CN211914672U - 废料回收机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废料回收机装置，包括收纳座、刮除机构、两个调节机构和两个支撑板，收纳座的顶端前后两侧均开设有延长至收纳座左端面的矩形放置缺口，两个矩形放置缺口的内腔左侧均铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，收纳座的前端面左上方设有伺服电机，每个支撑板的底端面左右两侧分别与每根第一铰接杆和每根第二铰接杆的顶端铰接，两个调节机构均包括有螺纹套筒、调节座和驱动电机，两个调节座分别固定设在两个支撑板的顶端面，刮除机构包括有横梁、刮除套筒、若干根磁铁柱和若干根连杆，横梁的前后两端分别与两个调节座相对侧壁中段位置固定连接。本实用新型为废料回收机装置，便于对机加工产生的废料碎屑清理，结构简单，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料回收相关技术领域，具体为废料回收机装置。
背景技术
现有的机床加工都会产生废料，大多采用人工处理工作台上残余的废料，在生产加工过程中，该种操作延误生产时间，在产线上，废料回收量大，如不能及时清理掉加工的肥料，则会影响机加工的进度，作业费时费力，增加作业人力成本，影响生产效率，所以这里设计生产了废料回收机装置，以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供废料回收机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：废料回收机装置，包括收纳座、刮除机构、两个调节机构和两个支撑板，所述收纳座的顶端前后两侧均开设有延长至收纳座左端面的矩形放置缺口，两个所述矩形放置缺口的内腔左侧均铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，所述收纳座的前端面左上方设有伺服电机，所述伺服电机通过动力轴转动延长至前侧矩形放置缺口的内腔，且与前侧第二铰接杆前端面底部连接，每个所述支撑板的底端面左右两侧分别与每根第一铰接杆和每根第二铰接杆的顶端铰接，两个所述调节机构均包括有螺纹套筒、调节座和驱动电机，两个所述调节座分别固定设在两个支撑板的顶端面，所述刮除机构包括有横梁、刮除套筒、若干根磁铁柱和若干根连杆，所述横梁的前后两端分别与两个调节座相对侧壁中段位置固定连接。
优选的，所述收纳座的前后两端面左侧底端均设有安装板，且两个安装板的尖端均开设有安装孔。
优选的，所述收纳座的内腔设有收纳腔，且收纳腔无上盖，所述收纳腔的内腔右端延长至收纳座的右端面，且收纳腔的内腔滑动插接有收纳盒。
优选的，所述收纳盒的右端面中心位置设有把手。
优选的，每根所述第一铰接杆与每根第二铰接杆等长，且与每个矩形放置缺口内腔水平长度的0.7倍。
优选的，每个所述驱动电机分别固定设在每个调节座的右端面，每个所述驱动电机均通过动力轴转动贯穿每个调节座，且连接有位于每个调节座左侧的螺纹杆，每个所述螺纹套筒分别转动套接在每根所述螺纹杆的外壁，每根所述螺纹杆的尖端均设有直径为螺纹杆直径2倍的限位盘。
优选的，每根所述磁铁柱前后均匀间隔分布，且右端均与横梁的外壁固定焊接，每个所述刮除套筒分别滑动套接在每根磁铁柱的外壁，且相邻两个刮除套筒径向侧壁之间通过连杆固定焊接，前侧所述螺纹套筒与最前侧刮除套筒之间通过连杆固定连接，后侧所述螺纹套筒与最后侧刮除套筒之间通过连杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型为废料回收机装置，便于对机加工产生的废料碎屑清理，同时也不占用机床加工台的加工空间，结构简单，方便快捷。
2.本实用新型，通过将每根第一铰接杆与每根第二铰接杆等长，且与每个矩形放置缺口内腔水平长度的0.7倍，这样设置使得矩形放置缺口内腔有足够的长度来收纳存放第一铰接杆与每根第二铰接杆。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的调节机构主视结构剖视图。
图中：1、收纳座；11、矩形放置缺口；12、安装板；13、收纳腔；2、收纳盒；21、把手；3、伺服电机；4、第一铰接杆；5、第二铰接杆；6、支撑板；7、调节机构；71、限位盘；72、螺纹套筒；73、螺纹杆；74、调节座； 75、驱动电机；8、刮除机构；81、刮除套筒；82、磁铁柱；83、连杆；84、横梁。
具体实施方式
为了便于使用，本实用新型实施例提供了废料回收机装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了废料回收机装置，包括收纳座1、刮除机构8、两个调节机构7和两个支撑板6，收纳座1的顶端前后两侧均开设有延长至收纳座1左端面的矩形放置缺口11，两个矩形放置缺口11的内腔左侧均铰接有第一铰接杆4和第二铰接杆5，收纳座1的前端面左上方设有伺服电机 3，伺服电机3通过动力轴转动延长至前侧矩形放置缺口11的内腔，且与前侧第二铰接杆5前端面底部连接，每个支撑板6的底端面左右两侧分别与每根第一铰接杆4和每根第二铰接杆5的顶端铰接，两个调节机构7均包括有螺纹套筒72、调节座74和驱动电机75，两个调节座74分别固定设在两个支撑板6的顶端面，刮除机构8包括有横梁84、刮除套筒81、若干根磁铁柱82 和若干根连杆83，横梁84的前后两端分别与两个调节座74相对侧壁中段位置固定连接。
其中，收纳座1的内腔设有收纳腔13，且收纳腔13无上盖，收纳腔13 的内腔右端延长至收纳座1的右端面，且收纳腔13的内腔滑动插接有收纳盒 2。
每个驱动电机75分别固定设在每个调节座74的右端面，每个驱动电机 75均通过动力轴转动贯穿每个调节座74，且连接有位于每个调节座74左侧的螺纹杆73，每个螺纹套筒72分别转动套接在每根螺纹杆73的外壁，每根螺纹杆73的尖端均设有直径为螺纹杆73直径2倍的限位盘71。
每根磁铁柱82前后均匀间隔分布，且右端均与横梁84的外壁固定焊接，每个刮除套筒81分别滑动套接在每根磁铁柱82的外壁，且相邻两个刮除套筒81径向侧壁之间通过连杆83固定焊接，前侧螺纹套筒72与最前侧刮除套筒81之间通过连杆83固定连接，后侧螺纹套筒72与最后侧刮除套筒81之间通过连杆83固定连接。
本实施例中，使用前，先将整个收纳座1固定安装在机床加工台的侧面，然后通过控制伺服电机3转动，带动前侧第二铰接杆5从前侧矩形放置缺口 11的内腔转出，本实用中，每个支撑板6的底端面左右两侧分别与每根第一铰接杆4和每根第二铰接杆5的顶端铰接，这样就可以使得前侧第一铰接杆4、后侧第一铰接杆4和第二铰接杆5同步转动，即可将前后两个支撑板6顶起至收纳座1的顶端左侧上方位置，两个支撑板6顶起就可以带动两个调节机构7以及刮除机构8顶起且延伸至机床加工台上，利用刮除机构8的若干根磁铁柱82对机床加工台上的废料碎屑进行吸附，随后再反转伺服电机3，将前后两侧的第一铰接杆4和第二铰接杆5分别回落在两个矩形放置缺口11的内腔，同时两个调节机构7以及刮除机构8也回落至收纳座1的上端，这时就可以通过同时控制两个驱动电机75转动，带动两个螺纹杆73同步转动，即可带动两个螺纹套筒72同步转动，即可利用连杆83同步带动刮除机构8的若干个刮除套筒81沿着每根磁铁柱82外壁滑动，即可利用刮除套筒81对磁铁柱82外壁吸附的废料碎屑刮除，刮除后的废料碎屑掉落进收纳座1收纳腔13内的收纳盒2，同时也不占用机床加工台的加工空间，结构简单，方便快捷。
其中，伺服电机3的型号为ASDA-A2，两个驱动电机75的型号为JSDE，也可根据实际使用需求来自由选定。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
其中，收纳座1的前后两端面左侧底端均设有安装板12，且两个安装板 12的尖端均开设有安装孔，通过设置安装板12，便于通过安装板12将整个收纳座1固定安装在机床的加工台的侧面位置。
收纳盒2的右端面中心位置设有把手21，通过设置把手21，便于抽拉收纳盒2。
每根第一铰接杆4与每根第二铰接杆5等长，且与每个矩形放置缺口11 内腔水平长度的0.7倍，这样设置使得矩形放置缺口11内腔有足够的长度来收纳存放第一铰接杆4与每根第二铰接杆5。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.废料回收机装置，包括收纳座(1)、刮除机构(8)、两个调节机构(7)和两个支撑板(6)，其特征在于：所述收纳座(1)的顶端前后两侧均开设有延长至收纳座(1)左端面的矩形放置缺口(11)，两个所述矩形放置缺口(11)的内腔左侧均铰接有第一铰接杆(4)和第二铰接杆(5)，所述收纳座(1)的前端面左上方设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)通过动力轴转动延长至前侧矩形放置缺口(11)的内腔，且与前侧第二铰接杆(5)前端面底部连接，每个所述支撑板(6)的底端面左右两侧分别与每根第一铰接杆(4)和每根第二铰接杆(5)的顶端铰接，两个所述调节机构(7)均包括有螺纹套筒(72)、调节座(74)和驱动电机(75)，两个所述调节座(74)分别固定设在两个支撑板(6)的顶端面，所述刮除机构(8)包括有横梁(84)、刮除套筒(81)、若干根磁铁柱(82)和若干根连杆(83)，所述横梁(84)的前后两端分别与两个调节座(74)相对侧壁中段位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的废料回收机装置，其特征在于：所述收纳座(1)的前后两端面左侧底端均设有安装板(12)，且两个安装板(12)的尖端均开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的废料回收机装置，其特征在于：所述收纳座(1)的内腔设有收纳腔(13)，且收纳腔(13)无上盖，所述收纳腔(13)的内腔右端延长至收纳座(1)的右端面，且收纳腔(13)的内腔滑动插接有收纳盒(2)。
4.根据权利要求3所述的废料回收机装置，其特征在于：所述收纳盒(2)的右端面中心位置设有把手(21)。
5.根据权利要求1所述的废料回收机装置，其特征在于：每根所述第一铰接杆(4)与每根第二铰接杆(5)等长，且与每个矩形放置缺口(11)内腔水平长度的0.7倍。
6.根据权利要求1所述的废料回收机装置，其特征在于：每个所述驱动电机(75)分别固定设在每个调节座(74)的右端面，每个所述驱动电机(75)均通过动力轴转动贯穿每个调节座(74)，且连接有位于每个调节座(74)左侧的螺纹杆(73)，每个所述螺纹套筒(72)分别转动套接在每根所述螺纹杆(73)的外壁，每根所述螺纹杆(73)的尖端均设有直径为螺纹杆(73)直径2倍的限位盘(71)。
7.根据权利要求1所述的废料回收机装置，其特征在于：每根所述磁铁柱(82)前后均匀间隔分布，且右端均与横梁(84)的外壁固定焊接，每个所述刮除套筒(81)分别滑动套接在每根磁铁柱(82)的外壁，且相邻两个刮除套筒(81)径向侧壁之间通过连杆(83)固定焊接，前侧所述螺纹套筒(72)与最前侧刮除套筒(81)之间通过连杆(83)固定连接，后侧所述螺纹套筒(72)与最后侧刮除套筒(81)之间通过连杆(83)固定连接。
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| CN113427341A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-09-24 | 安徽友川刷业有限公司 | 碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法 |
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