CN2165143Y - 两向转动电镀滚筒 - Google Patents

Abstract

一种两向转动电镀滚筒，其主轴3垂直与同步电 机1连接，主轴3上端安装支架7，下端水平安装圆 片齿轮6，支架7的两端与水平的滚筒轴9相接，滚 筒8固定在与圆片齿轮6相咬合的环形齿轮12的 内环上，六条阴极棒11在六棱柱形的滚筒8内以滚 筒轴9为中心对称分布，阴极棒11与滚筒轴9之间 通过导线10联通，通过滚筒的两向转动，可大大减少 筒内外镀液的浓度差，从而电镀出效果理想的镀件。

Description

本实用新型涉及电镀领域，更确切地说是涉及用于对零件进行滚动电镀的滚筒。

滚镀是一种无需挂具直接将零件装入滚桶中进行电镀的方法，主要用于电镀体积小、形状不规则的零件。滚镀是在滚镀机上进行的，其工作过程是先将镀件放入筒内，并接好电镀电源，然后将整个滚筒浸入镀液中，开动电机使滚筒转动，最后将滚筒从镀液中取出，经水洗后，打开滚筒盖取出镀好的镀件。但由于现有的滚镀机采用的滚筒都是单方向转动，存在如下缺点：（1）滚筒内外镀液浓度差异大，降低了电流效率，镀层外观不理想；（2）镀层厚度波动较大，电镀产品可靠性不高，难以适用于高精度零件；（3）镀件混合周期长，至使大部分零件只不过有电子电流导通而已，而没有进行电镀过程；（4）阴极导电装置多采用软导线式，易磨损，适应性差，容易使电镀件变形，而且对较长零件或弹簧零件基本无法施镀。

本实用新型的目的在于设计出一种两向转动的电镀滚筒，克服现有技术的不足之处。

图1a是本实用新型两向转动电镀滚筒的正视图，图1b是其右视图。

如图所示，主轴3垂直与同步电机1连接，主轴3上端安装支架7，下端水平安装圆片齿轮6，支架7的两端与水平的滚筒轴9相接，滚筒8固定在与圆片齿轮6相咬合的环形齿轮12的内环上。六条阴极棒11在六棱柱形的滚筒8内以滚筒轴9为中心对称分布，阴极棒11与滚筒轴9之间通过导线10联通。

下面结合实施例和附图进一步详述本实用新型的两向转动电镀滚筒。

如附图所示，两向转动电镀滚筒由同步电动机1、联轴节2、主轴3、滚动轴承4、轴承套5、圆片齿轮6、支架7、滚筒8、滚筒轴9、导线10、阴极棒11、环形齿轮12构成。其工作原理是同步电动机1使主轴3旋转，主轴3通过支架7带动滚筒8绕主轴3在水平面上旋转，同时主轴3通过圆片齿轮6带动环形齿轮12使滚筒8绕滚筒轴9在垂直面上旋转。

启动同步电动机1，就能实现滚筒9的两向转动，滚筒9两向转动的相对速率可通过调节轴承套5改变主轴3与支架7之间的摩擦力来控制。

滚筒8是六棱柱形，由不导电材料制成，筒壁及两侧壁有均匀小孔；主轴3、支架7、滚筒轴9和阴极棒11由导电材料制成；圆片齿轮6与环形齿轮12由不导电材料制成。

电镀时，打开滚筒门将镀件装入，将滚筒8和电镀电源阴极相联，阳极接在镀槽中的阳极板上，开动同步电动机1使滚筒8转动，然后徐徐将滚筒8插入镀液中，使镀液刚刚浸没整个滚筒，最后升起滚筒8，经水洗后，即可取出镀件。

此外，可以用一个电机带动一个滚筒，也可以用一个电机通过齿轮传动带动多个滚筒。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）    滚筒实现了水平与垂直两个方向的转动，使镀件在筒内混合均匀，筒内外镀液的浓度差异小，镀件的电镀效果理想；

（2）    电镀滚筒在垂直方向上与电机联接，使电机不易被镀液腐蚀，电镀槽通过升降机移入移出，操作方便，易于实现自动化生产线；

（3）    本实用新型的两向转动电镀滚筒除用于电镀外，还可用于一些非金属的化学镀及化学镀前的一些处理步骤；

（4）    本实用新型在滚筒内对称固定棒状阴极棒，使得在滚镀过程中镀件与阴极棒接触良好，电镀层均匀，且不会出现刮痕。

Claims (2)

1、一种两向转动的电镀滚筒，其特征在于主轴(3)垂直与同步电机(1)连接，主轴(3)上端安装支架(7)，下端水平安装圆片齿轮(6)，支架(7)的两端与水平的滚筒轴(9)相接，滚筒(8)固定在与圆片齿轮(6)相咬合的环形齿轮(12)的内环上。

2、按照权利要求1的两向转动电镀滚筒，其特征在于六条阴极棒（11）在六棱柱形的滚筒（8）内以滚筒轴（9）为中心对称公布，阴极棒（11）与滚筒轴（9）之间通过导线（10）联通。

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