CN218363118U - 一种配电箱焊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电箱技术领域，且公开了一种配电箱焊装工装，包括装置主体、电机和固定块，装置主体的左侧固定连接有电机，电机的顶部固定连接有旋转机，旋转机的顶部固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶部活动连接有螺纹筒，螺纹筒的顶部固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有固定槽，固定槽的顶部右侧固定连接有固定块，固定块提高固定杆固定性，通过旋转机匀速旋转带动第一螺纹杆进行匀速旋转，随后通过第一螺纹杆匀速旋转带动螺纹筒向上移动，随后通过两台螺纹筒向上移动带动升降板向上移动，随后通过升降板向上移动带动固定槽向上移动，通过设置升降机构，可根据工作人员身高不同进行调节高度，提高工作人员舒适度。

Description

一种配电箱焊装工装

技术领域

本实用新型涉及配电箱技术领域，具体为一种配电箱焊装工装。

背景技术

配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。

如我国申请专利号为202120036333.5，其利用升降平台车配合卡装支架和安装基板，可在配电箱外形成预装模块，完成相应元器件的组装，工人不需要一一安装元器件，劳动强度低。由于在外部组装，空间较为开阔，可严格按照装配工艺进行，保证装配质量，产品一致性较好，安装完成后转运即可，效率较高，然而装置单一，当工作人员将装置焊接完后，需要将电箱板利用螺丝刀进行手动拆卸，给工作人员带来不便。

所以，如何设计一种配电箱焊装工装，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电箱焊装工装，不方便升降，不方便焊装，功能性不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱焊装工装，包括装置主体、电机和固定块，所述装置主体的左侧固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有旋转机，所述旋转机的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有固定槽，所述固定槽的顶部右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧中间部位活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有双向旋转机，所述双向旋转机的右侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧活动连接有滑槽板，所述滑槽板的底部固定连接有梯形杆，所述梯形杆的左侧固定连接有夹板，所述夹板的顶部右侧固定连接有弹簧，所述夹板的左侧活动连接有电箱板，所述装置主体的右侧固定连接有推杆。

优选的，所述装置主体的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部活动连接有滚轮，且滚轮为圆形。

优选的，所述电机和旋转机为圆形，且电机截面尺寸大于旋转机截面尺寸，所述第一螺纹杆和螺纹筒为圆形，且第一螺纹杆和螺纹筒通过螺纹相互啮合。

优选的，所述固定杆和活动板为圆形，且活动板内部设有圆柱状中空腔，同时圆柱状中空腔的底面直径大于固定杆底面直径，固定杆嵌在活动板内部，所述梯形杆和夹板为圆形，且梯形杆和夹板共设有两个，且梯形杆和夹板以双向旋转机为轴对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种配电箱焊装工装，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置升降机构，通过旋转机匀速旋转带动第一螺纹杆进行匀速旋转，随后通过第一螺纹杆匀速旋转带动螺纹筒向上移动，随后通过两台螺纹筒向上移动带动升降板向上移动，随后通过升降板向上移动带动固定槽向上移动，通过设置升降机构，利用两台螺纹筒带动升降板进行调节，可根据工作人员身高不同进行调节高度，提高工作人员舒适度。

(2)、本实用新型通过设置焊装机构，通过双向旋转机匀速旋转带动第二螺纹杆进行匀速旋转，随后通过第二螺纹杆匀速旋转带动滑槽板向左侧移动，随后通过滑槽板向左侧移动带动梯形杆向左侧移动，随后通过梯形杆向左侧移动带动夹板向左侧移动，利用两台夹板将电箱板进行固定，防止焊接时导致晃动，利用弹簧起到缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定槽内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的装置主体整体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、电机；3、旋转机；4、第一螺纹杆；5、螺纹筒；6、升降板；7、固定槽；8、固定块；9、固定杆；10、活动板；11、双向旋转机；12、第二螺纹杆；13、滑槽板；14、梯形杆；15、夹板；16、弹簧；17、电箱板；18、固定柱；19、滚轮；20、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种配电箱焊装工装，包括装置主体1、电机2和固定块8，装置主体1的左侧固定连接有电机2，电机2的顶部固定连接有旋转机3，旋转机3的顶部固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的顶部活动连接有螺纹筒5，螺纹筒5的顶部固定连接有升降板6，升降板6的顶部固定连接有固定槽7，固定槽7的顶部右侧固定连接有固定块8，固定块8的左侧固定连接有固定杆9，固定杆9的左侧中间部位活动连接有活动板10，活动板10的底部固定连接有双向旋转机11，双向旋转机11的右侧固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的右侧活动连接有滑槽板13，滑槽板13的底部固定连接有梯形杆14，梯形杆14的左侧固定连接有夹板15，夹板15的顶部右侧固定连接有弹簧16，夹板15的左侧活动连接有电箱板17，装置主体1的右侧固定连接有推杆20。

优选的，装置主体1的底部固定连接有固定柱18，固定柱18的底部活动连接有滚轮19，且滚轮19为圆形，现有的装置不具有滚轮19，需要工作人员手动进行搬运材料，由于材料较多，需要工作人员多次进行搬动，给工作人员带来不便，通过设置滚轮19，当工作人员需要移动装置时，随后利用左右手抓紧推杆20向前推动装置，装置底部装有滚轮19，随后利用滚轮19去移动装置，固定柱18右侧装有固定板，利用固定板将两端固定柱18进行固定，防止装置移动时导致两端固定柱18扭曲，通过设置滚轮19，方便工作人员运输材料。

优选的，电机2和旋转机3为圆形，且电机2截面尺寸大于旋转机3截面尺寸，第一螺纹杆4和螺纹筒5为圆形，且第一螺纹杆4和螺纹筒5通过螺纹相互啮合，由电机2、旋转机3、第一螺纹杆4、螺纹筒5、升降板6和固定槽7共同组成升降机构，现有的装置不具有升降功能，需要工作人员利用双手将材料举起进行焊接，给工作人员带来不便，通过设置升降机构，当工作人员需要将架子进行调节时，随后通过控制器将电机2打开，随后通过电机2将旋转机3打开，随后通过旋转机3匀速旋转带动第一螺纹杆4进行匀速旋转，随后通过第一螺纹杆4匀速旋转带动螺纹筒5向上移动，且螺纹筒5共设有两台，随后通过两台螺纹筒5向上移动带动升降板6向上移动，随后通过升降板6向上移动带动固定槽7向上移动，通过设置升降机构，利用两台螺纹筒5带动升降板6进行调节，可根据工作人员身高不同进行调节高度，提高工作人员舒适度。

优选的，固定杆9和活动板10为圆形，且活动板10内部设有圆柱状中空腔，同时圆柱状中空腔的底面直径大于固定杆9底面直径，固定杆9嵌在活动板10内部，梯形杆14和夹板15为圆形，且梯形杆14和夹板15共设有两个，且梯形杆14和夹板15以双向旋转机11为轴对称分布，由固定块8、固定杆9、活动板10、双向旋转机11、第二螺纹杆12、滑槽板13、梯形杆14、夹板15、弹簧16和电箱板17共同组成焊装机构，现有的焊接不具有固定功能，导致焊接起来不便，通过设置焊装机构，当工作人员将架子调节完后，利用右手抓紧电箱板17插入凹槽孔内，随后通过控制器将双向旋转机11打开，随后通过双向旋转机11匀速旋转带动第二螺纹杆12进行匀速旋转，随后通过第二螺纹杆12匀速旋转带动滑槽板13向左侧移动，随后通过滑槽板13向左侧移动带动梯形杆14向左侧移动，随后通过梯形杆14向左侧移动带动夹板15向左侧移动，且夹板15共设有两台，利用两台夹板15将电箱板17进行固定，防止焊接时导致晃动，夹板15右侧装有弹簧16，利用弹簧16起到缓冲效果，当电箱板17固定完后，随后通过左手抓紧活动板10向前推动，随后活动板10沿着固定杆9向前移动，随后工作人员将电箱板17与电箱主体进行焊接，通过设置焊装机构，利用夹板15将装置进行固定，防止焊接时，导致电箱板17进行晃动。

综上可得，本实用新型的工作流程：利用左右手抓紧推杆20向前推动装置，装置底部装有滚轮19，随后利用滚轮19去移动装置，固定柱18右侧装有固定板，利用固定板将两端固定柱18进行固定，防止装置移动时导致两端固定柱18扭曲，通过设置滚轮19，方便工作人员运输材料，通过设置升降机构，当工作人员需要将架子进行调节时，随后通过控制器将电机2打开，随后通过电机2将旋转机3打开，随后通过旋转机3匀速旋转带动第一螺纹杆4进行匀速旋转，随后通过第一螺纹杆4匀速旋转带动螺纹筒5向上移动，且螺纹筒5共设有两台，随后通过两台螺纹筒5向上移动带动升降板6向上移动，随后通过升降板6向上移动带动固定槽7向上移动，通过设置升降机构，利用两台螺纹筒5带动升降板6进行调节，可根据工作人员身高不同进行调节高度，提高工作人员舒适度，通过设置焊装机构，当工作人员将架子调节完后，利用右手抓紧电箱板17插入凹槽孔内，随后通过控制器将双向旋转机11打开，随后通过双向旋转机11匀速旋转带动第二螺纹杆12进行匀速旋转，随后通过第二螺纹杆12匀速旋转带动滑槽板13向左侧移动，随后通过滑槽板13向左侧移动带动梯形杆14向左侧移动，随后通过梯形杆14向左侧移动带动夹板15向左侧移动，且夹板15共设有两台，利用两台夹板15将电箱板17进行固定，防止焊接时导致晃动，夹板15右侧装有弹簧16，利用弹簧16起到缓冲效果，当电箱板17固定完后，随后通过左手抓紧活动板10向前推动，随后活动板10沿着固定杆9向前移动，随后工作人员将电箱板17与电箱主体进行焊接，通过设置焊装机构，利用夹板15将装置进行固定，防止焊接时，导致电箱板17进行晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种配电箱焊装工装，包括装置主体(1)、电机(2)和固定块(8)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的顶部固定连接有旋转机(3)，所述旋转机(3)的顶部固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的顶部活动连接有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的顶部固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的顶部固定连接有固定槽(7)，所述固定槽(7)的顶部右侧固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的左侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的左侧中间部位活动连接有活动板(10)，所述活动板(10)的底部固定连接有双向旋转机(11)，所述双向旋转机(11)的右侧固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的右侧活动连接有滑槽板(13)，所述滑槽板(13)的底部固定连接有梯形杆(14)，所述梯形杆(14)的左侧固定连接有夹板(15)，所述夹板(15)的顶部右侧固定连接有弹簧(16)，所述夹板(15)的左侧活动连接有电箱板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱焊装工装，其特征在于：所述装置主体(1)的右侧固定连接有推杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱焊装工装，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的底部活动连接有滚轮(19)，且滚轮(19)为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱焊装工装，其特征在于：所述电机(2)和旋转机(3)为圆形，且电机(2)截面尺寸大于旋转机(3)截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱焊装工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)和螺纹筒(5)为圆形，且第一螺纹杆(4)和螺纹筒(5)通过螺纹相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱焊装工装，其特征在于：所述固定杆(9)和活动板(10)为圆形，且活动板(10)内部设有圆柱状中空腔，同时圆柱状中空腔的底面直径大于固定杆(9)底面直径，固定杆(9)嵌在活动板(10)内部。

7.根据权利要求1所述的一种配电箱焊装工装，其特征在于：所述梯形杆(14)和夹板(15)为圆形，且梯形杆(14)和夹板(15)共设有两个，且梯形杆(14)和夹板(15)以双向旋转机(11)为轴对称分布。

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