CN114131497A - 一种泵自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵自动化生产线，包括工作台，工作台的上表面设置有输送组件，所述输送组件由若干个输送板和传送皮带组成，且若干个输送板组成表面呈镂空状的输送带，所述输送板的上表面固定连接有套筒。本发明提出的一种泵自动化生产线，通过设置输送板、套筒和送料柱，再配合上料台表面的上料口，可以在输送板移动过程中带动送料柱转动并穿过上料口，同时将送料柱从下方插入到水泵外壳中，从而将水泵外壳套设在输送板的表面的套筒表面，实现自动上料的效果，且利用套筒和送料柱将水泵外壳固定在输送带的表面，便于对水泵外壳进行后续加工处理，防止水泵外壳在加工过程中发生移位，提高了加工的稳定性，有利于提高加工的效率。

Description

一种泵自动化生产线
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种泵自动化生产线。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，按类型分有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
在现有的水泵的自动化生产线中，一般需要对水泵的外壳进行抛光处理，但是在抛光处理的过程中，产生的大量废屑四处飞溅，不仅容易污染环境，使抛光设备的内部难以清理，且在自动化加工过程中，通常采用传送带进行传输水泵外壳，水泵在传送带的表面缺乏有效的限位结构，容易在加工过程中发生移位，影响加工的效果。
为解决以上提出的问题，我们提出了一种泵自动化生产线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵自动化生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种泵自动化生产线，包括工作台，工作台的上表面设置有输送组件，所述输送组件由若干个输送板和传送皮带组成，且若干个输送板组成表面呈镂空状的输送带，所述输送板的上表面固定连接有套筒，套筒的内壁螺纹连接有送料柱，所述工作台的上表面固定连接有上料台，上料台的上表面设置有上料传送带，且上料台的左侧开设有上料口，上料口的位置与套筒相对应，且上料口与套筒相匹配，所述工作台的上表面分别设置有抛光箱和清洗箱，所述输送组件先后穿过抛光箱和清洗箱，抛光箱的前后表面均设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有驱动电机，驱动电机的表面固定连接有延长杆，延长杆的端部延伸至抛光箱的内部，且固定连接有匚形板，匚形板的内壁通过转轴转动连接有抛光滚筒，所述驱动电机的输出轴通过同步轮和同步带与抛光滚筒的转轴形成传动连接。
优选地，所述抛光箱的上表面设置有输送泵，所述输送泵的输出端设置有喷头，喷头的底端延伸至抛光箱的内部，且与抛光滚筒的位置相对应。
优选地，所述延长杆的上表面固定连接有竖板，竖板的表面设置有按压块，所述抛光箱的内壁固定连接有角板，角板靠近竖板的一侧设置有微动开关，微动开关的位置与按压块相对应。
优选地，所述匚形板的上表面固定连接有风扇，所述抛光滚筒的转轴延伸至匚形板的上表面，并与风扇的转动轴固定连接，所述风扇的位置与抛光滚筒相对应。
优选地，所述清洗箱的前后内壁均固定连接有位置相对应的固定板，固定板的表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有活动杆，活动杆的表面套设有压缩弹簧，且活动杆的端部固定连接有清洗辊。
优选地，所述清洗箱的上表面分别设置有清洗剂盒，且清洗箱的上表面嵌设有水管，所述清洗箱的内顶壁设置有清洗泵，清洗泵的输出端设置有喷淋管，且清洗泵的输入端通过三通管分别与清洗剂盒和水管相连通。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的一种泵自动化生产线，通过设置输送板、套筒和送料柱，再配合上料台表面的上料口，可以在输送板移动过程中带动送料柱转动并穿过上料口，同时将送料柱从下方插入到水泵外壳中，从而将水泵外壳套设在输送板的表面的套筒表面，实现自动上料的效果，且利用套筒和送料柱将水泵外壳固定在输送带的表面，便于对水泵外壳进行后续加工处理，防止水泵外壳在加工过程中发生移位，提高了加工的稳定性，有利于提高加工的效率。
2、本发明提出的一种泵自动化生产线，当送料柱将水泵外壳输送到抛光箱内部时，电动推杆带动两侧的抛光滚筒对水泵外壳进行抛光处理，抛光滚筒在高速旋转的同时带动风扇转动，风扇可以将抛光过程中产生的废屑向下吹入至工作台底部的废液槽中，从而解决了抛光时废屑四处飞溅的问题，使抛光箱的内部便于清理，通过设置竖板、按压块、角板和微动开关，可以在延长杆移动到相应位置时再启动输送泵进行喷洒抛光液，实现节约成本的目的。
3、本发明提出的一种泵自动化生产线，通过在清洗箱中设置有两个互相对称的清洗辊，并利用压缩弹簧带动清洗辊紧贴在水泵的外壳表面，不仅可以适用于不同大小的水泵外壳，且提高了清洗的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的输送板局部立体结构示意图；
图3为本发明的抛光箱侧剖结构示意图；
图4为本发明的抛光滚筒正视结构示意图；
图5为本发明的清洗箱侧剖结构示意图。
图中：1输送板、2套筒、3送料柱、4喷淋管、5上料台、6上料传送带、7上料口、8抛光箱、9清洗箱、10电动推杆、11驱动电机、12延长杆、13匚形板、14抛光滚筒、15输送泵、16喷头、17竖板、18微动开关、19风扇、20活动杆、21压缩弹簧、22清洗辊、23清洗剂盒、24清洗泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-2，一种泵自动化生产线，包括工作台，工作台的上表面设置有输送组件，输送组件由若干个输送板1和传送皮带组成，且若干个输送板1组成表面呈镂空状的输送带，输送板1的上表面固定连接有套筒2，套筒2的内壁螺纹连接有送料柱3，工作台的上表面固定连接有上料台5，上料台5的上表面设置有上料传送带6，且上料台5的左侧开设有上料口7，上料口7的位置与套筒2相对应，且上料口7与套筒2相匹配。
本实施例中，通过设置输送板1、套筒2和送料柱3，再配合上料台5表面的上料口7，可以在输送板1移动过程中带动送料柱3转动并穿过上料口7，同时将送料柱3从下方插入到水泵外壳中，从而将水泵外壳套设在输送板1的表面的套筒2表面，实现自动上料的效果，且利用套筒2和送料柱3将水泵外壳固定在输送带1的表面，便于对水泵外壳进行后续加工处理，防止水泵外壳在加工过程中发生移位，提高了加工的稳定性，有利于提高加工的效率。
实施例2
参照图3-4，与实施例1不同的是，工作台的上表面分别设置有抛光箱8和清洗箱9，输送组件先后穿过抛光箱8和清洗箱9，抛光箱8的前后表面均设置有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定连接有驱动电机11，驱动电机11的表面固定连接有延长杆12，延长杆12的端部延伸至抛光箱8的内部，且固定连接有匚形板13，匚形板13的内壁通过转轴转动连接有抛光滚筒14。
抛光箱8的上表面设置有输送泵15，输送泵15的输出端设置有喷头16，喷头16的底端延伸至抛光箱8的内部，且与抛光滚筒14的位置相对应，驱动电机11的输出轴通过同步轮和同步带与抛光滚筒14的转轴形成传动连接。
延长杆12的上表面固定连接有竖板17，竖板17的表面设置有按压块，抛光箱8的内壁固定连接有角板，角板靠近竖板17的一侧设置有微动开关18，微动开关18的位置与按压块相对应，微动开关18分别与控制面板和输送泵15电性连接。
匚形板13的上表面固定连接有风扇19，抛光滚筒14的转轴延伸至匚形板13的上表面，并与风扇19的转动轴固定连接，风扇19的位置与抛光滚筒14相对应。
本实施例中，当送料柱3将水泵外壳输送到抛光箱8内部时，电动推杆10带动两侧的抛光滚筒14对水泵外壳进行抛光处理，抛光滚筒14在高速旋转的同时带动风扇19转动，风扇19可以将抛光过程中产生的废屑向下吹入至工作台底部的废液槽中，从而解决了抛光时废屑四处飞溅的问题，使抛光箱8的内部便于清理，通过设置竖板17、按压块、角板和微动开关18，可以在延长杆12移动到相应位置时再启动输送泵15进行喷洒抛光液，实现节约成本的目的。
实施例3
参照图5，与实施例1不同的是，清洗箱9的上表面分别设置有清洗剂盒23，且清洗箱9的上表面嵌设有水管，清洗箱9的内顶壁设置有清洗泵24，清洗泵24的输出端设置有喷淋管4，且清洗泵24的输入端通过三通管分别与清洗剂盒23和水管相连通。
本实施例中，通过在清洗箱9中设置有两个互相对称的清洗辊22，并利用压缩弹簧21带动清洗辊22紧贴在水泵的外壳表面，不仅可以适用于不同大小的水泵外壳，且提高了清洗的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵自动化生产线，包括工作台，工作台的上表面设置有输送组件，其特征在于：所述输送组件由若干个输送板(1)和传送皮带组成，且若干个输送板(1)组成表面呈镂空状的输送带，所述输送板(1)的上表面固定连接有套筒(2)，套筒(2)的内壁螺纹连接有送料柱(3)，所述工作台的上表面固定连接有上料台(5)，上料台(5)的上表面设置有上料传送带(6)，且上料台(5)的左侧开设有上料口(7)，上料口(7)的位置与套筒(2)相对应，且上料口(7)与套筒(2)相匹配，所述工作台的上表面分别设置有抛光箱(8)和清洗箱(9)，所述输送组件先后穿过抛光箱(8)和清洗箱(9)，抛光箱(8)的前后表面均设置有电动推杆(10)，电动推杆(10)的伸缩端固定连接有驱动电机(11)，驱动电机(11)的表面固定连接有延长杆(12)，延长杆(12)的端部延伸至抛光箱(8)的内部，且固定连接有匚形板(13)，匚形板(13)的内壁通过转轴转动连接有抛光滚筒(14)，所述驱动电机(11)的输出轴通过同步轮和同步带与抛光滚筒(14)的转轴形成传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述抛光箱(8)的上表面设置有输送泵(15)，所述输送泵(15)的输出端设置有喷头(16)，喷头(16)的底端延伸至抛光箱(8)的内部，且与抛光滚筒(14)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述延长杆(12)的上表面固定连接有竖板(17)，竖板(17)的表面设置有按压块，所述抛光箱(8)的内壁固定连接有角板，角板靠近竖板(17)的一侧设置有微动开关(18)，微动开关(18)的位置与按压块相对应。
4.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述匚形板(13)的上表面固定连接有风扇(19)，所述抛光滚筒(14)的转轴延伸至匚形板(13)的上表面，并与风扇(19)的转动轴固定连接，所述风扇(19)的位置与抛光滚筒(14)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述清洗箱(9)的前后内壁均固定连接有位置相对应的固定板，固定板的表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有活动杆(20)，活动杆(20)的表面套设有压缩弹簧(21)，且活动杆(20)的端部固定连接有清洗辊(22)。
6.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述清洗箱(9)的上表面分别设置有清洗剂盒(23)，且清洗箱(9)的上表面嵌设有水管，所述清洗箱(9)的内顶壁设置有清洗泵(24)，清洗泵(24)的输出端设置有喷淋管(4)，且清洗泵(24)的输入端通过三通管分别与清洗剂盒(23)和水管相连通。
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