CN218136050U - 一种lcm-tp用焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LCM‑TP用焊接治具。所述LCM‑TP用焊接治具包括：底座以及设置在底座上的两个夹仓，底座的顶部设置有安装架，安装架上设置有固定板，固定板的顶部设置有转动板，转动板的顶部固定安装有承载仓，固定板上设置有转轴，转轴的底端固定安装有锥齿二，安装架的一侧外壁上设置有转动杆，转动杆的一端上固定安装有锥齿一，锥齿一与锥齿二相互啮合，转动板的顶部设置有两个滑杆，两个滑杆上均滑动安装有滑动块，两个夹仓分别固定安装在两个滑动块的顶部。本实用新型提供的LCM‑TP用焊接治具具有操作便捷、能够迅速转换焊接方向、提高焊接的质量与效率的优点。

Description

一种LCM-TP用焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种LCM-TP用焊接治具。

背景技术

LCM是一种集成装配组件，现今最常见的便是应用在手机液晶显示等领域，在LCM集成组件的装配过程中，需要将TP模组焊接在LCM集成组件上，而在焊接的时需要通过辅助的焊接治具协助操作，以提高焊接的质量与提高焊接效率。

现有技术中专利申请号为：201821300317.7的专利提出一种LCM-TP用焊接治具，其中包括底板，所述底板一端通过螺栓竖直连接靠板的下端背面，其上端背面通过螺栓水平连接托板一端，所述靠板的正面通长对称设置凹槽，所述托板上对称固接直角衬架，直角衬架的正立面通过竖直腰孔连接气缸，气缸的伸缩杆通过螺钉活动连接于支撑板,所述靠板中间水平设置夹板；虽然该申请具有结构简单，设计合理，思路新颖，使用本治具后TP的FPA不需要在用专人进行弯折定位，直接用治具进行对位，对位后直接焊接；从而节约人力成本，以及提高效率及焊接品质等优点，但是在对TP模组进行焊接的过程中，主要对TP 模组中的一些引脚、固定节点进行焊接，在将TP模组固定后工作人员手持焊接设备对一侧进行初步的焊接，而之后工作人员为了方便对另外一侧的焊接，只能换只手握住焊接枪设备操作，或者调整身姿继续用右手持焊接枪作业，但是这样会导致操作不便，影响焊接的质量，亦或是工作人员将TP模组与LCM主板组件等由治具上拆卸下来，在将整体TP模组与LCM主板组件转换方向后在重新固定在治具上，以便于方便进行另外一侧的焊接，这样便会增加焊接工序，从而一定程度上降低焊接效率，同时在拆卸的过程中，也可能会造成初步焊接的部位出现损伤等情况。

因此，有必要提供一种新的LCM-TP用焊接治具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够迅速转换焊接方向、提高焊接的质量与效率的LCM-TP用焊接治具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的LCM-TP用焊接治具，包括：包括：底座以及设置在底座上的两个夹仓，底座的顶部设置有安装架，安装架上设置有固定板，固定板的顶部设置有转动板，转动板的顶部固定安装有承载仓，固定板上设置有转轴，转轴的底端固定安装有锥齿二，安装架的一侧外壁上设置有转动杆，转动杆的一端上固定安装有锥齿一，锥齿一与锥齿二相互啮合，为了方便工作人员操作，固定板可以设置成倾斜的状态，固定板与水平面的夹角优选60度，转动板与固定板保持水平状态。

优选的，转动板的顶部设置有两个滑杆，两个滑杆上均滑动安装有滑动块，两个夹仓分别固定安装在两个滑动块的顶部，通过滑杆的限位，使两个夹仓始终保持水平横向移动。

优选的，承载仓内设置有旋转杆，旋转杆的外壁上固定套设有齿轮，两个夹仓的底部均固定安装有齿板，两个齿板均与齿轮相互啮合，两个齿板基于承载仓的圆点对称设置。

优选的，旋转杆的外壁上固定套设有主动锥齿，承载仓的外壁上设置有调节杆，调节杆的一端固定安装有从动锥齿，从动锥齿与主动锥齿相互啮合。

优选的，转动板的底部设置有固定环，固定环的外壁上开设有两个卡孔，卡块与两个卡孔相互契合，从而实现稳定的定位效果。

优选的，转动板的底部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端上设置有卡块，卡块的一侧延伸至相对应的卡孔内。

优选的，固定板的顶部固定安装有侧板，螺纹杆设置在侧板的一侧外壁上，螺纹杆与侧板螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的LCM-TP用焊接治具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种LCM-TP用焊接治具，在进行LCM集成组件与TP模组的焊接作业时，通过两个夹仓对LCM集成组件进行固定，并且在完成一侧的焊接作业后，可以通过旋转转动杆实现对转动板及其附属组件的快速转向，从而使未焊接的一侧转动至工作人员顺手的一边，以此避免对产品的重复拆卸固定，简化了操作流程，同时方便工作人员焊接，一定程度上提高了焊接的质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的LCM-TP用焊接治具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的承载仓的剖视结构示意图；

图3为图1所示的侧视结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为图3所示的B部放大示意图；

图6为图3所示的固定环的立体结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装架；3、固定板；4、转动板；5、承载仓；6、旋转杆；7、齿轮；8、从动锥齿；9、调节杆；10、主动锥齿；11、夹仓；12、齿板；13、转动杆；14、锥齿一；15、转轴；16、锥齿二；17、固定环；18、卡孔；19、螺纹杆；20、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的LCM-TP用焊接治具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的承载仓的剖视结构示意图；图3为图1所示的侧视结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5 为图3所示的B部放大示意图；图6为图1所示的固定环的立体结构示意图。 LCM-TP用焊接治具包括：底座1以及设置在底座1上的两个夹仓11，底座1的顶部通过焊接的方式固定安装有安装架2，结合图3所示，安装架2为支脚固定架，安装架2上固定安装有固定板3，固定板3与水平夹角为60度，固定板3 上设置有转动板4，转动板4的顶部固定安装有承载仓5，承载仓5为圆盘状，固定板3上转动安装有转轴15，转轴15的顶端与转动板4的底部固定连接，转轴15的底端贯穿固定板3，转动板4的底部固定安装有滑环，固定板3的顶部固定安装有与滑环相同直径的环轨，环轨与滑环契合滑动连接，从而增加整个转动板4的稳定性，转轴15的底端固定安装有锥齿二16，安装架2的一侧外壁上转动安装有转动杆13，转动杆13的一端延伸至安装架2内并固定安装有锥齿一14，锥齿一14与锥齿二16相互啮合，转动杆13位于安装架2外的一端上固定安装有常用的旋转把手，方便工作人员操作。

转动板4的顶部固定安装有两个滑杆，两个滑杆上均滑动安装有滑动块，两个夹仓11分别固定安装在两个滑动块的顶部，两个夹仓11基于承载仓5的圆心位置对称设置。

承载仓5的顶部内壁与底部内壁上均开设有轴承孔，设置在承载仓5内的旋转杆6的顶端与底端均固定套设有轴承，两个轴承的外壁分别与两个轴承孔的内壁固定连接，旋转杆6的外壁上固定套设有齿轮7，两个夹仓11的底部均固定安装有齿板12，两个齿板12含有齿牙的一面相向设置，承载仓5的外壁上开设有四个贯穿孔，四个贯穿孔两个为一组对称开设，两个齿板12的一端分别贯穿相对应的两个贯穿孔，两个齿板12位于承载仓5的部分均与齿轮7相啮合，旋转杆6的外壁上还固定套设有主动锥齿10，承载仓5的底部内壁上设置有基座，基座上转动安装有调节杆9，调节杆9的一端延伸至承载仓5外并与承载仓 5的内壁转动连接，调节杆9位于承载仓5内的一端上固定安装有从动锥齿8，从动锥齿8与主动锥齿10相互啮合，调节杆9位于承载仓5外的一端上固定安装有常用的旋转把手，方便工作人员操作，在完成对调节杆9的使用后，需要对调节杆9进行限位使其无法转动，对杆类的转动限位的方式为目前已成熟的现有技术，同时也是本技术领域常用的手法，因此不在赘述。

转动板4的底部固定安装有固定环17，结合图6所示，固定环17的外壁上开设有两个卡孔18，两个卡孔18基于固定环17的圆心对称设置。

固定板3的顶部固定安装有侧板，侧板上开设有圆孔，圆孔的内壁上固定安装有螺纹筒，螺纹杆19贯穿螺纹筒并与其内壁螺纹连接，螺纹杆19的一端上通过轴承的方式转动安装有支板，支板的一侧外壁上固定安装有卡块20，卡块20的一侧延伸至相对应的卡孔18内，结合图5所示，侧板的一侧外壁上固定安装有限位杆，限位杆的一端贯穿支板并与支板滑动连接，螺纹杆19的另一端上固定安装有常用的旋转把手，方便工作人员操作。

本实用新型提供的LCM-TP用焊接治具的工作原理如下：

在进行只能收集液晶触控屏的生产安装时，当需要将TP模组焊接在LCM集成组件上时，首先工作人员可以将LCM集成组件放置在承载仓5的顶部(可以将LCM集成组件的下端出放置在位于下方的夹仓11内)，随后工作人员可以转动调节杆9，调节杆9转动会带动主动锥齿10转动，从而带动从动锥齿8与旋转杆6转动，旋转杆6转动会带动齿轮7转动，而在齿轮7转动的过程中，会使与齿轮7啮合的两个齿板12相向移动，进而带动两个夹仓11在两个滑杆的限位下相向移动，最终将LCM集成组件固定在承载仓5的顶部，此时工作人员将TP模组放置在需要焊接的位置，并在位置对齐之后用一只手进行稳定，同时工作人员可以用另外一只手持焊接枪设备对一侧进行焊接作业。

在对一侧进行充分焊接之后，此时工作人员便可以松开TP模组，TP模组通过一侧的焊接已初步的固定在LCM集成组件上，此时工作人员可以转动螺纹杆 19，螺纹杆19转动横向移动的过程中会将卡块20由相对应的卡孔18内移出，从而解除对转动板4的限位效果，此时工作人员便可以转动转动杆13，转动杆 13转动带动锥齿一14转动，进而带动锥齿二16与转轴15转动，最终实现转动板4的转动，从而使承载仓5顶部的LCM集成组件与TP模组一同转动，在转动半圈之后，便可以从新旋转螺纹杆19使卡块20再次进入相对应的卡孔18内，重新对转动板4进行固定，此时工作人员便可以轻松的对TP模组的另外一侧进行焊接操作了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的LCM-TP用焊接治具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种LCM-TP用焊接治具，在进行LCM集成组件与TP模组的焊接作业时，通过两个夹仓11对LCM集成组件进行固定，并且在完成一侧的焊接作业后，可以通过旋转转动杆13实现对转动板4及其附属组件的快速转向，从而使未焊接的一侧转动至工作人员顺手的一边，以此避免对产品的重复拆卸固定，简化了操作流程，同时方便工作人员焊接，一定程度上提高了焊接的质量与效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种LCM-TP用焊接治具，包括底座以及设置在所述底座上的两个夹仓，其特征在于，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架上设置有固定板，所述固定板的顶部设置有转动板，所述转动板的顶部固定安装有承载仓，所述固定板上设置有转轴，所述转轴的底端固定安装有锥齿二，所述安装架的一侧外壁上设置有转动杆，所述转动杆的一端上固定安装有锥齿一，所述锥齿一与所述锥齿二相互啮合。

2.根据权利要求1所述的LCM-TP用焊接治具，其特征在于，所述转动板的顶部设置有两个滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有滑动块，两个所述夹仓分别固定安装在两个所述滑动块的顶部。

3.根据权利要求2所述的LCM-TP用焊接治具，其特征在于，所述承载仓内设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁上固定套设有齿轮，两个所述夹仓的底部均固定安装有齿板，两个所述齿板均与所述齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的LCM-TP用焊接治具，其特征在于，所述旋转杆的外壁上固定套设有主动锥齿，所述承载仓的外壁上设置有调节杆，所述调节杆的一端固定安装有从动锥齿，所述从动锥齿与所述主动锥齿相互啮合。

5.根据权利要求4所述的LCM-TP用焊接治具，其特征在于，所述转动板的底部设置有固定环，所述固定环的外壁上开设有两个卡孔。

6.根据权利要求5所述的LCM-TP用焊接治具，其特征在于，所述转动板的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端上设置有卡块，所述卡块的一侧延伸至相对应的所述卡孔内。

7.根据权利要求6所述的LCM-TP用焊接治具，其特征在于，所述固定板的顶部固定安装有侧板，所述螺纹杆设置在所述侧板的一侧外壁上，所述螺纹杆与所述侧板螺纹连接。

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