CN111719102A - 一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其为一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备及工艺，包括壳体、间歇送料装置、转动清洁装置、可拆卸清洁块结构、低碳钢丝和电解设备，所述壳体的内侧从左至右依次安装有间歇送料装置、转动清洁装置和电解设备，所述壳体、间歇送料装置、转动清洁装置和电解设备内侧贯穿有低碳钢丝，所述转动清洁装置的内侧安装有可拆卸清洁块结构，且可拆卸清洁块结构的一侧与低碳钢丝贴合，本发明中，通过设置的转动清洁装置，可以使得该装置有效的进行360度转动清洁使用，从而可以有效的保证对低碳钢丝外侧的清洁效果，进而有效的保证了冷镀锌的效果。

Description

一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备及工艺
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备及工艺。
背景技术
低碳钢丝又名铁丝，低碳钢丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素，冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀锌主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差。
目前市场上存在的大部分低碳钢丝的冷镀锌涂层设备在进行上料时，上料设备较为简单，只能进行单纯的上料工作，不能自动实现间歇性上料的工作，从而需要人员控制间歇性上料或者不使用间歇性上料，进而影响低碳钢丝冷镀锌的质量，一些低碳钢丝的冷镀锌涂层设备在使用时，不能较好的对低碳钢丝的外侧进行有效的打磨和除油处理，从而导致低碳钢丝前期处理不到位，进而会影响低碳钢丝后期冷镀锌的质量等，因此，针对上述问题提出一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备，包括壳体、间歇送料装置、转动清洁装置、可拆卸清洁块结构、低碳钢丝和电解设备，所述壳体的内侧从左至右依次安装有间歇送料装置、转动清洁装置和电解设备，所述壳体、间歇送料装置、转动清洁装置和电解设备内侧贯穿有低碳钢丝，所述转动清洁装置的内侧安装有可拆卸清洁块结构，且可拆卸清洁块结构的一侧与低碳钢丝贴合。
优选的，所述间歇送料装置包括送料电机、底盘、转盘、圆柱销、槽轮、支撑轴和主动轮盘，所述壳体的后端面内侧左端固定连接有呈上下设置的送料电机和支撑轴，所述送料电机的主轴外侧固定连接有底盘，所述底盘的前端面固定连接有转盘，所述底盘的外侧固定连接有圆柱销，所述圆柱销的外侧与槽轮滑动连接，所述支撑轴的外侧转动连接有呈前后设置的槽轮和主动轮盘，且槽轮的后端面通过连接块与主动轮盘固定连接。
优选的，所述主动轮盘的下侧设有从动轮盘，所述从动轮盘的外侧转动连接有支架，所述支架的底端固定连接有夹持套杆，所述夹持套杆的外侧套接有夹持套筒，夹持套杆的外侧套接有夹持复位弹簧，所述夹持套筒的底端有壳体固定连接。
优选的，所述转动清洁装置的数量为2个，且转动清洁装置呈左右并列设置。
优选的，所述转动清洁装置包括限位架、转动环、齿环、齿轮和转动电机，所述壳体的内侧安装有限位架，所述限位架的内侧转动连接有转动环，所述转动环的外侧一端固定连接有齿环，所述壳体的后端面内侧固定连接有转动电机，所述转动电机的主轴末端固定连接有齿轮，且齿轮与齿环啮合，所述转动环的内侧固定连接有清洁套筒，所述清洁套筒的另一端套接有清洁套杆，所述清洁套杆的外侧套接有清洁复位弹簧，所述清洁套杆的另一端固定连接有可拆卸清洁块结构。
优选的，所述转动环的内侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有弧形限位槽。
优选的，所述可拆卸清洁块结构包括固定座，所述固定座的内侧滑动连接有清洁块，所述清洁块的顶端滑动连接有偏心轮，所述固定座的顶端面安装有清洁电机，且清洁电机的主轴末端与偏心轮固定连接，所述清洁块的下侧设有清洁块复位弹簧，所述清洁块复位弹簧的另一端固定连接有托板，所述托板的内侧开设有呈左右对称设置的空腔，所述空腔的内侧滑动连接有推块，所述推块的一端固定连接有卡杆，所述固定座的内侧底端开设有卡槽，所述推块的底端固定连接有推板，所述推块的另一侧固定连接有推块复位弹簧，且推块复位弹簧的另一端与空腔的内侧壁固定连接。
一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备其生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤一：送料：在送料时，启动送料电机，进而送料电机带动转盘的转动，然后通过底盘、转盘、圆柱销和槽轮带动主动轮盘做间歇性的转动，从而带动低碳钢丝间歇性的送料，夹持套筒、夹持套杆和夹持复位弹簧的设置，可以有效的带动从动轮盘的挤压主动轮盘，从而便于对低碳钢丝的送料；
步骤二：清洁：位于左侧的清洁块为打磨清洁块，位于右侧的清洁块为去油清洁块，在低碳钢丝进入到转动清洁装置内侧时，转动电机和清洁电机同时启动，转动电机转动时，通过齿轮、齿环和限位架实现带动转动环的转动，进而通过清洁套筒、清洁套杆和清洁复位弹簧带动固定座和清洁块转动，清洁电机工作时，通过偏心轮和清洁复位弹簧的作用，带动清洁块进行来回晃动，从而实现对低碳钢丝的打磨和去油处理，连杆和户型限位槽的设置，可以有效的辅助夹紧低碳钢丝，从而便于实现较好的清洁效果；
步骤三：电解镀锌处理：通过现有电解设备完成对低碳钢丝的冷镀锌处理；
步骤四：更换清洁块：在长时间使用该装置后，通过按压两侧的推板，进而通过推块带动卡杆从卡槽内撤出，进而拆卸托板，从而再取出清洁块，更换安装新的清洁块即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的间歇送料装置，可以有效的对低碳钢丝进行间歇式的上料，从而便于低碳钢丝在后期的加工时，有充足的加工时间，从而有效的保证了加工的质量；
2、本发明中，通过设置的转动清洁装置，可以使得该装置有效的进行360度转动清洁使用，从而可以有效的保证对低碳钢丝外侧的清洁效果，进而有效的保证了冷镀锌的效果；
3、本发明中，通过设置的可拆卸清洁块结构，既可以保证对低碳钢丝较好的清洁效果，而且便于后期对清洁块的更换和清洗，从而有效的保证清洁的效果，进而保证冷镀锌的质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明间歇送料装置结构示意图；
图5为本发明转动清洁装置结构示意图；
图6为本发明可拆卸清洁块结构的结构示意图。
图中：1-壳体、2-间歇送料装置、201-送料电机、202-底盘、203-转盘、204-圆柱销、205-槽轮、206-支撑轴、207-主动轮盘、208-从动轮盘、209-支架、210-夹持套杆、211-夹持套筒、212-夹持复位弹簧、3-转动清洁装置、301-限位架、302-转动环、303-齿环、304-齿轮、305-转动电机、306-清洁套筒、307-清洁套杆、308-清洁复位弹簧、309-连杆、310-弧形限位槽、4-可拆卸清洁块结构、401-固定座、402-清洁块、403-偏心轮、404-清洁电机、405-清洁块复位弹簧、406-托板、407-推块、408-卡杆、409-卡槽、410-推板、411-推块复位弹簧、5-低碳钢丝、6-电解设备。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备，包括壳体1、间歇送料装置2、转动清洁装置3、可拆卸清洁块结构4、低碳钢丝5和电解设备6，壳体1的内侧从左至右依次安装有间歇送料装置2、转动清洁装置3和电解设备6，壳体1、间歇送料装置2、转动清洁装置3和电解设备6内侧贯穿有低碳钢丝5，转动清洁装置3的内侧安装有可拆卸清洁块结构4，且可拆卸清洁块结构4的一侧与低碳钢丝5贴合。
间歇送料装置2包括送料电机201、底盘202、转盘203、圆柱销204、槽轮205、支撑轴206和主动轮盘207，壳体1的后端面内侧左端固定连接有呈上下设置的送料电机201和支撑轴206，送料电机201的主轴外侧固定连接有底盘202，底盘202的前端面固定连接有转盘203，底盘202的外侧固定连接有圆柱销204，圆柱销204的外侧与槽轮205滑动连接，支撑轴206的外侧转动连接有呈前后设置的槽轮205和主动轮盘207，且槽轮205的后端面通过连接块与主动轮盘207固定连接，通过设置的间歇送料装置2，可以有效的对低碳钢丝进行间歇式的上料，从而便于低碳钢丝在后期的加工时，有充足的加工时间，从而有效的保证了加工的质量，主动轮盘207的下侧设有从动轮盘208，从动轮盘208的外侧转动连接有支架209，支架209的底端固定连接有夹持套杆210，夹持套杆210的外侧套接有夹持套筒211，夹持套杆210的外侧套接有夹持复位弹簧212，夹持套筒211的底端有壳体1固定连接，这种设置可以配个主动轮盘207，实现对低碳钢丝5较好的夹持和送料，转动清洁装置3的数量为2个，且转动清洁装置3呈左右并列设置，这种设置可以配合不同的清洁块实现对低碳钢丝5的打磨和去油处理，从而保证后期较好的镀锌处理，转动清洁装置3包括限位架301、转动环302、齿环303、齿轮304和转动电机305，壳体1的内侧安装有限位架301，限位架301的内侧转动连接有转动环302，转动环302的外侧一端固定连接有齿环303，壳体1的后端面内侧固定连接有转动电机305，转动电机305的主轴末端固定连接有齿轮304，且齿轮304与齿环303啮合，转动环302的内侧固定连接有清洁套筒306，清洁套筒306的另一端套接有清洁套杆307，清洁套杆307的外侧套接有清洁复位弹簧308，清洁套杆307的另一端固定连接有可拆卸清洁块结构4，通过设置的转动清洁装置3，可以使得该装置有效的进行360度转动清洁使用，从而可以有效的保证对低碳钢丝外侧的清洁效果，进而有效的保证了冷镀锌的效果；转动环302的内侧固定连接有连杆309，连杆309的另一端固定连接有弧形限位槽310，这种设置可以使得清洁块402与低碳钢丝5之间较好的贴合，那个清洁的质量，可拆卸清洁块结构4包括固定座401，固定座401的内侧滑动连接有清洁块402，清洁块402的顶端滑动连接有偏心轮403，固定座401的顶端面安装有清洁电机404，且清洁电机404的主轴末端与偏心轮403固定连接，清洁块402的下侧设有清洁块复位弹簧405，清洁块复位弹簧405的另一端固定连接有托板406，托板406的内侧开设有呈左右对称设置的空腔，空腔的内侧滑动连接有推块407，推块407的一端固定连接有卡杆408，固定座401的内侧底端开设有卡槽409，推块407的底端固定连接有推板410，推块407的另一侧固定连接有推块复位弹簧411，且推块复位弹簧411的另一端与空腔的内侧壁固定连接，通过设置的可拆卸清洁块结构4，既可以保证对低碳钢丝较好的清洁效果，而且便于后期对清洁块的更换和清洗，从而有效的保证清洁的效果，进而保证冷镀锌的质量。
一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备其生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤一：送料：在送料时，启动送料电机201，进而送料电机201带动转盘202的转动，然后通过底盘202、转盘203、圆柱销204和槽轮205带动主动轮盘207做间歇性的转动，从而带动低碳钢丝5间歇性的送料，夹持套筒211、夹持套杆210和夹持复位弹簧212的设置，可以有效的带动从动轮盘208的挤压主动轮盘207，从而便于对低碳钢丝5的送料；
步骤二：清洁：位于左侧的清洁块402为打磨清洁块，位于右侧的清洁块402为去油清洁块，在低碳钢丝5进入到转动清洁装置3内侧时，转动电机305和清洁电机404同时启动，转动电机305转动时，通过齿轮304、齿环303和限位架301实现带动转动环302的转动，进而通过清洁套筒306、清洁套杆307和清洁复位弹簧308带动固定座401和清洁块402转动，清洁电机404工作时，通过偏心轮403和清洁复位弹簧405的作用，带动清洁块402进行来回晃动，从而实现对低碳钢丝5的打磨和去油处理，连杆309和户型限位槽310的设置，可以有效的辅助夹紧低碳钢丝5，从而便于实现较好的清洁效果；
步骤三：电解镀锌处理：通过现有电解设备6完成对低碳钢丝5的冷镀锌处理；
步骤四：更换清洁块：在长时间使用该装置后，通过按压两侧的推板410，进而通过推块407带动卡杆408从卡槽409内撤出，进而拆卸托板406，从而再取出清洁块402，更换安装新的清洁块402即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备，包括壳体（1）、间歇送料装置（2）、转动清洁装置（3）、可拆卸清洁块结构（4）、低碳钢丝（5）和电解设备（6），其特征在于：所述壳体（1）的内侧从左至右依次安装有间歇送料装置（2）、转动清洁装置（3）和电解设备（6），所述壳体（1）、间歇送料装置（2）、转动清洁装置（3）和电解设备（6）内侧贯穿有低碳钢丝（5），所述转动清洁装置（3）的内侧安装有可拆卸清洁块结构（4），且可拆卸清洁块结构（4）的一侧与低碳钢丝（5）贴合。
2.根据权利要求1所述的一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备，其特征在于：所述间歇送料装置（2）包括送料电机（201）、底盘（202）、转盘（203）、圆柱销（204）、槽轮（205）、支撑轴（206）和主动轮盘（207），所述壳体（1）的后端面内侧左端固定连接有呈上下设置的送料电机（201）和支撑轴（206），所述送料电机（201）的主轴外侧固定连接有底盘（202），所述底盘（202）的前端面固定连接有转盘（203），所述底盘（202）的外侧固定连接有圆柱销（204），所述圆柱销（204）的外侧与槽轮（205）滑动连接，所述支撑轴（206）的外侧转动连接有呈前后设置的槽轮（205）和主动轮盘（207），且槽轮（205）的后端面通过连接块与主动轮盘（207）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备，其特征在于：所述主动轮盘（207）的下侧设有从动轮盘（208），所述从动轮盘（208）的外侧转动连接有支架（209），所述支架（209）的底端固定连接有夹持套杆（210），所述夹持套杆（210）的外侧套接有夹持套筒（211），夹持套杆（210）的外侧套接有夹持复位弹簧（212），所述夹持套筒（211）的底端有壳体（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备，其特征在于：所述转动清洁装置（3）的数量为2个，且转动清洁装置（3）呈左右并列设置。
5.根据权利要求1所述的一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备，其特征在于：所述转动清洁装置（3）包括限位架（301）、转动环（302）、齿环（303）、齿轮（304）和转动电机（305），所述壳体（1）的内侧安装有限位架（301），所述限位架（301）的内侧转动连接有转动环（302），所述转动环（302）的外侧一端固定连接有齿环（303），所述壳体（1）的后端面内侧固定连接有转动电机（305），所述转动电机（305）的主轴末端固定连接有齿轮（304），且齿轮（304）与齿环（303）啮合，所述转动环（302）的内侧固定连接有清洁套筒（306），所述清洁套筒（306）的另一端套接有清洁套杆（307），所述清洁套杆（307）的外侧套接有清洁复位弹簧（308），所述清洁套杆（307）的另一端固定连接有可拆卸清洁块结构（4）。
6.根据权利要求5所述的一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备，其特征在于：所述转动环（302）的内侧固定连接有连杆（309），所述连杆（309）的另一端固定连接有弧形限位槽（310）。
7.根据权利要求1所述的一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备其特征在于：所述可拆卸清洁块结构（4）包括固定座（401），所述固定座（401）的内侧滑动连接有清洁块（402），所述清洁块（402）的顶端滑动连接有偏心轮（403），所述固定座（401）的顶端面安装有清洁电机（404），且清洁电机（404）的主轴末端与偏心轮（403）固定连接，所述清洁块（402）的下侧设有清洁块复位弹簧（405），所述清洁块复位弹簧（405）的另一端固定连接有托板（406），所述托板（406）的内侧开设有呈左右对称设置的空腔，所述空腔的内侧滑动连接有推块（407），所述推块（407）的一端固定连接有卡杆（408），所述固定座（401）的内侧底端开设有卡槽（409），所述推块（407）的底端固定连接有推板（410），所述推块（407）的另一侧固定连接有推块复位弹簧（411），且推块复位弹簧（411）的另一端与空腔的内侧壁固定连接。
8.根据权利要求1-7所述的一种低碳钢丝的冷镀锌涂层设备的工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤一：送料：在送料时，启动送料电机（201），进而送料电机（201）带动转盘（202）的转动，然后通过底盘（202）、转盘（203）、圆柱销（204）和槽轮（205）带动主动轮盘（207）做间歇性的转动，从而带动低碳钢丝（5）间歇性的送料，夹持套筒（211）、夹持套杆（210）和夹持复位弹簧（212）的设置，可以有效的带动从动轮盘（208）的挤压主动轮盘（207），从而便于对低碳钢丝（5）的送料；
步骤二：清洁：位于左侧的清洁块（402）为打磨清洁块，位于右侧的清洁块（402）为去油清洁块，在低碳钢丝（5）进入到转动清洁装置（3）内侧时，转动电机（305）和清洁电机（404）同时启动，转动电机（305）转动时，通过齿轮（304）、齿环（303）和限位架（301）实现带动转动环（302）的转动，进而通过清洁套筒（306）、清洁套杆（307）和清洁复位弹簧（308）带动固定座（401）和清洁块（402）转动，清洁电机（404）工作时，通过偏心轮（403）和清洁复位弹簧（405）的作用，带动清洁块（402）进行来回晃动，从而实现对低碳钢丝（5）的打磨和去油处理，连杆（309）和户型限位槽（310）的设置，可以有效的辅助夹紧低碳钢丝（5），从而便于实现较好的清洁效果；
步骤三：电解镀锌处理：通过现有电解设备（6）完成对低碳钢丝（5）的冷镀锌处理；
步骤四：更换清洁块：在长时间使用该装置后，通过按压两侧的推板（410），进而通过推块（407）带动卡杆（408）从卡槽（409）内撤出，进而拆卸托板（406），从而再取出清洁块（402），更换安装新的清洁块（402）即可。
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