CN113584541A - 一种电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电镀技术领域，尤其是涉及一种电镀方法，所述电镀方法是基于电镀设备而完成的，进而实现电镀处理；电镀设备包括电镀槽，电镀槽内中央固定连接有竖直的隔板，且隔板将电镀槽分隔成清洗腔和电镀腔，电镀槽的侧壁上开设有与电镀腔连通的矩形开口，电镀腔内设置有水平的工作台，且工作台的下端固定连接有多根与电镀槽内底壁接触的支撑柱，工作台的上端转动连接有电镀用的圆柱筒体，且圆柱筒体的一侧壁延伸至矩形开口的外侧。优点在于：本发明利用第一传动机构和第二传动机构使得圆柱筒体内的电镀液处于运动的状态，即阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。

Description

一种电镀方法

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀方法。

背景技术

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。

如我国专利申请号CN202010012291.1，公开日为2020-05-05的一种直立式电镀设备，其结构包括电镀机、抬把、滚桶滤水支架、过滤器、电控箱、阳极棒，电镀机由直立机箱、活动安装架、清理毛刷、电镀装置、阴极铜叉、电镀槽组成，电镀机利用电机通过电机轴带动电镀滚桶旋转，而电镀滚桶通过五金配件插条将小型工件可以整齐的束缚在其内壁上，防止造成工件从电镀夹具内漏出来，导致工件损坏，过滤内桶通过五金配件插条下的过滤网将电镀溶液过滤并渗透到工件表面上，提高了电镀效率，电镀滚桶利用扫平机构对五金配件插条内的工件进行扫平电镀，提高工件电镀层质量。

上述文件中仍存在以下问题：1、传统的电镀方法在对工件进行电镀操作时通常都是采用静止的方式，但是有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦；2、传统的电镀方法在挂架使用完成后需要单独进行拆除并进行清理，无疑是增加了操作的繁琐并且加大了操作人员的工作强度，不利于连续式使用。

为此，我们提出一种电镀方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电镀方法，所述电镀方法是基于电镀设备而完成的，进而实现电镀处理；所述电镀方法具体包括如下步骤：

A)在对工件进行电镀操作前，可以先将工件挂接在挂架的外侧壁上并将工件与外部的电源负极电性连接，然后向圆柱筒体内注入电镀液并将中央阳极组与外部电源的正极电性连接；

B)在进行电镀操作时，可以控制液压杆的伸缩使得挂架能够顺利的通入至圆柱筒体内并进行电镀操作，而在电镀过程中，启动第一电机，使得转轴转动，并在第一传动机构的使用下，能够使得圆柱筒体进行圆周运动，进而使得圆柱筒体内的电镀液处于运动的状态，于此同时第二传动机构也相应工作，能够使得圆柱筒体内的圆盘作圆周运动，并且在多根竖直的电加热管的作用下能够对电镀液起到搅拌的效果，另外在需要对电镀液进行加热时，可以通过外部的控制器来相应的调节电加热管的温度，以满足电镀时温度的使用需要；

C)在电镀完成后，可以控制液压杆的伸缩使得挂架移动至圆柱筒体的上侧，进而使得工件脱离与电镀液的接触，可以取下工件以便于后续的使用，然后启动第二电机，使得螺纹杆转动并带动其外侧的梯形块活动至清洗腔的上侧，再次控制液压杆使得挂架能够顺利的进入至清洗腔内进行清洗操作，相对提高了加工的效率，以便于后续的使用。

电镀设备包括电镀槽，所述电镀槽内中央固定连接有竖直的隔板，且隔板将电镀槽分隔成清洗腔和电镀腔，所述电镀槽的侧壁上开设有与电镀腔连通的矩形开口，所述电镀腔内设置有水平的工作台，且工作台的下端固定连接有多根与电镀槽内底壁接触的支撑柱，所述工作台的上端转动连接有电镀用的圆柱筒体，且圆柱筒体的一侧壁延伸至矩形开口的外侧，所述矩形开口下侧的电镀槽侧壁上固定连接有L形支架，所述L形支架对应设置在圆柱筒体的外侧，且L形支架的上端延伸至矩形开口的上侧并固定连接有弧形顶板，所述弧形顶板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有竖直的转轴，且转轴的下端与L形支架的底壁转动连接，所述弧形顶板下侧的转轴与圆柱筒体之间通过第一传动机构连接，所述圆柱筒体内底壁上转动连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有竖轴，且竖轴远离圆盘的一端贯穿圆柱筒体和工作台并与电镀槽内底壁转动连接，所述工作台下侧的竖轴与转轴之间由第二传动机构连接，所述圆盘的上端中央固定连接有竖直的中央阳极组，且圆盘的侧壁上均布有多个加热机构，所述隔板两侧的电镀槽上端均固定连接有安装座，且安装座的上端连接有L形底座，两个所述L形底座的上端均固定连接有竖直的支杆，且两根支杆的上端固定连接有同一块水平的条形板，所述条形板的两端分别延伸至电镀腔和清洗腔的上侧，所述条形板的上端开设有条形开口，所述条形开口内壁上转动连接有水平的螺纹杆，所述条形板的侧壁上设置有与螺纹杆连接的第二电机，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有梯形块，且梯形块的下端设置有工件机构。所述第一传动机构包括固定套接在转轴外侧壁上的圆柱齿轮，所述圆柱筒体的外侧壁上固定套接有与圆柱齿轮啮合的齿环，且齿环对应设置在圆柱筒体的侧壁中央。

在上述的电镀设备中，所述第二传动机构包括固定套接在竖轴外侧壁上的第一带轮，所述转轴的外侧壁上固定套接有与第一带轮对应的第二带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接，所述第一带轮的外径值大于第二带轮的外径值。所述加热机构的数量为四个，所述加热机构包括固定连接在圆盘侧壁上的横板，且四块横板均匀设置在圆盘的外侧壁上，所述横板的上端固定连接有竖直的电加热管，且电加热管的外侧套接有透明导热罩。

在上述的电镀设备中，所述安装座的上端开设有滑槽，所述L形底座的下端滑动连接在滑槽内，所述安装座的外侧壁上螺纹连接有与L形底座固定的紧固螺栓，且安装座的侧壁上开设有多个螺纹孔。所述工件机构包括固定连接在梯形块下端的液压杆，所述液压杆的活塞端固定连接有十字形支架，且十字形支架的四个支脚外侧壁上均滑动套接有L形套杆，四个所述L形套杆之间连接有同一个圆柱形的挂架，所述挂架的下端固定连接有与中央阳极组对应的环形底板，所述挂架的外侧壁上可用于挂接多个待电镀的工件。

在上述的电镀设备中，所述挂架的上端固定连接有四个挂钩，所述L形套杆的侧壁上固定连接有与挂钩对应的横杆，且横杆的外侧壁上固定套接有与挂钩吸附的强力磁铁，所述十字形支架的下端中央螺纹连接有与液压杆活塞端固定的紧固螺钉。所述中央阳极组对应设置在圆盘的上端中央，且中央阳极组与外部的电源阳极电性连接，所述挂架内的工件可与外部的电源负极电性连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中利用第一传动机构和第二传动机构使得圆柱筒体内的电镀液处于运动的状态，即阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。

2、本发明中的电加热管可以同时作为搅拌元件和加热元件，能够为电镀槽配备有加热装置，满足一些电镀液使用时温度的需要，提高了适用性。

3、本发明中的挂架在使用完成后不需要进行拆装，通过控制第二电机和液压杆即可对挂架的位置进行调节，使其能够顺利的进入至清洗腔内进行清洗操作，相对提高了加工的效率，以便于连续加工的使用。

附图说明

图1为本发明的电镀设备的外部结构示意图；

图2为本发明的电镀设备的外部结构仰视图；

图3为本发明的电镀设备的侧面结构图；

图4为本发明的电镀设备的圆柱筒体侧面仰视图；

图5为本发明的电镀设备的圆柱筒体结构剖视图；

图6为图4中A处局部放大图；

图7为本发明的电镀设备的L形支架、弧形顶板、第一电机和转轴结构图。

图中，1电镀槽、2工作台、3支撑柱、4圆柱筒体、5 L形支架、6弧形顶板、7第一电机、8转轴、9圆盘、10竖轴、11中央阳极组、12安装座、13 L形底座、14支杆、15条形板、16螺纹杆、17第二电机、18梯形块、19圆柱齿轮、20齿环、21第一带轮、22第二带轮、23皮带、24横板、25电加热管、26液压杆、27十字形支架、28 L形套杆、29挂架、30横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-7，

一种电镀方法，所述电镀方法是基于电镀设备而完成的，进而实现电镀处理；所述电镀方法具体包括如下步骤：

在对工件进行电镀操作前，可以先将工件挂接在挂架29的外侧壁上并将工件与外部的电源负极电性连接，然后向圆柱筒体4内注入电镀液并将中央阳极组11与外部电源的正极电性连接；在进行电镀操作时，可以控制液压杆26的伸缩使得挂架29能够顺利的通入至圆柱筒体4内并进行电镀操作，而在电镀过程中，启动第一电机7，使得转轴8转动，并在第一传动机构的使用下，能够使得圆柱筒体4进行圆周运动，进而使得圆柱筒体4内的电镀液处于运动的状态，于此同时第二传动机构也相应工作，能够使得圆柱筒体4内的圆盘9作圆周运动，并且在多根竖直的电加热管25的作用下能够对电镀液起到搅拌的效果，另外在需要对电镀液进行加热时，可以通过外部的控制器来相应的调节电加热管25的温度，以满足电镀时温度的使用需要；在电镀完成后，可以控制液压杆26的伸缩使得挂架29移动至圆柱筒体4的上侧，进而使得工件脱离与电镀液的接触，可以取下工件以便于后续的使用，然后启动第二电机17，使得螺纹杆16转动并带动其外侧的梯形块18活动至清洗腔的上侧，再次控制液压杆26使得挂架29能够顺利的进入至清洗腔内进行清洗操作，相对提高了加工的效率，以便于后续的使用。

电镀设备，包括电镀槽1，电镀槽1内中央固定连接有竖直的隔板，且隔板将电镀槽1分隔成清洗腔和电镀腔，电镀槽1的侧壁上开设有与电镀腔连通的矩形开口，电镀腔内设置有水平的工作台2，且工作台2的下端固定连接有多根与电镀槽1内底壁接触的支撑柱3，工作台2的上端转动连接有电镀用的圆柱筒体4，且圆柱筒体4的一侧壁延伸至矩形开口的外侧，矩形开口下侧的电镀槽1侧壁上固定连接有L形支架5，L形支架5对应设置在圆柱筒体4的外侧，且L形支架5的上端延伸至矩形开口的上侧并固定连接有弧形顶板6，弧形顶板6的上端固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有竖直的转轴8，且转轴8的下端与L形支架5的底壁转动连接，弧形顶板6下侧的转轴8与圆柱筒体4之间通过第一传动机构连接，具体的，第一传动机构包括固定套接在转轴8外侧壁上的圆柱齿轮19，圆柱筒体4的外侧壁上固定套接有与圆柱齿轮19啮合的齿环20，且齿环20对应设置在圆柱筒体4的侧壁中央。

其中，圆柱筒体4内底壁上转动连接有圆盘9，圆盘9的下端固定连接有竖轴10，且竖轴10远离圆盘9的一端贯穿圆柱筒体4和工作台2并与电镀槽1内底壁转动连接，工作台2下侧的竖轴10与转轴8之间由第二传动机构连接，第二传动机构包括固定套接在竖轴10外侧壁上的第一带轮21，转轴8的外侧壁上固定套接有与第一带轮21对应的第二带轮22，且第一带轮21与第二带轮22之间通过皮带23连接，第一带轮21的外径值大于第二带轮22的外径值。

其中，圆盘9的上端中央固定连接有竖直的中央阳极组11，且圆盘9的侧壁上均布有多个加热机构，加热机构的数量为四个，加热机构包括固定连接在圆盘9侧壁上的横板24，且四块横板24均匀设置在圆盘9的外侧壁上，横板24的上端固定连接有竖直的电加热管25，且电加热管25的外侧套接有透明导热罩，电加热管25与外部的控制器电性连接，能够相应控制使用的温度，另外透明导热罩可以对电加热管25起到阻隔密封的作用，避免电镀液对电加热管25造成损坏的情况。

其中，隔板两侧的电镀槽1上端均固定连接有安装座12，且安装座12的上端连接有L形底座13，具体的，安装座12的上端开设有滑槽，L形底座13的下端滑动连接在滑槽内，安装座12的外侧壁上螺纹连接有与L形底座13固定的紧固螺栓，且安装座12的侧壁上开设有多个螺纹孔，便于L形底座13位置的微调和固定，两个L形底座13的上端均固定连接有竖直的支杆14，且两根支杆14的上端固定连接有同一块水平的条形板15，条形板15的两端分别延伸至电镀腔和清洗腔的上侧，条形板15的上端开设有条形开口，条形开口内壁上转动连接有水平的螺纹杆16，条形板15的侧壁上设置有与螺纹杆16连接的第二电机17，螺纹杆16的外侧螺纹套接有梯形块18，且梯形块18的下端设置有工件机构。

其中，工件机构包括固定连接在梯形块18下端的液压杆26，液压杆26的活塞端固定连接有十字形支架27，且十字形支架27的四个支脚外侧壁上均滑动套接有L形套杆28，四个L形套杆28之间连接有同一个圆柱形的挂架29，挂架29的下端固定连接有与中央阳极组11对应的环形底板，挂架29的外侧壁上可用于挂接多个待电镀的工件，具体的，挂架29的上端固定连接有四个挂钩，L形套杆28的侧壁上固定连接有与挂钩对应的横杆30，且横杆30的外侧壁上固定套接有与挂钩吸附的强力磁铁，十字形支架27的下端中央螺纹连接有与液压杆26活塞端固定的紧固螺钉，中央阳极组11对应设置在圆盘9的上端中央，且中央阳极组11与外部的电源阳极电性连接，挂架29内的工件可与外部的电源负极电性连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电镀方法，其特征在于，所述电镀方法是基于电镀设备而完成的，进而实现电镀处理；

所述电镀设备包括电镀槽(1)，所述电镀槽(1)内中央固定连接有竖直的隔板，且隔板将电镀槽(1)分隔成清洗腔和电镀腔，所述电镀槽(1)的侧壁上开设有与电镀腔连通的矩形开口，所述电镀腔内设置有水平的工作台(2)，且工作台(2)的下端固定连接有多根与电镀槽(1)内底壁接触的支撑柱(3)，所述工作台(2)的上端转动连接有电镀用的圆柱筒体(4)，且圆柱筒体(4)的一侧壁延伸至矩形开口的外侧，所述矩形开口下侧的电镀槽(1)侧壁上固定连接有L形支架(5)，所述L形支架(5)对应设置在圆柱筒体(4)的外侧，且L形支架(5)的上端延伸至矩形开口的上侧并固定连接有弧形顶板(6)，所述弧形顶板(6)的上端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有竖直的转轴(8)，且转轴(8)的下端与L形支架(5)的底壁转动连接，所述弧形顶板(6)下侧的转轴(8)与圆柱筒体(4)之间通过第一传动机构连接，所述圆柱筒体(4)内底壁上转动连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的下端固定连接有竖轴(10)，且竖轴(10)远离圆盘(9)的一端贯穿圆柱筒体(4)和工作台(2)并与电镀槽(1)内底壁转动连接，所述工作台(2)下侧的竖轴(10)与转轴(8)之间由第二传动机构连接，所述圆盘(9)的上端中央固定连接有竖直的中央阳极组(11)，且圆盘(9)的侧壁上均布有多个加热机构，所述隔板两侧的电镀槽(1)上端均固定连接有安装座(12)，且安装座(12)的上端连接有L形底座(13)，两个所述L形底座(13)的上端均固定连接有竖直的支杆(14)，且两根支杆(14)的上端固定连接有同一块水平的条形板(15)，所述条形板(15)的两端分别延伸至电镀腔和清洗腔的上侧，所述条形板(15)的上端开设有条形开口，所述条形开口内壁上转动连接有水平的螺纹杆(16)，所述条形板(15)的侧壁上设置有与螺纹杆(16)连接的第二电机(17)，所述螺纹杆(16)的外侧螺纹套接有梯形块(18)，且梯形块(18)的下端设置有工件机构；所述第一传动机构包括固定套接在转轴(8)外侧壁上的圆柱齿轮(19)，所述圆柱筒体(4)的外侧壁上固定套接有与圆柱齿轮(19)啮合的齿环(20)，且齿环(20)对应设置在圆柱筒体(4)的侧壁中央。

2.根据权利要求1所述的一种电镀方法，其特征在于，所述第二传动机构包括固定套接在竖轴(10)外侧壁上的第一带轮(21)，所述转轴(8)的外侧壁上固定套接有与第一带轮(21)对应的第二带轮(22)，且第一带轮(21)与第二带轮(22)之间通过皮带(23)连接，所述第一带轮(21)的外径值大于第二带轮(22)的外径值；所述加热机构的数量为四个，所述加热机构包括固定连接在圆盘(9)侧壁上的横板(24)，且四块横板(24)均匀设置在圆盘(9)的外侧壁上，所述横板(24)的上端固定连接有竖直的电加热管(25)，且电加热管(25)的外侧套接有透明导热罩。

3.根据权利要求2所述的一种电镀方法，其特征在于，所述安装座(12)的上端开设有滑槽，所述L形底座(13)的下端滑动连接在滑槽内，所述安装座(12)的外侧壁上螺纹连接有与L形底座(13)固定的紧固螺栓，且安装座(12)的侧壁上开设有多个螺纹孔；所述工件机构包括固定连接在梯形块(18)下端的液压杆(26)，所述液压杆(26)的活塞端固定连接有十字形支架(27)，且十字形支架(27)的四个支脚外侧壁上均滑动套接有L形套杆(28)，四个所述L形套杆(28)之间连接有同一个圆柱形的挂架(29)，所述挂架(29)的下端固定连接有与中央阳极组(11)对应的环形底板，所述挂架(29)的外侧壁上可用于挂接多个待电镀的工件。

4.根据权利要3所述的一种电镀方法，其特征在于，所述挂架(29)的上端固定连接有四个挂钩，所述L形套杆(28)的侧壁上固定连接有与挂钩对应的横杆(30)，且横杆(30)的外侧壁上固定套接有与挂钩吸附的强力磁铁，所述十字形支架(27)的下端中央螺纹连接有与液压杆(26)活塞端固定的紧固螺钉；所述中央阳极组(11)对应设置在圆盘(9)的上端中央，且中央阳极组(11)与外部的电源阳极电性连接，所述挂架(29)内的工件可与外部的电源负极电性连接。

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