CN212247259U - 一种环保型全自动滚镀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚镀设备技术领域，且公开了一种环保型全自动滚镀设备，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有滚镀槽，所述底座的上端中心处还固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的水平部开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有电动推杆，所述电动推杆的下端杆壁固定套接有从动齿轮，所述底座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机上端的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述电动推杆上端输出轴固定连接有横杆，所述横杆的下端通过多根连接杆左右对称固定连接有两个U形支架。本实用新型能够实现不间断的滚镀操作，极大的提高了滚镀效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚镀设备技术领域，尤其涉及一种环保型全自动滚镀设备。
背景技术
滚镀，即滚桶电镀，是一种将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
现有的全自动滚镀设备在使用时存在一定的弊端，在滚筒升起时会带走一部分电镀液，造成资源浪费且随意洒落不便于后续清理，环保效果差，且滚镀中只能对一个滚筒进行滚镀操作，在放置和取出零件的时候都不能进行滚镀工作，影响了滚镀效率，不便于实际滚镀使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的全自动滚镀设备在使用时存在一定的弊端，在滚筒升起时会带走一部分电镀液，造成资源浪费且随意洒落不便于后续清理，环保效果差，且滚镀中只能对一个滚筒进行滚镀操作，在放置和取出零件的时候都不能进行滚镀工作，影响了滚镀效率，不便于实际滚镀使用的问题，而提出的一种环保型全自动滚镀设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保型全自动滚镀设备，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有滚镀槽，所述底座的上端中心处还固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的水平部开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有电动推杆，所述电动推杆的下端杆壁固定套接有从动齿轮，所述底座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机上端的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述电动推杆上端输出轴固定连接有横杆，所述横杆的下端通过多根连接杆左右对称固定连接有两个U形支架，所述U形支架靠近下端的相对一侧内壁均转动连接有转轴，两个所述转轴相向一端固定连接有同一个滚筒，所述U形支架的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿U形支架的侧壁且与转轴的一端固定连接，所述滚筒的表面还开设有取料口，所述滚筒对应取料口处的侧壁铰接有盖板。
优选的，所述U形支撑板竖直部内壁还固定连接有多个轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接在电动推杆外。
优选的，所述转轴的一端固定连接有安装板，所述安装板和滚筒的表面对称开设有多个安装螺孔且通过安装螺栓固定连接。
优选的，所述U形支架的外壁固定连接有罩设在旋转电机外的防水罩。
优选的，所述滚筒和盖板的表面均开设有多个通孔。
优选的，所述滚筒对应取料口的上侧表面转动连接有多个连接板，所述连接板的下端表面开设有卡口，所述盖板的表面固定连接有与卡口对应卡套的卡块，所述连接板的下端开设有插孔且插孔内活动插设有限位杆，所述卡块的侧壁开设有与限位杆对应插接的限位孔，所述限位杆的下端固定连接有拉板，所述拉板的上端和连接板的下端固定连接有同一个套设在限位杆外的限位弹簧。
优选的，所述底座的上端开设有环形集料槽，所述环形集料槽的上端内壁对称固定连接有两个托板，所述托板上托接有漏料网板。
优选的，所述电动推杆、驱动电机和旋转电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型全自动滚镀设备，具备以下有益效果：
1、该环保型全自动滚镀设备，通过设有的滚镀槽，在进行滚镀的时候将零件放置在滚筒内，启动驱动电机和电动推杆，电动推杆先将横杆顶起，进而将两个滚筒顶起，驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动电动推杆转动，使得滚筒转动至滚镀槽的上侧，再启动电动推杆，电动推杆带动横杆下移将滚筒移动至滚镀槽内，启动旋转电机，旋转电机带动转轴转动进而带动滚筒转动，能够进行快速滚镀操作，且在滚镀完成后重复以上步骤，将滚镀完成的滚筒移动至一侧，另一个滚筒内的零件再次进入滚镀槽内进行滚镀操作，能够实现不间断的滚镀操作，极大的提高了滚镀效率。
2、该环保型全自动滚镀设备，通过设有的环形集料槽和漏料网板，能够将滚镀完成的滚筒移动时漏下的镀液进行有效集中回收，不能节约了资源，且便于清理操作。
3、该环保型全自动滚镀设备，通过设有的取料口和盖板，取料口便于零件的取放，放置好零件后合上盖板，并将连接板转动至盖板的表面，使得连接板表面的卡口卡套在卡块外，此时限位杆对准限位孔，限位弹簧回拉拉板，拉板将限位杆推进限位孔内即可实现对连接板的稳固限位，进而能够实现对盖板的快速拆装，便于取放零件使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现不间断的滚镀操作，极大的提高了滚镀效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型全自动滚镀设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保型全自动滚镀设备图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种环保型全自动滚镀设备图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1底座、2滚镀槽、3U形支撑板、4电动推杆、5从动齿轮、6驱动电机、7主动齿轮、8横杆、9连接杆、10U形支架、11转轴、12滚筒、13旋转电机、14取料口、15盖板、16轴承座、17安装板、18防水罩、19通孔、20连接板、21卡口、22卡块、23限位杆、24限位孔、25拉板、26限位弹簧、27环形集料槽、28托板、29漏料网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种环保型全自动滚镀设备，包括底座1，底座1的上端一侧固定连接有滚镀槽2，底座1的上端中心处还固定连接有U形支撑板3，U形支撑板3的水平部开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有电动推杆4，电动推杆4的下端杆壁固定套接有从动齿轮5，底座1的上端固定连接有驱动电机6，驱动电机6上端的输出轴固定连接有与从动齿轮5啮合的主动齿轮7，电动推杆4上端输出轴固定连接有横杆8，横杆8的下端通过多根连接杆9左右对称固定连接有两个U形支架10，U形支架10靠近下端的相对一侧内壁均转动连接有转轴11，两个转轴11相向一端固定连接有同一个滚筒12，U形支架10的外壁固定连接有旋转电机13，旋转电机13的输出轴贯穿U形支架10的侧壁且与转轴11的一端固定连接，滚筒12的表面还开设有取料口14，滚筒12对应取料口14处的侧壁铰接有盖板15。
U形支撑板3竖直部内壁还固定连接有多个轴承座16，轴承座16内通过滚珠轴承转动套接在电动推杆4外。
转轴11的一端固定连接有安装板17，安装板17和滚筒12的表面对称开设有多个安装螺孔且通过安装螺栓固定连接。
U形支架10的外壁固定连接有罩设在旋转电机13外的防水罩18。
滚筒12和盖板15的表面均开设有多个通孔19。
滚筒12对应取料口14的上侧表面转动连接有多个连接板20，连接板20的下端表面开设有卡口21，盖板15的表面固定连接有与卡口21对应卡套的卡块22，连接板20的下端开设有插孔且插孔内活动插设有限位杆23，卡块22的侧壁开设有与限位杆23对应插接的限位孔24，限位杆23的下端固定连接有拉板25，拉板25的上端和连接板20的下端固定连接有同一个套设在限位杆23外的限位弹簧26。
底座1的上端开设有环形集料槽27，环形集料槽27的上端内壁对称固定连接有两个托板28，托板28上托接有漏料网板29。
电动推杆4、驱动电机6和旋转电机13均通过控制开关与外设的电源电性连接。
本实用新型中，使用时，通过设有的滚镀槽2，在进行滚镀的时候将零件放置在滚筒12内，启动驱动电机6和电动推杆4，电动推杆4先将横杆8顶起，进而将两个滚筒12顶起，驱动电机6带动主动齿轮7转动，利用主动齿轮7和从动齿轮的5啮合作用带动电动推杆4转动，使得滚筒12转动至滚镀槽2的上侧，再启动电动推杆4，电动推杆4带动横杆8下移将滚筒12移动至滚镀槽2内，启动旋转电机13，旋转电机13带动转轴11转动进而带动滚筒12转动，能够进行快速滚镀操作，且在滚镀完成后重复以上步骤，将滚镀完成的滚筒12移动至一侧，另一个滚筒12内的零件再次进入滚镀槽2内进行滚镀操作，能够实现不间断的滚镀操作，极大的提高了滚镀效率，通过设有的环形集料槽27和漏料网板29，能够将滚镀完成的滚筒12移动时漏下的镀液进行有效集中回收，不能节约了资源，且便于清理操作，通过设有的取料口14和盖板15，取料口14便于零件的取放，放置好零件后合上盖板15，并将连接板20转动至盖板15的表面，使得连接板20表面的卡口21卡套在卡块22外，此时限位杆23对准限位孔24，限位弹簧26回拉拉板25，拉板25将限位杆23推进限位孔24内即可实现对连接板20的稳固限位，进而能够实现对盖板15的快速拆装，便于取放零件使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型全自动滚镀设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端一侧固定连接有滚镀槽(2)，所述底座(1)的上端中心处还固定连接有U形支撑板(3)，所述U形支撑板(3)的水平部开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下端杆壁固定套接有从动齿轮(5)，所述底座(1)的上端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上端的输出轴固定连接有与从动齿轮(5)啮合的主动齿轮(7)，所述电动推杆(4)上端输出轴固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的下端通过多根连接杆(9)左右对称固定连接有两个U形支架(10)，所述U形支架(10)靠近下端的相对一侧内壁均转动连接有转轴(11)，两个所述转轴(11)相向一端固定连接有同一个滚筒(12)，所述U形支架(10)的外壁固定连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴贯穿U形支架(10)的侧壁且与转轴(11)的一端固定连接，所述滚筒(12)的表面还开设有取料口(14)，所述滚筒(12)对应取料口(14)处的侧壁铰接有盖板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于，所述U形支撑板(3)竖直部内壁还固定连接有多个轴承座(16)，所述轴承座(16)内通过滚珠轴承转动套接在电动推杆(4)外。
3.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于，所述转轴(11)的一端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)和滚筒(12)的表面对称开设有多个安装螺孔且通过安装螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于，所述U形支架(10)的外壁固定连接有罩设在旋转电机(13)外的防水罩(18)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于，所述滚筒(12)和盖板(15)的表面均开设有多个通孔(19)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于，所述滚筒(12)对应取料口(14)的上侧表面转动连接有多个连接板(20)，所述连接板(20)的下端表面开设有卡口(21)，所述盖板(15)的表面固定连接有与卡口(21)对应卡套的卡块(22)，所述连接板(20)的下端开设有插孔且插孔内活动插设有限位杆(23)，所述卡块(22)的侧壁开设有与限位杆(23)对应插接的限位孔(24)，所述限位杆(23)的下端固定连接有拉板(25)，所述拉板(25)的上端和连接板(20)的下端固定连接有同一个套设在限位杆(23)外的限位弹簧(26)。
7.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有环形集料槽(27)，所述环形集料槽(27)的上端内壁对称固定连接有两个托板(28)，所述托板(28)上托接有漏料网板(29)。
8.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于，所述电动推杆(4)、驱动电机(6)和旋转电机(13)均通过控制开关与外设的电源电性连接。
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