CN213318529U - 一种化工储罐桶内自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工储罐桶内自动焊接机，包括机台、控制面板、顶板、立板和置物框，所述机台顶端的中心位置处设有置物框，且置物框两侧的机台顶端皆固定有立板，并且立板的上方设有顶板，顶板的底端皆与立板的顶端相连接，所述顶板底部的中心位置处转动连接有从动齿轮，且从动齿轮底端的中心位置处安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆远离从动齿轮的一端设有安置框，所述置物框两侧的立板内壁上皆设有固定结构，且电动伸缩杆一侧的立板内壁上安装有控制面板。本实用新型不仅确保了焊接机使用时的焊接精度，提高了焊接机使用时的焊接效果，而且提高了焊接机使用时的便捷性。

Description

一种化工储罐桶内自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种化工储罐桶内自动焊接机。

背景技术

化工储罐桶是指存储化工用品的一种桶体，而在对其进行生产加工时，需对其内部进行焊接处理，以增强化工储罐桶的整体强度，因此需使用到相应的焊接机。

现今市场上的此类焊接机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类焊接机不便于对储罐桶进行固定处理，导致其焊接过程中易产生偏移的现象，进而影响其焊接精度；

(2)现有的此类焊接机不便于调节焊枪的高度与角度，难以多方位的对储罐桶进行焊接处理，进而影响其焊接效果；

(3)现有的此类焊接机不便于对焊枪进行快速拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工储罐桶内自动焊接机，以解决上述背景技术中提出焊接机不便于对储罐桶进行固定处理、不便于调节焊枪的高度与角度以及不便于对焊枪进行快速拆卸处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工储罐桶内自动焊接机，包括机台、控制面板、顶板、立板和置物框，所述机台顶端的中心位置处设有置物框，且置物框两侧的机台顶端皆固定有立板，并且立板的上方设有顶板，顶板的底端皆与立板的顶端相连接，所述顶板底部的中心位置处转动连接有从动齿轮，且从动齿轮底端的中心位置处安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆远离从动齿轮的一端设有安置框，所述置物框两侧的立板内壁上皆设有固定结构，且电动伸缩杆一侧的立板内壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述固定结构的内部依次设有手轮、螺旋筒、橡胶垫板以及丝杆，所述置物框两侧的立板内壁上皆设有螺旋筒，螺旋筒的一端延伸至立板的外部，以便对丝杆进行安置处理。

优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的两端皆延伸至螺旋筒的外部，以便带动橡胶垫板进行平移。

优选的，所述丝杆靠近置物框的一端转动连接有橡胶垫板，且丝杆远离橡胶垫板的一端安装有手轮，以便对储罐桶进行固定处理。

优选的，所述从动齿轮一侧的顶板下方设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以便带动从动齿轮进行旋转。

优选的，所述顶板顶端的一侧通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端贯穿顶板并与主动齿轮的顶端固定连接，以便带动主动齿轮进行旋转。

优选的，所述安置框一侧的内壁上设有限位座，且安置框一侧的外壁上安装有焊枪，焊枪的一端贯穿安置框并延伸至限位座的内部，以便对焊枪进行安置处理。

优选的，所述安置框顶部的一侧安装有上夹环，上夹环的内壁与焊枪的外壁相触碰，且上夹环下方的焊枪外壁上安装有下夹环，以便将焊枪夹持固定于安置框的内部。

优选的，所述焊枪下方的安置框内壁上设有横板，且横板底端的一侧螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的顶端延伸至横板的外部并与下夹环的底端相连接，以便带动下夹环进行升降处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工储罐桶内自动焊接机不仅确保了焊接机使用时的焊接精度，提高了焊接机使用时的焊接效果，而且提高了焊接机使用时的便捷性；

(1)通过设置有手轮、螺旋筒、橡胶垫板以及丝杆，通过旋转手轮，使其带动丝杆位于螺旋筒的内部旋转并平移，进而使得丝杆带动橡胶垫板同步平移，以便将储罐桶固定安置于置物框的内部，进而可降低焊接过程中储罐桶产生偏移的现象，从而确保了焊接机使用时的焊接精度；

(2)通过设置有转轴、电机、主动齿轮、从动齿轮以及电动伸缩杆，通过操作控制面板控制电动伸缩杆，使其经安置框带动焊枪向下移动，以便调节焊枪的高度，再通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动主动齿轮进行旋转，因主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，进而由主动齿轮带动从动齿轮缓慢旋转，并使其经安置框带动焊枪同步转动，以便调节焊枪的角度，实现了焊接机多方位焊接的功能，从而提高了焊接机使用时的焊接效果；

(3)通过设置有限位座、上夹环、下夹环、锁紧螺栓以及横板，通过旋转锁紧螺栓，使其位于横板的底端旋转并下移，并使其带动下夹环同步下移，此时下夹环与上夹环则不再对焊枪的外壁进行夹持定位处理，再而横向拉动焊枪，使其一端脱离至限位座的内部，并使得焊枪拆离至安置框的外部，以便对焊枪进行检修维护处理，从而提高了焊接机使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的下夹环侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的从动齿轮俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图。

图中：1、机台；2、固定结构；201、手轮；202、螺旋筒；203、橡胶垫板；204、丝杆；3、控制面板；4、从动齿轮；5、顶板；6、转轴；7、电机；8、主动齿轮；9、电动伸缩杆；10、立板；11、置物框；12、限位座；13、上夹环；14、安置框；15、焊枪；16、下夹环；17、锁紧螺栓；18、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工储罐桶内自动焊接机，包括机台1、控制面板3、顶板5、立板10和置物框11，机台1顶端的中心位置处设有置物框11，且置物框11两侧的机台1顶端皆固定有立板10，并且立板10的上方设有顶板5，顶板5的底端皆与立板10的顶端相连接，顶板5底部的中心位置处转动连接有从动齿轮4，从动齿轮4一侧的顶板5下方设有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮4相互啮合，以便带动从动齿轮4进行旋转；

顶板5顶端的一侧通过支架安装有电机7，该电机7的型号可为Y90S-2，电机7的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且电机7的输出端通过联轴器安装有转轴6，转轴6的底端贯穿顶板5并与主动齿轮8的顶端固定连接，以便带动主动齿轮8进行旋转；

且从动齿轮4底端的中心位置处安装有电动伸缩杆9，该电动伸缩杆9的型号可为ANT-26，并且电动伸缩杆9远离从动齿轮4的一端设有安置框14，安置框14一侧的内壁上设有限位座12，且安置框14一侧的外壁上安装有焊枪15，焊枪15的一端贯穿安置框14并延伸至限位座12的内部，焊枪15的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，以便对焊枪15进行安置处理；

安置框14顶部的一侧安装有上夹环13，上夹环13的内壁与焊枪15的外壁相触碰，且上夹环13下方的焊枪15外壁上安装有下夹环16，以便将焊枪15夹持固定于安置框14的内部；

焊枪15下方的安置框14内壁上设有横板18，且横板18底端的一侧螺纹连接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的顶端延伸至横板18的外部并与下夹环16的底端相连接，以便带动下夹环16进行升降处理；

置物框11两侧的立板10内壁上皆设有固定结构2，固定结构2的内部依次设有手轮201、螺旋筒202、橡胶垫板203以及丝杆204，置物框11两侧的立板10内壁上皆设有螺旋筒202，螺旋筒202的一端延伸至立板10的外部，螺旋筒202的内部螺纹连接有丝杆204，丝杆204的两端皆延伸至螺旋筒202的外部，丝杆204靠近置物框11的一端转动连接有橡胶垫板203，且丝杆204远离橡胶垫板203的一端安装有手轮201；

通过旋转手轮201，使其带动丝杆204位于螺旋筒202的内部旋转并平移，进而使得丝杆204带动橡胶垫板203同步平移，以便将储罐桶固定安置于置物框11的内部，进而可降低焊接过程中储罐桶产生偏移的现象，确保了焊接机使用时的焊接精度；

且电动伸缩杆9一侧的立板10内壁上安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为GC-1，控制面板3内部单片机的输出端分别与电动伸缩杆9的输入端电性连接。

工作原理：当焊接机使用时，首先将化工储罐桶放置于置物框11的内部，通过旋转手轮201，使其带动丝杆204位于螺旋筒202的内部旋转并平移，进而使得丝杆204带动橡胶垫板203同步平移，以便将储罐桶固定安置于置物框11的内部，进而可降低焊接过程中储罐桶产生偏移的现象，确保了焊接机使用时的焊接精度，之后通过操作控制面板3控制电动伸缩杆9，使其经安置框14带动焊枪15向下移动，以便调节焊枪15的高度，再通过操作控制面板3控制电机7，使其由转轴6带动主动齿轮8进行旋转，因主动齿轮8与从动齿轮4相互啮合，且主动齿轮8的直径小于从动齿轮4的直径，进而由主动齿轮8带动从动齿轮4缓慢旋转，并使其经安置框14带动焊枪15同步转动，以便调节焊枪15的角度，实现了焊接机多方位焊接的功能，提高了焊接机使用时的焊接效果，最后通过旋转锁紧螺栓17，使其位于横板18的底端旋转并下移，并使其带动下夹环16同步下移，此时下夹环16与上夹环13则不再对焊枪15的外壁进行夹持定位处理，再而横向拉动焊枪15，使其一端脱离至限位座12的内部，并使得焊枪15拆离至安置框14的外部，以便对焊枪15进行检修维护处理，提高了焊接机使用时的便捷性，从而完成焊接机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种化工储罐桶内自动焊接机，包括机台(1)、控制面板(3)、顶板(5)、立板(10)和置物框(11)，其特征在于：所述机台(1)顶端的中心位置处设有置物框(11)，且置物框(11)两侧的机台(1)顶端皆固定有立板(10)，并且立板(10)的上方设有顶板(5)，顶板(5)的底端皆与立板(10)的顶端相连接，所述顶板(5)底部的中心位置处转动连接有从动齿轮(4)，且从动齿轮(4)底端的中心位置处安装有电动伸缩杆(9)，并且电动伸缩杆(9)远离从动齿轮(4)的一端设有安置框(14)，所述置物框(11)两侧的立板(10)内壁上皆设有固定结构(2)，且电动伸缩杆(9)一侧的立板(10)内壁上安装有控制面板(3)，控制面板(3)内部单片机的输出端分别与电动伸缩杆(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐桶内自动焊接机，其特征在于：所述固定结构(2)的内部依次设有手轮(201)、螺旋筒(202)、橡胶垫板(203)以及丝杆(204)，所述置物框(11)两侧的立板(10)内壁上皆设有螺旋筒(202)，螺旋筒(202)的一端延伸至立板(10)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种化工储罐桶内自动焊接机，其特征在于：所述螺旋筒(202)的内部螺纹连接有丝杆(204)，丝杆(204)的两端皆延伸至螺旋筒(202)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种化工储罐桶内自动焊接机，其特征在于：所述丝杆(204)靠近置物框(11)的一端转动连接有橡胶垫板(203)，且丝杆(204)远离橡胶垫板(203)的一端安装有手轮(201)。

5.根据权利要求1所述的一种化工储罐桶内自动焊接机，其特征在于：所述从动齿轮(4)一侧的顶板(5)下方设有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)与从动齿轮(4)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种化工储罐桶内自动焊接机，其特征在于：所述顶板(5)顶端的一侧通过支架安装有电机(7)，且电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(6)，转轴(6)的底端贯穿顶板(5)并与主动齿轮(8)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工储罐桶内自动焊接机，其特征在于：所述安置框(14)一侧的内壁上设有限位座(12)，且安置框(14)一侧的外壁上安装有焊枪(15)，焊枪(15)的一端贯穿安置框(14)并延伸至限位座(12)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种化工储罐桶内自动焊接机，其特征在于：所述安置框(14)顶部的一侧安装有上夹环(13)，上夹环(13)的内壁与焊枪(15)的外壁相触碰，且上夹环(13)下方的焊枪(15)外壁上安装有下夹环(16)。

9.根据权利要求8所述的一种化工储罐桶内自动焊接机，其特征在于：所述焊枪(15)下方的安置框(14)内壁上设有横板(18)，且横板(18)底端的一侧螺纹连接有锁紧螺栓(17)，锁紧螺栓(17)的顶端延伸至横板(18)的外部并与下夹环(16)的底端相连接。

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