CN113532778B - 一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置及其使用方法，检测装置包括工作台，工作台上设有下料件，工作台上设有放置件，工作台上设有用于检测材料抗冲击性的固定件，工作台上设有用于检测材料抗震性能的转动件，工作台包括固定板，固定板上固定设有支撑架，支撑架上转动设有圆块，圆块的一侧紧固设有第一齿轮，另一侧转动设有调节杆，放置件包括滑块，滑块上转动设有T形块，T形块上设有对称分布的直槽，转动件包括支撑杆，支撑杆的一端固定设有U形板。本发明检测装置及其使用方法，下料方便，自动化程度高，人工操作量少，检测时放置件固定稳定，检测效率高，固定件和转动件进行两次检测，确保检测结果准确。

Description

一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体是一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装
置及其使用方法。
背景技术
在常温下由于磁化状态的改变，其长度和体积会发生较大变化，即具有极
大的磁致伸缩系数的磁致伸缩材料被称为超磁致伸缩材料由于多为稀土构筑，
又称稀土超磁致伸缩材料。这种材料具有很高的耐热温度，磁致伸缩性能强，
在室温下，机械能和电能之间的转换率高、能量密度大、响应速度快、可靠性
好、驱动方式简单。
现有的超磁致伸缩材料，生产过程中，缺少检测装置，大多都是人工检测，
检测效果差，效率低，生产出的超磁致伸缩材料，抗震性能不同，导致有些在
使用时，会突然失灵，维修更换成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置及其使用方法，下料方便，自动化程度高，人工操作量少，检测时放置件固定稳定，检测效率高，固定件和转动件进行两次检测，确保检测结果准确，保证材料质量，操作简单，使用方便，适合超磁致伸缩材料的检测，检测效果好，成本低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置，检测装置包括工作台，工作台上设有下料件，工作台上设有放置件，工作台上设有用于检测材料抗冲击性的固定件，工作台上设有用于检测材料抗震性能的转动件。
所述工作台包括固定板，固定板上固定设有支撑架，支撑架上转动设有圆块，圆块的一侧紧固设有第一齿轮，另一侧转动设有调节杆。
所述放置件包括滑块，滑块上转动设有 T 形块，T 形块上设有对称分布的直槽。
所述转动件包括第一支撑杆，第一支撑杆的一端固定设有 U 形板。
进一步的，所述圆块上设有下料斗，下料斗内设有第一导向块，下料斗内设有对称分布的L 形槽，支撑架的一侧设有方形块，方形块上设有导向槽，方形块的一侧设有复位弹簧。
所述工作台上转动设有丝杠，工作台上设有用于转动丝杠的第一电机，工作台上设有导杆，工作台上设有对称分布的滑槽，工作台上设有对称分布的安装角，安装角的一侧设有卡合块，安装角的一侧设有通孔，L 形槽内设有第一限位槽和第二限位槽。
所述第一限位槽和第二限位槽垂直，工作台上紧固设有对称分布的竖板，竖板之间固定设有第二支撑杆，竖板之间转动设有蜗杆，一个竖板的一侧固定设有转动蜗杆的第二电机，第二支撑杆上设有转动孔。
进一步的，所述下料件包括固定杆，固定杆的一端设有移动板，另一端设有顶块，移动板上设有安装杆，调节杆的一端与安装杆转动连接，复位弹簧的一端与移动板紧固连接，顶块的一侧转动设有对称分布的第一移动块，第一移动块的一侧设有限位块，第一移动块的一侧设有挡料板，挡料板的一侧设有第二移动块，第二移动块与第一移动块结构相同。
所述固定杆与导向槽配合。
进一步的，所述第一移动块与 L 形槽配合，第二移动块与 L 形槽配合，第一移动块上的限位块与第一限位槽配合，第二移动块上的限位块与第二限位槽配合。
进一步的，所述滑块与丝杠配合，滑块与导杆配合，直槽内滑动设有直杆，滑块上固定设有第一液压杆，第一液压杆的输出端设有稳固块。
所述稳固块的两端设有限位板，限位板上设有阵列分布的直角块，T 形块上转动设有第二齿轮，T 形块上设有用于转动第二齿轮的第三电机，直杆的两端固定设有连接块，连接块上设有第二液压杆，第二液压杆的输出端设有升降板，升降板上设有阵列分布的贯穿槽和卡合槽，贯穿槽与卡合槽连通。
所述贯穿槽内设有放置板，放置板与卡合槽配合，放置板上设有凹槽，贯穿槽内设有转动板，贯穿槽内设有第一弹簧，第一弹簧的一端与转动板紧固连接，升降板的一侧设有安装架，安装架上设有阵列分布的第三液压杆，第三液压杆的输出端与放置板紧固连接，升降板的一侧设有对称分布的第一齿条。
进一步的，一个第一齿条与第二齿轮配合，另一个第一齿条与第一齿轮配合。
进一步的，固定件包括固定架，固定架的一侧设有对称分布的导向杆，导向杆上滑动设有第三移动块，固定架的一侧设有对称分布的安装槽和螺纹孔，固定架上固定设有第四液压杆，第四液压杆的输出端固定设有安装板，安装板与第三移动块紧固连接，安装板上设有通槽。
进一步的，所述通槽内转动设有转动杆，转动杆上设有阵列分布的第三齿轮，通槽内滑动设有阵列分布的第二齿条，第三齿轮与第二齿条配合，第二齿条的一侧固定设有卡合条，卡合条与安装板滑动连接，第二齿条的一端设有锥形块，转动杆的一端设有第四齿轮，安装板的一端设有连接板；
所述连接板的一侧转动设有对称分布的不完全齿轮，不完全齿轮与第四齿轮配合，另一侧固定设有第四电机，第四电机的输出端与不完全齿轮紧固连接，第三移动块的一侧转动设有摆动杆，摆动杆的一端转动设有夹板，夹板的一侧固定设有第二导向块。
进一步的，所述安装槽与卡合块配合，螺栓穿过通孔与螺纹孔配合，导向块与滑槽配合。
进一步的，所述第一支撑杆上设有蜗轮，第一支撑杆上设有外螺纹，第一支撑杆的一端穿过转动孔与螺母配合固定，U 形板的一侧设有对称分布的第二弹簧，U 形板的一侧固定设有圆环，圆环上设有连接杆，U 形板上设有对称分布的固定槽。
所述连接杆上滑动设有竖杆，竖杆的一侧转动设有凸块，另一侧固定设有用于转动凸块的第五电机，连接杆的两端设有推板，第二弹簧的一端与推板紧固连接，推板的一侧设有气缸，气缸的输出端设有夹持块。
所述蜗轮与蜗杆配合。
一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
S1、装料
使第一液压杆输出，推动稳固块和限位板固定升降直杆，将放置件移动到下料件处，调节第二液压杆使第一齿条与第二齿轮和第一齿轮啮合，再启动第三电机，移动放置板，控制下料件移动，间歇打开下料斗进行下料。
S2、移动材料
第三液压杆使放置板向下移动，转动板夹紧材料，移动转动丝杠移动放置件，复位弹簧关闭下料斗，放置件移动至固定件处。
S3、夹持固定
第四液压杆移动安装板，推动夹板移动，夹持固定放置件。
S4、一次检测
转动不完全齿轮，使第四齿轮往复转动，使锥形块往复冲击材料，检测材料抗冲击性。
S5、二次检测
移动放置件至转动件处，第二液压杆伸长，使升降板向上移动，控制夹持块夹持升降板，第一液压杆收缩，直角块松开直杆，转动凸块，使连接杆震动，检测材料的抗震性。
S6、下料
转动T形块，第三液压杆输出伸长，将材料从凹槽内推出，人工挑选出次品。
本发明的有益效果：
1、本发明检测装置，下料方便，自动化程度高，人工操作量少，检测时放置件固定稳定，检测效率高，固定件和转动件进行两次检测，确保检测结果准确，保证材料质量；
2、本发明检测装置的使用方法，操作简单，使用方便，适合超磁致伸缩材料的检测，检测效果好，成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明检测装置结构示意图；
图2是本发明工作台结构示意图；
图3是本发明图2中A处放大结构示意图；
图4是本发明工作台结构示意图；
图5是本发明图4中B处放大结构示意图；
图6是本发明下料件结构示意图；
图7是本发明放置件结构示意图；
图8是本发明放置件结构示意图；
图9是本发明图8中C处放大结构示意图；
图10是本发明固定件结构示意图；
图11是本发明图10中D处放大结构示意图；
图12是本发明转动件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置，检测装置包括工作台1，如图1所示，工作台1上设有可移动的下料件2，工作台1上设有可移动的放置件3，工作台1上紧固设有固定件4，固定件4用于检测材料的抗冲击性，工作台1 上固定设有用于检测材料抗震性能的转动件5。
如图2、图3、图4、图5 所示，工作台1包括固定板11，固定板11上固定设有支撑架12，支撑架12上转动设有圆块121，圆块121的一侧紧固设有第一齿轮122，另一侧转动设有调节杆123，调节杆123连接在圆块121偏心位置，圆块121上固定设有下料斗13，下料斗13内设有第一导向块131，第一导向块131用于材料导向，第一导向块131与下料斗13的内壁之间形成下料槽，下料斗13内设有对称分布的L形槽132，支撑架12的一侧固定设有方形块124，方形块124 上设有导向槽125，方形块124的一侧固定设有复位弹簧126。
工作台1上转动设有丝杠14，工作台1上固定设有第一电机10，第一电机10的输出端与丝杠14紧固连接，工作台1上紧固设有导杆15，工作台1上设有对称分布的滑槽16，工作台1上固定设有对称分布的安装角17，安装角17的一侧固定设有卡合块171，安装角17的一侧设有通孔172。
L形槽132内设有第一限位槽133和第二限位槽134，第一限位槽133和第二限位槽134垂直，工作台1上紧固设有对称分布的竖板18，竖板18之间固定设有第二支撑杆181，竖板18之间转动设有蜗杆19，一个竖板18的一侧固定设有第二电机100，第二电机100的输出端与蜗杆19紧固连接，第二支撑杆181上设有转动孔182。
如图6所示，下料件2包括固定杆21，固定杆21的一端固定设有移动板22，另一端固定设有顶块24，移动板22 上设有安装杆23，调节杆123的一端与安装杆23转动连接，复位弹簧126的一端与移动板22紧固连接，顶块24的一侧转动设有对称分布的第一移动块25，第一移动块25的一侧设有限位块26，第一移动块25的一侧设有挡料板27，挡料板27的一侧设有第二移动块28，第二移动块28与第一移动块25结构相同。
固定杆21与导向槽125配合。
第一移动块25与L形槽132配合，第二移动块28与L形槽132配合，第一移动块25上的限位块26与第一限位槽133配合，第二移动块28上的限位块26与第二限位槽134配合。
如图7、图8、图9所示，放置件3包括滑块31，滑块31与丝杠14配合，滑块31与导杆15配合，滑块31上转动设有T形块33，T形块33上设有对称分布的直槽35，直槽35内滑动设有直杆36，滑块31上固定设有第一液压杆32，第一液压杆32的输出端紧固设有稳固块321，稳固块321支撑稳固T形块33。
稳固块321的两端固定设有限位板322，限位板322上设有阵列分布的直角块323，直角块323用于固定直杆36，T形块33上转动设有第二齿轮34，T形块33上固定设有第三电机30，第三电机30的输出端与第二齿轮34紧固连接，直杆36的两端固定设有连接块361，连接块361上固定设有第二液压杆37，第二液压杆37的输出端固定设有升降板38，升降板38上设有阵列分布的贯穿槽381和卡合槽382，贯穿槽381与卡合槽382连通。
贯穿槽381内滑动设有放置板383，放置板383与卡合槽382配合，放置板383上设有凹槽，贯穿槽381内转动设有转动板384，转动板384设置在放置板383的两端，贯穿槽381内固定设有第一弹簧385，第一弹簧385的一端与转动板384紧固连接，升降板38的一侧固定设有安装架386，安装架386上固定设有阵列分布的第三液压杆387，第三液压杆387的输出端与放置板383紧固连接，升降板38的一侧固定设有对称分布的第一齿条39。
一个第一齿条39与第二齿轮34配合，另一个第一齿条39与第一齿轮122 配合。
如图10、图11所示，固定件4包括固定架41，固定架41的一侧设有对称分布的导向杆42，导向杆42上滑动设有第三移动块421，固定架41的一侧设有对称分布的安装槽411和螺纹孔412，固定架41上固定设有第四液压杆43，第四液压杆43的输出端固定设有安装板44，安装板44与第三移动块421紧固连接，安装板44上设有通槽45。
通槽45内转动设有转动杆451，转动杆451上设有阵列分布的第三齿轮454，通槽45内滑动设有阵列分布的第二齿条452，第三齿轮454与第二齿条452配合，第二齿条452的一侧固定设有卡合条453，卡合条453与安装板44滑动连接，第二齿条452的一端设有锥形块455，转动杆451的一端设有第四齿轮456，安装板44的一端设有连接板441。
连接板441的一侧转动设有对称分布的不完全齿轮46，不完全齿轮46与第四齿轮456配合，另一侧固定设有第四电机40，第四电机40的输出端与不完全齿轮46紧固连接，第三移动块421的一侧转动设有摆动杆47，摆动杆47的一端转动设有夹板48，夹板48的一侧固定设有第二导向块49。
安装槽411与卡合块171配合，螺栓穿过通孔172与螺纹孔412配合，第二导向块49与滑槽16配合。
如图12所示，转动件5包括第一支撑杆51，第一支撑杆51上固定设有蜗轮52，第一支撑杆51上设有外螺纹53，第一支撑杆51的一端穿过转动孔182与螺母配合固定，蜗轮52与第二支撑杆181贴合，第一支撑杆51的另一端固定设有U形板54，U形板54的一侧固定设有对称分布的第二弹簧55，U形板54的一侧固定设有圆环56，圆环56上滑动设有连接杆57。
U形板54上设有对称分布的固定槽58，连接杆57上滑动设有竖杆571，竖杆571的一侧转动设有凸块572，另一侧固定设有第五电机570，第五电机570的输出端与凸块572紧固连接，连接杆57的两端固定设有推板573，第二弹簧55的一端与推板573紧固连接，推板573的一侧固定设有气缸59，气缸59的输出端固定设有夹持块50。
蜗轮52与蜗杆19配合。
一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：
S1、装料
使第一液压杆 32 输出，推动稳固块 321 和限位板 322 固定升降直杆 36，将放置件 3 移动到下料件 2 处，调节第二液压杆 37 使第一齿条 39 与第二齿轮 34和第一齿轮 122 啮合，再启动第三电机 30，移动放置板 383，控制下料件 2 移动，间歇打开下料斗 13 进行下料。
S2、移动材料
第三液压杆387使放置板383向下移动，转动板384夹紧材料，移动转动丝杠14移动放置件3，复位弹簧126关闭下料斗13，放置件3移动至固定件 4处。
S3、夹持固定
第四液压杆43 移动安装板 44，推动夹板 48 移动，夹持固定放置件 3。
S4、一次检测
转动不完全齿轮 46，使第四齿轮 456 往复转动，使锥形块 455 往复冲击材料，检测材料抗冲击性。
S5、二次检测
移动放置件3至转动件5 处，第二液压杆 37 伸长，使升降板 38 向上移动，控制夹持块 50 夹持升降板 38，第一液压杆 32 收缩，直角块 323 松开直杆 36，转动凸块572，使连接杆 57 震动，检测材料的抗震性。
S6、下料
转动T形块33，第三液压杆387输出伸长，将材料从凹槽内推出，人工挑选出次品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置，检测装置包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有下料件(2)，工作台(1)上设有放置件(3)，工作台(1)上设有用于检测材料抗冲击性的固定件(4)，工作台(1)上设有用于检测材料抗震性能的转动件(5)；
所述工作台(1)包括固定板(11)，固定板(11)上固定设有支撑架(12)，支撑架(12)上转动设有圆块(121)，圆块(121)的一侧紧固设有第一齿轮(122)，另一侧转动设有调节杆(123)；
所述放置件(3)包括滑块(31)，滑块(31)上转动设有T形块(33)，T形块(33)上设有对称分布的直槽(35)；
所述转动件(5)包括第一支撑杆(51)，第一支撑杆(51)的一端固定设有U形板(54)；
所述圆块(121)上设有下料斗(13)，下料斗(13)内设有第一导向块(131)，下料斗(13)内设有对称分布的L形槽(132)，支撑架(12)的一侧设有方形块(124)，方形块(124)上设有导向槽(125)，方形块(124)的一侧设有复位弹簧(126)；
所述工作台(1)上转动设有丝杠(14)，工作台(1)上设有用于转动丝杠(14)的第一电机(10)，工作台(1)上设有导杆(15)，工作台(1)上设有对称分布的滑槽(16)，工作台(1)上设有对称分布的安装角(17)，安装角(17)的一侧设有卡合块(171)，安装角(17)的一侧设有通孔(172)，L形槽(132)内设有第一限位槽(133)和第二限位槽(134)；
所述第一限位槽(133)和第二限位槽(134)垂直，工作台(1)上紧固设有对称分布的竖板(18)，竖板(18)之间固定设有第二支撑杆(181)，竖板(18)之间转动设有蜗杆(19)，一个竖板(18)的一侧固定设有转动蜗杆(19)的第二电机(100)，第二支撑杆(181)上设有转动孔(182)；
所述滑块(31)与丝杠(14)配合，滑块(31)与导杆(15)配合，直槽(35)内滑动设有直杆(36)，滑块(31)上固定设有第一液压杆(32)，第一液压杆(32)的输出端设有稳固块(321)；
所述稳固块(321)的两端设有限位板(322)，限位板(322)上设有阵列分布的直角块(323)，T形块(33)上转动设有第二齿轮(34)，T形块(33)上设有用于转动第二齿轮(34)的第三电机(30)，直杆(36)的两端固定设有连接块(361)，连接块(361)上设有第二液压杆(37)，第二液压杆(37)的输出端设有升降板(38)，升降板(38)上设有阵列分布的贯穿槽(381)和卡合槽(382)，贯穿槽(381)与卡合槽(382)连通；
所述贯穿槽(381)内设有放置板(383)，放置板(383)与卡合槽(382)配合，放置板(383)上设有凹槽，贯穿槽(381)内设有转动板(384)，贯穿槽(381)内设有第一弹簧(385)，第一弹簧(385)的一端与转动板(384)紧固连接，升降板(38)的一侧设有安装架(386)，安装架(386)上设有阵列分布的第三液压杆(387)，第三液压杆(387)的输出端与放置板(383)紧固连接，升降板(38)的一侧设有对称分布的第一齿条(39)；
所述固定件(4)包括固定架(41)，固定架(41)的一侧设有对称分布的导向杆(42)，导向杆(42)上滑动设有第三移动块(421)，固定架(41)的一侧设有对称分布的安装槽(411)和螺纹孔(412)，固定架(41)上固定设有第四液压杆(43)，第四液压杆(43)的输出端固定设有安装板(44)，安装板(44)与第三移动块(421)紧固连接，安装板(44)上设有通槽(45)；
所述通槽 (45)内转动设有转动杆 (451)，转动杆 (451)上设有阵列分布的第三齿轮(454)，通槽(45)内滑动设有阵列分布的第二齿条(452)，第三齿轮(454)与第二齿条(452)配合，第二齿条(452)的一侧固定设有卡合条(453)，卡合条(453)与安装板(44)滑动连接，第二齿条(452)的一端设有锥形块(455)，转动杆(451)的一端设有第四齿轮(456)，安装板(44)的一端设有连接板(441)；
所述连接板(441)的一侧转动设有对称分布的不完全齿轮(46)，不完全齿轮(46)与第四齿轮(456)配合，另一侧固定设有第四电机(40)，第四电机(40)的输出端与不完全齿轮(46)紧固连接，第三移动块(421)的一侧转动设有摆动杆(47)，摆动杆(47)的一端转动设有夹板(48)，夹板(48)的一侧固定设有第二导向块(49)；
所述第一支撑杆(51)上设有蜗轮(52)，第一支撑杆(51)上设有外螺纹(53)，第一支撑杆(51)的一端穿过转动孔(182)与螺母配合固定，U形板(54)的一侧设有对称分布的第二弹簧(55)，U形板(54)的一侧固定设有圆环(56)，圆环(56)上设有连接杆(57)，U形板(54)上设有对称分布的固定槽(58)；
所述连接杆(57)上滑动设有竖杆(571)，竖杆(571)的一侧转动设有凸块(572)，另一侧固定设有用于转动凸块(572)的第五电机(570)，连接杆(57)的两端设有推板(573)，第二弹簧(55)的一端与推板(573)紧固连接，推板(573)的一侧设有气缸(59)，气缸(59)的输出端设有夹持块(50)；
所述蜗轮(52)与蜗杆(19)配合；
所述一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、装料
使第一液压杆(32)输出，推动稳固块(321)和限位板(322)固定升降直杆(36)，将放置件(3)移动到下料件(2)处，调节第二液压杆(37)使第一齿条(39)与第二齿轮(34)和第一齿轮(122)啮合，再启动第三电机(30)，移动放置板(383)，控制下料件(2)移动，间歇打开下料斗(13)进行下料；
S2、移动材料
第三液压杆(387)使放置板(383)向下移动，转动板(384)夹紧材料，移动转动丝杠(14)移动放置件(3)，复位弹簧(126)关闭下料斗(13)，放置件(3)移动至固定件(4)处；
S3、夹持固定
第四液压杆(43)移动安装板(44)，推动夹板(48)移动，夹持固定放置件(3)；
S4、一次检测
转动不完全齿轮(46)，使第四齿轮(456)往复转动，使锥形块(455)往复冲击材料，检测材料抗冲击性；
S5、二次检测
移动放置件(3)至转动件(5)处，第二液压杆(37)伸长，使升降板(38)向上移动，控制夹持块(50)夹持升降板(38)，第一液压杆(32)收缩，直角块(323)松开直杆(36)，转动凸块(572)，使连接杆(57)震动，检测材料的抗震性；
S6、下料
转动T形块(33)，第三液压杆(387)输出伸长，将材料从凹槽内推出，人工挑选出次品。
2.根据权利要求1所述的一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置，其特征在于，所述下料件(2)包括固定杆(21)，固定杆(21)的一端设有移动板(22)，另一端设有顶块(24)，移动板(22)上设有安装杆(23)，调节杆(123)的一端与安装杆(23)转动连接，复位弹簧(126)的一端与移动板(22)紧固连接，顶块(24)的一侧转动设有对称分布的第一移动块(25)，第一移动块(25)的一侧设有限位块(26)，第一移动块(25)的一侧设有挡料板(27)，挡料板(27)的一侧设有第二移动块(28)，第二移动块(28)与第一移动块(25)结构相同；
所述固定杆(21)与导向槽(125)配合。
3.根据权利要求2所述的一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置，其特征在于，所述第一移动块(25)与L形槽(132)配合，第二移动块(28)与L形槽(132)配合，第一移动块(25)上的限位块(26)与第一限位槽(133)配合，第二移动块(28)上的限位块(26)与第二限位槽(134)配合。
4.根据权利要求1所述的一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置，其特征在于，一个所述第一齿条(39)与第二齿轮(34)配合，另一个第一齿条(39)与第一齿轮(122)配合。
5.根据权利要求1所述的一种超磁致伸缩材料生产用抗震检测装置，其特征在于，所述安装槽(411)与卡合块(171)配合，螺栓穿过通孔(172)与螺纹孔(412)配合，第二导向块(49)与滑槽(16)配合。
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