CN219530020U - 一种便于管道安装的固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于管道安装的固定装置，尤其涉及管道安装技术领域，其包括底座，所述底座上设有两个以上的夹持杆，所述夹持杆均位于同一平面内，所述夹持杆的长度延伸方向汇聚于一点，所述夹持杆沿自身的长度方向滑动设置于底座上，所述底座上设有用于驱动夹持杆同步滑动的驱动组件和用于固定夹持杆的锁紧组件，本申请具有便于快速固定管道的效果。

Description

一种便于管道安装的固定装置

技术领域

本申请涉及管道安装技术领域，尤其是涉及一种便于管道安装的固定装置。

背景技术

管道在安装时通常需要固定装置来对管道进行固定，待管道安装完成后，拆除固定装置从而完成安装过程，而现有的固定装置大多没有设置移动机构，使得管道安装时不方便。

对此，公告号为CN214560369U的中国专利公开的一种管道安装用固定装置，其技术要点是：包括底座，所述底座顶端固定连接有支架，底端连接有移动装置，所述底座两端还设有固定装置，所述支架顶端设有第一加固装置；所述第一加固装置包括上夹板、下夹板、第一螺纹杆及限位块，所述上夹板与下夹板之间设有管道，所述下夹板远离管道一端与支架固定相连；所述第一螺纹杆与下夹板螺纹相连，所述第一螺纹杆穿过下夹板的一端与限位块固定连接，所述限位块活动套接于上夹板上；所述底座上还设有第二加固装置，所述第二加固装置包括侧板、第二螺纹杆、定位杆及夹持板，所述定位杆安装在底座上，所述定位杆另一端与侧板相连，所述侧板与第二螺纹杆螺纹连接。

针对上述中的相关技术，第一螺纹杆设有一个，第二螺纹杆设有两个，固定管道时，需要先转动第一螺纹杆，在竖直方向上夹紧管道，再分别转动两个第二螺纹杆，在水平方向上夹紧管道，才能完成管道的固定过程，固定过程繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

为了提高管道固定过程的工作效率，本申请提供一种便于管道安装的固定装置。

本申请提供的一种便于管道安装的固定装置采用如下的技术方案：

一种便于管道安装的固定装置，包括底座，所述底座上设有两个以上的夹持杆，所述夹持杆均位于同一平面内，所述夹持杆的长度延伸方向汇聚于一点，所述夹持杆沿自身的长度方向滑动设置于底座上，所述底座上设有用于驱动夹持杆同步滑动的驱动组件和用于固定夹持杆的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件可驱动多个夹持杆同步滑动，当夹持杆的端部与管道的外壁抵接时，通过锁紧组件将夹持杆锁紧，即可完成管道的固定过程，固定过程简便，因而工作效率较高。

可选的，所述驱动组件包括连接块、锥齿圈和锥齿轮，所述连接块的数量与夹持杆的数量相同，所述连接块固定设置于底座上，所述夹持杆上设有外螺纹，每一所述夹持杆均螺纹连接在对应的连接块上，所述锥齿圈和锥齿轮均转动设置于底座上，所述夹持杆的长度方向与锥齿圈的径向方向平行，所述锥齿轮的数量与夹持杆的数量相同，每一所述锥齿轮均同轴滑动连接于对应的夹持杆上，所述锥齿轮与锥齿圈相啮合。

通过采用上述技术方案，将管道置于各夹持杆相互靠近的端部之间，转动锥齿圈可带动多个锥齿轮同时转动，在夹持杆和连接块的螺纹连接配合下，多个夹持杆同时朝靠近管道的方向移动，直至将管道夹紧，转动锥齿圈即可完成夹紧固定过程，操作简便。

可选的，所述驱动组件包括连接绳和连接环，所述连接绳的数量与夹持杆的数量相同，每一所述连接绳的一端均固定连接于对应的夹持杆上，所述连接绳的另一端固定连接于连接环上，所述连接环转动设置于底座上，所述夹持杆的长度方向与连接环的径向方向平行。

通过采用上述技术方案，转动连接环，连接环可通过连接绳带动各夹持杆朝相互靠近的方向移动，直至完成对管道的夹紧固定过程，操作简便。

可选的，所述夹持杆和底座之间连接有弹簧，所述弹簧使夹持杆产生朝远离连接环的方向滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，当锁紧组件取消对夹持杆的锁紧后，各夹持杆可在弹簧的作用下朝相互远离的方向滑动，从而脱离和管道的接触，便于将固定装置和管道分开；同时，弹簧使各夹持杆保持分离状态，使得下次使用时管道可直接放入，不需再手动将夹持杆分开，简化了操作，更加方便。

可选的，所述连接环的外壁上开设有环形的绳槽，所述绳槽与连接环同轴设置，所述连接绳与绳槽处于同一平面内，所述连接绳的端部固定连接于绳槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，绳槽用于容纳连接绳，可防止连接绳脱离连接环，降低连接绳被卡住的可能；绳槽还可对连接绳进行限位，使得连接绳的端部仅能沿着绳槽进行移动，使得各连接绳在相同时间内的位移量相同，因而有助于提高各夹持杆移动的同步性，提升夹紧效果。

可选的，所述锁紧组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆均转动设置于底座上，所述蜗轮同轴固定连接于锥齿圈或连接环上，所述蜗轮中央开设有供管道穿过的避让孔，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆即可带动蜗轮进行转动，从而带动锥齿圈或连接环进行转动，使得夹持杆滑动；停止转动蜗杆后，蜗轮的转动被限制，从而限制锥齿圈或连接环的转动，使得夹持杆被锁定，从而保持对管道的夹紧状态，结构简单，稳定可靠，在实现了带动锥齿圈或连接环转动的同时，还能实现自锁，因而更加实用。

可选的，所述夹持杆相互靠近的一端均设有橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块可增大夹持杆和管道外壁的接触面积，由于橡胶块具有弹性，受到挤压后会发生形变，使得橡胶块和管道之间的接触面积进一步增大，有助于增强对管道的夹紧效果。

可选的，所述底座上沿垂直于底座顶面的方向滑动设置有承载板，所述承载板与底座的顶面平行，所述承载板远离底座的一侧开设有放置槽，所述底座上设置有用于驱动承载板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，承载板上的放置槽用于放置管道，因而可省去夹紧固定过程中手持管道的操作，更加方便；同时，放置槽可对管道进行限位，使得管道更好地放置于承载板上，避免管道的滑动，有助于保证管道的固定效果，便于后续的管道安装；升降组件可调节承载板的高度，使得不同管径的管道放在放置槽中时，管道轴线的高度可保持一致，因而可使各夹持杆的端部和管道外壁之间的距离保持一致，夹持杆可将管道顺利夹紧，装置可适用于不同管径的管道，适用性更强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件使各夹持杆同时朝相互靠近的方向滑动，当夹持杆的端部和管道外壁抵接后，通过锁紧组件将夹持杆固定，即可完成对管道的固定过程，操作简便，省时省力，有助于提升工作效率。

2.蜗杆转动可带动蜗轮转动，使得锥齿圈或连接环转动，从而带动夹持杆进行同步滑动，将管道夹紧或松开；停止转动蜗杆后，由于蜗杆和蜗轮的自锁，使得蜗轮无法转动，从而限制了锥齿圈或连接环的转动，将夹持杆固定，结构简单，稳定可靠。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1用于展示限位块和限位槽的结构示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、底座；11、万向轮；12、连接架；2、夹持杆；21、橡胶块；22、限位槽；3、驱动组件；31、连接块；32、锥齿圈；33、锥齿轮；331、限位块；34、连接绳；35、连接环；351、绳槽；36、弹簧；4、锁紧组件；41、蜗轮；42、蜗杆；421、手柄；5、承载板；51、放置槽；6、升降组件；61、限位杆；62、螺纹杆；7、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种便于管道安装的固定装置。参照图1，包括底座1，底座1的底部安装有万向轮11，便于底座1的移动。底座1的顶部设置有承载板5，承载板5的板面与底座1的顶面平行，承载板5的顶部开设有弧形的放置槽51，用于放置管道7。底座1的顶部设置有两个以上的夹持杆2，所有的夹持杆2均位于同一平面内，所有夹持杆2的长度延伸方向汇聚于一点，且每一夹持杆2均沿自身的长度方向滑动设置于底座1上；本实施例中，夹持杆2为三个，三个夹持板均位于承载板5远离底座1的一侧，且三个夹持杆2分别位于放在放置槽51中的管道7的左右两侧和顶侧，有助于保证对管道7的夹紧效果；三个夹持杆2相互靠近的一端均粘接有橡胶块21，增大了接触面积，进一步增强了对管道7的夹紧效果。在其他实施例中，夹持杆2可以为更多个。底座1上设置有用于驱动三个夹持杆2同步滑动的驱动组件3，还设置有用于固定夹持杆2的锁紧组件4。使用时，将管道7置于放置槽51内，驱动组件3驱动三个夹持杆2朝靠近管道7的方向滑动，直至三个夹持杆2端部的橡胶块21同时抵紧在管道7的外壁上，然后通过锁紧组件4将夹持杆2固定，即可完成管道7的固定过程，操作简便，有助于提升工作效率。

本实施例中，参照图1和图2，驱动组件3包括连接块31、锥齿圈32和锥齿轮33。连接块31设置有三个，底座1上焊接有连接架12，连接块31均焊接于连接架12上，且三个连接块31分别位于与三个夹持杆2相对应的位置，连接块31上开设有螺纹孔，夹持杆2上设置有外螺纹，夹持杆2与对应的连接块31螺纹连接。锥齿圈32转动设置于底座1上，锥齿圈32的轴线与放置槽51的长度方向平行，且夹持杆2的长度方向与锥齿圈32的径向方向平行。锥齿轮33为三个，且每一锥齿轮33均同轴设置于对应的夹持杆2上，锥齿轮33与锥齿圈32相啮合。为了避免锥齿轮33随着螺纹杆62进行移动导致锥齿轮33脱离和锥齿圈32的啮合，锥齿轮33沿夹持杆2的长度方向滑动设置于夹持杆2上，锥齿轮33上固定设置有限位块331，夹持杆2上沿夹持杆2的长度方向开设有限位槽22，限位块331卡接于限位槽22中；限位块331和限位槽22的配合使锥齿轮33转动时可带动夹持杆2转动，而锥齿轮33不会随着夹持杆2进行移动，因而可保证锥齿轮33和锥齿圈32的啮合；除此之外，锥齿轮33转动设置于连接块31上，进一步限制了锥齿轮33的轴向移动，有助于驱动组件3的正常运转。

锥齿圈32转动时，带动各锥齿轮33同步转动，使得各夹持杆2同步转动，在夹持杆2和连接块31的螺纹连接配合下，夹持杆2转动的同时会朝靠近管道7的一侧滑动，从而实现固定管道7的功能，操作简便，工作效率高。

参照图1，锁紧组件4包括转动设置于底座1上的蜗轮41和蜗杆42，且蜗轮41和蜗杆42相啮合。蜗轮41同轴固定连接于锥齿圈32远离齿牙的一侧，且蜗轮41的中央开设有供管道7穿过的避让孔，蜗杆42的轴线与底座1的顶面垂直，蜗杆42的顶部焊接有手柄421，便于转动蜗杆42。转动蜗杆42可带动蜗轮41转动，从而使得锥齿圈32转动，夹持杆2进行滑动；停止转动蜗杆42后，由于蜗杆42和蜗轮41的自锁使得蜗轮41无法转动，从而限制了锥齿圈32的转动，将夹持杆2固定。

由于承载板5上的放置槽51的形状是固定的，当放置不同管径的管道7时，管道7的轴线所处的高度会发生变化，使得各夹持杆2的端部和管道7外壁之间的间距发生变化，各夹持杆2无法同时抵接在管道7的外壁上，无法完成对管道7的固定，为了使装置可固定不同管径的管道7，承载板5沿垂直于底座1顶面的方向滑动设置于底座1上，底座1上设置有用于调节承载板5位置的升降组件6。升降组件6包括平行设置的限位杆61和螺纹杆62，限位杆61和底座1的顶面垂直，且限位杆61焊接在底座1顶面上，螺纹杆62通过轴承转动连接在底座1的顶面上，且螺纹杆62与承载板5螺纹连接，螺纹杆62的端部焊接有摇杆；转动螺纹杆62即可实现承载板5的升降，从而调节放在放置槽51上的管道7的轴线的位置，使得不同管径的管道7的轴线均可处于同一高度，因而可完成夹紧固定过程。

实施例1的实施原理为：将管道7置于放置槽51上，然后转动蜗杆42，蜗杆42带动蜗轮41转动，使得锥齿圈32转动，锥齿圈32通过锥齿轮33带动三个夹持杆2进行同步滑动，当夹持杆2端部的橡胶块21均抵紧在管道7的外壁上之后，停止转动蜗杆42，蜗杆42和蜗轮41的自锁限制了锥齿圈32的转动，从而限制了夹持杆2的滑动，将管道7保持在固定的状态。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的驱动组件3包括连接块31、连接绳34和连接环35，连接块31和连接绳34的数量与夹持杆2的数量相适配，均为三个。底座1上焊接有连接架12，连接块31均焊接于连接架12上，且三个连接块31分别位于与三个夹持杆2相对应的位置，连接块31上开设有通孔，夹持杆2滑动设置于通孔中。连接绳34由尼龙材质制成，强度较高，不易断裂，连接绳34的一端固定连接于对应的夹持杆2上，连接绳34的另一端固定连接于连接环35上；为了避免连接绳34脱离连接环35的表面，连接环35的外壁上开设有环形的绳槽351，绳槽351用于容纳连接绳34，且绳槽351与连接环35同轴设置；连接绳34与绳槽351处于同一平面内，使得连接绳34移动时不易被绳槽351卡住，连接绳34远离夹持杆2的一端固定连接于绳槽351的底壁上，而夹持杆2位于绳槽351所在平面的外侧，避免连接环35对夹持杆2的滑动造成干涉；绳槽351的外侧设置有圆角，使得连接绳34更容易进入绳槽351内。连接环35转动设置于底座1上，连接环35的轴线与放置槽51的长度方向平行，且夹持杆2的长度方向与连接环35的径向方向平行。

本实施例中，蜗轮41同轴固定连接于连接环35上，蜗杆42与蜗轮41相啮合，转动蜗杆42即可带动蜗轮41转动，从而带动连接环35转动，连接环35带动各连接绳34的端部移动，连接绳34带动夹持杆2滑动，直至三个夹持杆2端部的橡胶块21均抵紧在管道7外壁上，即可完成管道7的固定过程。

为了进一步简化操作，夹持杆2远离橡胶块21的一端和连接架12之间连接有弹簧36，弹簧36处于拉伸状态，弹簧36使夹持杆2产生朝靠近连接架12的方向滑动的趋势。当蜗轮41转动至初始状态后，连接绳34由绷紧状态转变为松弛状态，在弹簧36的作用下，各夹持杆2均朝远离管道7的方向滑动，使得各夹持杆2相互靠近的端部之间留有空隙，便于下次使用。

实施例2的实施原理为：将管道7置于放置槽51中，转动蜗杆42，蜗杆42带动蜗轮41转动，蜗轮41带动连接环35转动，连接环35带动各连接绳34的端部移动，使得连接绳34带动夹持杆2滑动，直至各夹持杆2端部的橡胶块21均抵紧在管道7的外壁上，停止转动蜗杆42，由于蜗杆42和蜗轮41的自锁，使得连接环35无法转动，从而限制夹持杆2的滑动，使管道7保持在固定状态。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于管道安装的固定装置，包括底座，其特征在于：所述底座（1）上设有两个以上的夹持杆（2），所述夹持杆（2）均位于同一平面内，所述夹持杆（2）的长度延伸方向汇聚于一点，所述夹持杆（2）沿自身的长度方向滑动设置于底座（1）上，所述底座（1）上设有用于驱动夹持杆（2）同步滑动的驱动组件（3）和用于固定夹持杆（2）的锁紧组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种便于管道安装的固定装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括连接块（31）、锥齿圈（32）和锥齿轮（33），所述连接块（31）的数量与夹持杆（2）的数量相同，所述连接块（31）固定设置于底座（1）上，所述夹持杆（2）上设有外螺纹，每一所述夹持杆（2）均螺纹连接在对应的连接块（31）上，所述锥齿圈（32）和锥齿轮（33）均转动设置于底座（1）上，所述夹持杆（2）的长度方向与锥齿圈（32）的径向方向平行，所述锥齿轮（33）的数量与夹持杆（2）的数量相同，每一所述锥齿轮（33）均同轴滑动连接于对应的夹持杆（2）上，所述锥齿轮（33）与锥齿圈（32）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于管道安装的固定装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括连接绳（34）和连接环（35），所述连接绳（34）的数量与夹持杆（2）的数量相同，每一所述连接绳（34）的一端均固定连接于对应的夹持杆（2）上，所述连接绳（34）的另一端固定连接于连接环（35）上，所述连接环（35）转动设置于底座（1）上，所述夹持杆（2）的长度方向与连接环（35）的径向方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种便于管道安装的固定装置，其特征在于：所述夹持杆（2）和底座（1）之间连接有弹簧（36），所述弹簧（36）使夹持杆（2）产生朝远离连接环（35）的方向滑动的趋势。

5.根据权利要求3所述的一种便于管道安装的固定装置，其特征在于：所述连接环（35）的外壁上开设有环形的绳槽（351），所述绳槽（351）与连接环（35）同轴设置，所述连接绳（34）与绳槽（351）处于同一平面内，所述连接绳（34）的端部固定连接于绳槽（351）的底壁上。

6.根据权利要求2或3所述的一种便于管道安装的固定装置，其特征在于：所述锁紧组件（4）包括蜗轮（41）和蜗杆（42），所述蜗轮（41）和蜗杆（42）均转动设置于底座（1）上，所述蜗轮（41）同轴固定连接于锥齿圈（32）或连接环（35）上，所述蜗轮（41）中央开设有供管道（7）穿过的避让孔，所述蜗杆（42）与蜗轮（41）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种便于管道安装的固定装置，其特征在于：所述夹持杆（2）相互靠近的一端均设有橡胶块（21）。

8.根据权利要求1所述的一种便于管道安装的固定装置，其特征在于：所述底座（1）上沿垂直于底座（1）顶面的方向滑动设置有承载板（5），所述承载板（5）与底座（1）的顶面平行，所述承载板（5）远离底座（1）的一侧开设有放置槽（51），所述底座（1）上设置有用于驱动承载板（5）升降的升降组件（6）。