CN113998366B - 一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括安装板、条形杆和支撑杆；安装板一侧连接有把手杆，条形杆连接有压板，条形杆一相对侧面均固定连接有横板；两横板均连接有竖直朝下设置的齿条和导柱；支撑杆的个数为两个，支撑杆为一端密闭的管状结构；支撑杆内转动连接有转动杆；转动杆一端连接有齿轮，另一端连接有主动轮；支撑杆的端壁转动连接有偏心设置的转轴；转轴一端连接有从动轮，另一端连接有挡板。本发明通过安装板上的两个支撑杆对板栅夹持支撑，实现对板栅的快速搬运，并通过支撑杆的长度，实现对板栅数量的快速确定，解决了现有板栅搬运不便，以及搬运效率低的问题。

Description

一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。如中国发明CN201910285587.8，公开了一种铅酸蓄电池板栅平切铸板机，包括沿机架长度方向依次设置的板栅浇筑组件、板栅输送组件以及对板栅进行切边的切割组件，以及板栅悬挂组件，板栅悬挂组件包括铰接于机架上的翻板、设置于翻板上方的挂片架以及设置于机架上用于驱动翻板转动的翻板气缸，经过切割的板栅流入板栅悬挂组件内，在翻板气缸的作用下，通过翻板将板栅翻到挂片架上，从而完成板栅的制作过程。

但上述板栅的制作过程，板栅通过翻板悬挂在挂片架上后，需要人工将板栅进行搬运到转运框内。而悬挂在挂片架上的板栅相互紧贴人工搬运十分不便。同时，在搬运时需要将一定数量的板栅为一组进行码垛，工作人员在搬运前需要数对应数量的板栅，再进行搬运，从而大大的降低了整体的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，通过安装板上的两个支撑杆对板栅夹持支撑，实现对板栅的快速搬运，并通过支撑杆的长度，实现对板栅数量的快速确定，解决了现有板栅搬运不便，以及搬运效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，包括安装板、条形杆和支撑杆；所述安装板一侧固定连接有把手杆，且另一侧连接有限位柱，以及固定连接有两定位块，且两定位块相对限位柱对称设置；所述定位块开设有竖直设置的导向孔。所述条形杆与安装板活动连接，并竖直设置；所述条形杆开设有与限位柱间隙配合的直槽口，并通过限位柱进行位置限定；所述条形杆上端固定连接有压板，且压板位于把手杆正上方；所述条形杆一相对侧面均固定连接有横板；两所述横板均连接有竖直朝下设置的齿条和导柱；所述导柱与导向孔配合，所述导柱套设有压缩弹簧，且压缩弹簧下端与定位块上表面相抵，上端与横板下表面相抵。所述支撑杆的个数为两个，并均与安装板连接；两所述支撑杆相对条形杆对称设置；所述支撑杆为一端密闭的管状结构；所述支撑杆内转动连接有转动杆；所述转动杆一端连接有与齿条啮合的齿轮，另一端固定连接有主动轮；所述支撑杆的端壁转动连接有偏心设置的转轴；所述转轴一端固定连接有与主动轮啮合的从动轮，另一端贯穿支撑杆端壁，并固定连接有挡板，用于通过转轴带动挡板转动，并延伸出支撑杆上侧。

进一步地，所述安装板侧面开设有两矩形槽口，且两矩形槽口相对条形杆对称设置；所述支撑杆与矩形槽口间隙配合；所述支撑杆外壁螺纹连接有螺母，以及固定连接有挡圈，且螺母和挡圈分别位于安装板的两侧。

进一步地，所述齿条上端固定连接有连接块；所述连接块侧面开设有与横板间隙配合的矩形槽；所述连接块上表面开设有与矩形槽连通的螺纹孔，并螺纹连接有手拧螺钉。

进一步地，所述横板上表面沿长度方向设置有刻度。

进一步地，所述限位柱与安装板间螺纹连接，且贯穿安装板；所述限位柱远离条形杆的一端固定连接有端板。

进一步地，所述支撑杆外壁轴向开设有平切面；所述平切面水平设置，且位于支撑杆上侧。

进一步地，所述端板为尼龙板或橡胶板。

进一步地，所述挡板为圆板，且直径小于等于支撑杆的外径。

进一步地，所述挡板的厚度朝远离转轴的方向逐渐减小，且挡板的边沿开设有圆角。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过安装板上的两个支撑杆对板栅的夹持和支撑，通过把手杆实现对板栅的搬运，提高了板栅搬运的便利性。同时，支撑杆的长度一定，使得每次的搬运的板栅数量一致，避免了工作人员在搬运前需要数对应数量板栅的过程，从而大大的提高了整体的工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为图2的结构主视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为具体实施方式的结构示意图；

图6为图5的半剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装板，2-条形杆，3-支撑杆，101-把手杆，102-限位柱，103-定位块，104-矩形槽口，105-端板，201-直槽口，202-压板，203-横板，204- 齿条，205-导柱，206-压缩弹簧，207-连接块，208-手拧螺钉，209-刻度， 301-转动杆，302-齿轮，303-主动轮，304-转轴，305-从动轮，306-挡板， 307-挡圈，308-平切面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-3所示，本发明为一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，包括安装板1、条形杆2和支撑杆3。安装板1一侧焊接或螺钉连接有把手杆101，且另一侧连接有限位柱102，以及固定连接有两个定位块103，且两个定位块103相对限位柱102对称设置；定位块103开设有竖直设置的导向孔。

条形杆2与安装板1活动连接，并竖直设置。条形杆2开设有与限位柱102间隙配合的直槽口201，并通过限位柱102进行位置限定；条形杆2 上端固定连接有压板202，且压板202位于把手杆101正上方。其中，安装板1侧面可螺纹连接限位螺钉，限位螺钉与直槽口201间隙配合，通过通过螺钉头对条形杆2进行限位，使得条形杆2上下移动更加平稳可靠。

条形杆2一相对侧面均焊接有横板203；两个横板203均连接有竖直朝下设置的齿条204和导柱205；导柱205与导向孔配合，导柱205套设有压缩弹簧206，且压缩弹簧206下端与定位块103上表面相抵，上端与横板 203下表面相抵，使得下压压板202时，条形杆2带动两个横板203同步下移，并压缩压缩弹簧206，在松开压板202后，在压缩弹簧206的反弹作用下，条形杆2可自动上移复位。

如图4所示，支撑杆3的个数为两个，并均与安装板1连接；两个支撑杆3相对条形杆2对称设置；支撑杆3为一端密闭的管状结构；支撑杆3 内通过轴承转动连接有转动杆301；转动杆301一端连接有与齿条204啮合的齿轮302，另一端固定连接有主动轮303。

支撑杆3的端壁转动连接有偏心设置的转轴304；转轴304一端固定连接有与主动轮303啮合的从动轮305，另一端贯穿支撑杆3端壁，并固定连接有挡板306，用于通过转轴304带动挡板306转动，并延伸出支撑杆3上侧。

当板栅悬挂在板栅悬挂组件的挂片架上时，工作人员手握把手杆101，将两个支撑杆3沿挂片架插入排列整齐的板栅内，再通过把手杆101上提，从而通过两个支撑杆3将板栅提起，由于支撑杆3的长度和板栅的厚度一定，因此，每次支撑杆3上挂满板栅的数量一定，从而避免了需要人工确认板栅数量的过程，提高了整体的工作效率。

并且，支撑杆3外壁轴向开设有平切面308；平切面308水平设置，且位于支撑杆3上侧，平切面308使得板栅悬挂在支撑杆3上时更加平稳可靠。

如图5和6所示，在搬运时，通过下压压板202，条形杆2带动两个横板203同步下移，继而通过齿条204带动齿轮302转动，并通过主动轮303 和从动轮305啮合，通过转轴304带动挡板306转动，使得挡板306延伸出支撑杆3上侧，从而通过挡板306实现对支撑杆3上板栅的阻挡，避免板栅在搬运过程中滑落的情况发生，从而有效的提高了使用的可靠性。

其中，挡板306为圆板，且直径小于等于支撑杆3的外径。在不下压压板202时，挡板306与支撑杆3同心，直径小于等于支撑杆3的外径，可避免对支撑杆3插入挂片架上的板栅内时产生阻挡。并且，挡板306的厚度朝远离转轴304的方向逐渐减小，且挡板306的边沿开设有圆角，边沿的厚度较小，使得挡板306转动过程中，可将外侧的板栅朝内挤压，并且避免挡板306转动过程中圆周面与板栅间产生干涉的情况出现。

同时，限位柱102与安装板1间螺纹连接，且贯穿安装板1；限位柱 102远离条形杆2的一端固定连接有端板105，端板105为尼龙板或橡胶板。通过转动限位柱102使得端板105远离或靠近安装板1，从而使得支撑杆3 伸入挂片架上排列整齐的板栅内的长度被限定。

即支撑杆3伸入挂片架上排列整齐的板栅内，至端板105与最外侧的板栅相抵，从而通过调节端板105与安装板1间的间距，实现对支撑杆3 上每次搬运板栅数量的调节，从而提高本申请的实用性和使用灵活性。

实施例二

在实施例一的基础上，安装板1侧面开设有两个矩形槽口104，且两矩形槽口104相对条形杆2对称设置。支撑杆3与矩形槽口104间隙配合；支撑杆3外壁螺纹连接有螺母，以及固定连接有挡圈307，且螺母和挡圈 307分别位于安装板1的两侧。使得，支撑杆3可在矩形槽口104内进行位置调节，即实现对两个支撑杆3间距的调节，从而便于实现对不同尺寸的板栅进行搬运。

同时，齿条204上端焊接有连接块207；连接块207侧面开设有与横板 203间隙配合的矩形槽；连接块207上表面开设有与矩形槽连通的螺纹孔，并螺纹连接有手拧螺钉208，通过手拧螺钉208下端面与横板203上表面相抵，实现对连接块207的位置固定。

当需要调节两个支撑杆3间距时，可通过拧松手拧螺钉208实现齿条 204的位置调节，使得齿条204始终保持与齿轮302啮合。同时，横板203 上表面沿长度方向设置有刻度209。通过刻度209可快速确定需要调节到的位置，刻度209为根据不同型号尺寸的板栅进行确定，即可快速调节至对应板栅的尺寸，实现对板栅的搬运，提高整体使用的灵活性和适应性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，其特征在于，包括：

安装板(1)，所述安装板(1)一侧固定连接有把手杆(101)，且另一侧连接有限位柱(102)，以及固定连接有两定位块(103)，且两定位块(103)相对限位柱(102)对称设置；所述定位块(103)开设有竖直设置的导向孔；

条形杆(2)，所述条形杆(2)与安装板(1)活动连接，并竖直设置；所述条形杆(2)开设有与限位柱(102)间隙配合的直槽口(201)，并通过限位柱(102)进行位置限定；所述条形杆(2)上端固定连接有压板(202)，且压板(202)位于把手杆(101)正上方；

所述条形杆(2)一相对侧面均固定连接有横板(203)；两所述横板(203)均连接有竖直朝下设置的齿条(204)和导柱(205)；所述导柱(205)与导向孔配合，所述导柱(205)套设有压缩弹簧(206)，且压缩弹簧(206)下端与定位块(103)上表面相抵，上端与横板(203)下表面相抵；

支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的个数为两个，并均与安装板(1)连接；两所述支撑杆(3)相对条形杆(2)对称设置；所述支撑杆(3)为一端密闭的管状结构；所述支撑杆(3)内转动连接有转动杆(301)；所述转动杆(301)一端连接有与齿条(204)啮合的齿轮(302)，另一端固定连接有主动轮(303)；

所述支撑杆(3)的端壁转动连接有偏心设置的转轴(304)；所述转轴(304)一端固定连接有与主动轮(303)啮合的从动轮(305)，另一端贯穿支撑杆(3)端壁，并固定连接有挡板(306)，用于通过转轴(304)带动挡板(306)转动，并延伸出支撑杆(3)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，其特征在于，所述安装板(1)侧面开设有两矩形槽口(104)，且两矩形槽口(104)相对条形杆(2)对称设置；

所述支撑杆(3)与矩形槽口(104)间隙配合；所述支撑杆(3)外壁螺纹连接有螺母，以及固定连接有挡圈(307)，且螺母和挡圈(307)分别位于安装板(1)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，其特征在于，所述齿条(204)上端固定连接有连接块(207)；所述连接块(207)侧面开设有与横板(203)间隙配合的矩形槽；所述连接块(207)上表面开设有与矩形槽连通的螺纹孔，并螺纹连接有手拧螺钉(208)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，其特征在于，所述横板(203)上表面沿长度方向设置有刻度(209)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，其特征在于，所述限位柱(102)与安装板(1)间螺纹连接，且贯穿安装板(1)；所述限位柱(102)远离条形杆(2)的一端固定连接有端板(105)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，其特征在于，所述支撑杆(3)外壁轴向开设有平切面(308)；所述平切面(308)水平设置，且位于支撑杆(3)上侧。

7.根据权利要求5所述的一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，其特征在于，所述端板(105)为尼龙板或橡胶板。

8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，其特征在于，所述挡板(306)为圆板，且直径小于等于支撑杆(3)的外径。

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池板栅生产用辅助搬运装置，其特征在于，所述挡板(306)的厚度朝远离转轴(304)的方向逐渐减小，且挡板(306)的边沿开设有圆角。

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