CN110153794B - 一种分度定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分度定位机构，更具体的说是一种分度定位机构,包括装置支架、转动蜗杆、转动机构、装夹筒、装夹转杆、装夹盘、装夹块、推动齿盘、滑动支架和标记齿条，可以通过转动装夹转杆带动装夹盘进行转动，装夹盘转动时通过涡状螺纹带动四个装夹块相互靠近或者远离对圆形工件的内壁或者外壁进行装夹，滑动支架和标记齿条之间设置的拉伸弹簧拉动标记杆位于刻度板上的零刻度位置，转动转动机构使得转动机构带动装夹的工件进行转动，工件转动过的角度和转动机构转动过的角度相同，转动机构带动推动齿盘进行转动，标记齿条被推动齿盘推动在滑动支架上进行滑动时，标记杆在刻度板指出的刻度为推动齿盘转动过的角度。

Description

一种分度定位机构

技术领域

本发明涉及分度定位机构，更具体的说是一种分度定位机构。

背景技术

例如公开号CN208099952U名称一种分度定位机构，属于机械加工设备技术领域。本实用新型的一种分度定位机构包括，分度盘、摆杆、摇杆、滑销和偏心轮，采用偏心轮、摇杆机构实现分度及定位的联动，以解决在较高速的回转运动中，完成定位和分度的一个合成动作。本实用新型的机械结构简单，以偏心轮和摇杆机构的配合；但是该实用新型的缺点是不能够任意定位需要加工的角度。

发明内容

本发明的目的是提供一种分度定位机构，可以根据加工的使用需求任意定位加工角度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种分度定位机构，包括装置支架、转动蜗杆、转动机构、装夹筒、装夹转杆、装夹盘、装夹块、推动齿盘、滑动支架和标记齿条，所述装置支架上转动连接有转动蜗杆，所述装置支架上转动连接有转动机构，转动蜗杆和转动机构啮合传动，转动机构上固定连接有装夹筒，转动机构上转动连接有装夹转杆，装夹筒上转动连接有装夹盘，装夹盘和装夹转杆啮合传动，装夹筒上周向均匀滑动连接有多个装夹块，多个装夹块均和装夹盘通过螺纹连接，转动机构上固定连接有推动齿盘，滑动支架滑动连接在装置支架上，滑动支架和装置支架之间设置有压缩弹簧Ⅰ，滑动支架上滑动连接有标记齿条，滑动支架和标记齿条之间设置有拉伸弹簧，标记齿条和推动齿盘啮合传动，装置支架上设置有刻度板，标记齿条和刻度板接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种分度定位机构，所述刻度板上标刻有0°到360°，标记齿条被推动齿盘推动在滑动支架上进行滑动时，标记齿条在刻度板指出的刻度为推动齿盘转动过的角度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种分度定位机构，所述装置支架包括支撑框、支撑板Ⅰ、连接板、支撑板Ⅱ、滑动框支撑和限位板，支撑框设置有两个，两个支撑框的上端均固定连接有支撑板Ⅰ，两个支撑板Ⅰ的上端之间固定连接有连接板，连接板上固定连接有支撑板Ⅱ，刻度板固定连接在两个支撑板Ⅰ之间，两个支撑框上均固定连接有滑动框支撑，限位板的两端分别固定连接在两个支撑框上，转动蜗杆转动连接在支撑板Ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种分度定位机构，所述转动机构包括转动轴、转动涡轮和转动筒，转动轴的两端分别固定连接有转动涡轮和转动筒，转动轴转动连接在连接板上，转动涡轮和转动蜗杆啮合传动，装夹转杆转动连接在转动筒上，所述装夹筒上周向均匀设置有四个装夹滑动槽，装夹筒固定连接在转动筒的前端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种分度定位机构，所述装夹盘包括装夹轴、装夹锥齿和装夹盘体，装夹轴的两端分别固定连接有装夹锥齿和装夹盘体，装夹轴转动连接在装夹筒上，装夹锥齿和装夹转杆啮合传动，装夹盘体上设置有涡状螺纹线，装夹块设置有四个，四个装夹块分别滑动连接在四个装夹滑动槽内，四个装夹块均和装夹盘体通过涡状螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种分度定位机构，所述推动齿盘包括安装盘和齿盘，安装盘的外侧可拆卸连接有齿盘，安装盘固定连接在转动轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种分度定位机构，所述滑动支架包括滑动块、滑动柱和连接柱，滑动块设置有两个，两个滑动块分别滑动连接在两个滑动框支撑内，两个滑动块的下端均固定连接有滑动柱，两个滑动柱分别滑动连接在两个支撑框上，两个滑动柱和两个支撑框的底部之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个滑动块之间固定连接有连接柱，标记齿条包括标记齿条体和标记杆，标记齿条体滑动连接在连接柱上，标记齿条体上固定连接有标记杆，标记杆和刻度板接触，标记齿条体和齿盘啮合传动，标记齿条体和左侧的滑动块之间固定连接有拉伸弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种分度定位机构，所述分度定位机构还包括定位机构，定位机构包括定位丝杆和定位挡板，定位丝杆的两端分别转动连接在两个支撑框上，定位丝杆上通过螺纹连接有定位挡板，定位挡板和标记齿条体的左侧接触，定位挡板滑动连接在限位板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种分度定位机构，所述分度定位机构还包括标记机构，标记机构包括标记固定筒、标记滑动柱、弹簧挡板、标记推杆、调节螺杆和标记钉，标记滑动柱的一端固定连接限制标记滑动柱转动的有限位键Ⅰ，标记滑动柱滑动连接在标记固定筒内，标记滑动柱上固定连接有弹簧挡板，弹簧挡板和标记固定筒之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，标记滑动柱的另一端固定连接有标记推杆，标记推杆上通过螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的内端转动连接在标记钉上，标记钉的内端固定连接有限制标记钉转动的限位键Ⅱ，标记钉滑动连接在标记推杆内。

本发明一种分度定位机构的有益效果为：

本发明一种分度定位机构，可以通过转动装夹转杆带动装夹盘进行转动，装夹盘转动时通过涡状螺纹带动四个装夹块相互靠近或者远离对圆形工件的内壁或者外壁进行装夹，滑动支架和标记齿条之间设置的拉伸弹簧拉动标记齿条位于刻度板上的零刻度位置，转动转动机构使得转动机构带动装夹的工件进行转动，工件转动过的角度和转动机构转动过的角度相同，转动机构带动推动齿盘进行转动，推动齿盘推动标记齿条拉伸拉伸弹簧在滑动支架上进行滑动，标记齿条被推动齿盘推动在滑动支架上进行滑动时，标记杆在刻度板指出的刻度为推动齿盘转动过的角度，停止转动转动机构标记机构对需要的角度进行标记。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的分度定位机构整体结构示意图一；

图2是本发明的分度定位机构整体结构示意图二；

图3是本发明的分度定位机构局部结构示意图一；

图4是本发明的分度定位机构局部结构示意图二；

图5是本发明的分度定位机构局部一剖视图结构示意图；

图6是本发明的装置支架结构示意图；

图7是本发明的转动蜗杆结构示意图；

图8是本发明的转动机构结构示意图；

图9是本发明的装夹筒结构示意图；

图10是本发明的装夹转杆结构示意图；

图11是本发明的装夹盘结构示意图；

图12是本发明的推动齿盘结构示意图；

图13是本发明的滑动支架结构示意图；

图14是本发明的标记齿条结构示意图；

图15是本发明的定位机构结构示意图；

图16是本发明的标记机构结构示意图；

图17是本发明的标记机构剖视图结构示意图。

图中：装置支架1；支撑框1-1；支撑板Ⅰ1-2；连接板1-3；支撑板Ⅱ1-4；刻度板1-5；滑动框支撑1-6；限位板1-7；转动蜗杆2；转动机构3；转动轴3-1；转动涡轮3-2；转动筒3-3；装夹筒4；装夹滑动槽4-1；装夹转杆5；装夹盘6；装夹轴6-1；装夹锥齿6-2；装夹盘体6-3；装夹块7；推动齿盘8；安装盘8-1；齿盘8-2；滑动支架9；滑动块9-1；滑动柱9-2；连接柱9-3；标记齿条10；标记齿条体10-1；标记杆10-2；定位机构11；定位丝杆11-1；定位挡板11-2；标记机构12；标记固定筒12-1；标记滑动柱12-2；弹簧挡板12-3；标记推杆12-4；调节螺杆12-5；标记钉12-6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-17说明本实施方式，一种分度定位机构，包括装置支架1、转动蜗杆2、转动机构3、装夹筒4、装夹转杆5、装夹盘6、装夹块7、推动齿盘8、滑动支架9和标记齿条10，所述装置支架1上转动连接有转动蜗杆2，所述装置支架1上转动连接有转动机构3，转动蜗杆2和转动机构3啮合传动，转动机构3上固定连接有装夹筒4，转动机构3上转动连接有装夹转杆5，装夹筒4上转动连接有装夹盘6，装夹盘6和装夹转杆5啮合传动，装夹筒4上周向均匀滑动连接有多个装夹块7，多个装夹块7均和装夹盘6通过螺纹连接，转动机构3上固定连接有推动齿盘8，滑动支架9滑动连接在装置支架1上，滑动支架9和装置支架1之间设置有压缩弹簧Ⅰ，滑动支架9上滑动连接有标记齿条10，滑动支架9和标记齿条10之间设置有拉伸弹簧，标记齿条10和推动齿盘8啮合传动，装置支架1上设置有刻度板1-5，标记齿条10和刻度板1-5接触；可以通过转动装夹转杆5带动装夹盘6进行转动，装夹盘6转动时通过涡状螺纹带动四个装夹块7相互靠近或者远离对圆形工件的内壁或者外壁进行装夹，滑动支架9和标记齿条10之间设置的拉伸弹簧拉动标记杆10-2位于刻度板1-5上的零刻度位置，转动转动机构3使得转动机构3带动装夹的工件进行转动，工件转动过的角度和转动机构3转动过的角度相同，转动机构3带动推动齿盘8进行转动，推动齿盘8推动标记齿条10拉伸拉伸弹簧在滑动支架9上进行滑动，标记齿条10被推动齿盘8推动在滑动支架9上进行滑动时，标记杆10-2在刻度板1-5指出的刻度为推动齿盘8转动过的角度，停止转动转动机构3标记机构12对需要的角度进行标记。

具体实施方式二：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述刻度板1-5上标刻有0°到360°，标记齿条10被推动齿盘8推动在滑动支架9上进行滑动时，标记齿条10在刻度板1-5指出的刻度为推动齿盘8转动过的角度；由于推动齿盘8外径的周长不变，推动齿盘8转动一周的角度为360°，将推动齿盘8的周长分为360分刻度在刻度板1-5上，对角度进行标注。

具体实施方式三：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述装置支架1包括支撑框1-1、支撑板Ⅰ1-2、连接板1-3、支撑板Ⅱ1-4、滑动框支撑1-6和限位板1-7，支撑框1-1设置有两个，两个支撑框1-1的上端均固定连接有支撑板Ⅰ1-2，两个支撑板Ⅰ1-2的上端之间固定连接有连接板1-3，连接板1-3上固定连接有支撑板Ⅱ1-4，刻度板1-5固定连接在两个支撑板Ⅰ1-2之间，两个支撑框1-1上均固定连接有滑动框支撑1-6，限位板1-7的两端分别固定连接在两个支撑框1-1上，转动蜗杆2转动连接在支撑板Ⅱ1-4上。

具体实施方式四：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述转动机构3包括转动轴3-1、转动涡轮3-2和转动筒3-3，转动轴3-1的两端分别固定连接有转动涡轮3-2和转动筒3-3，转动轴3-1转动连接在连接板1-3上，转动涡轮3-2和转动蜗杆2啮合传动，装夹转杆5转动连接在转动筒3-3上，所述装夹筒4上周向均匀设置有四个装夹滑动槽4-1，装夹筒4固定连接在转动筒3-3的前端；；转动转动蜗杆2，使得转动蜗杆2以自身轴线为中心进行转动，转动蜗杆2带动转动涡轮3-2以自身轴线为中心进行转动，转动涡轮3-2带动转动轴3-1以自身轴线为中心进行转动，转动轴3-1带动转动筒3-3以转动轴3-1的轴线为中心进行转动，转动筒3-3带动装夹转杆5、装夹盘6和装夹块7进行转动，转动筒3-3转动时带动工件进行转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述装夹盘6包括装夹轴6-1、装夹锥齿6-2和装夹盘体6-3，装夹轴6-1的两端分别固定连接有装夹锥齿6-2和装夹盘体6-3，装夹轴6-1转动连接在装夹筒4上，装夹锥齿6-2和装夹转杆5啮合传动，装夹盘体6-3上设置有涡状螺纹线，装夹块7设置有四个，四个装夹块7分别滑动连接在四个装夹滑动槽4-1内，四个装夹块7均和装夹盘体6-3通过涡状螺纹连接；转动装夹转杆5使得装夹转杆5以自身轴线为中心进行转动，装夹转杆5带动装夹锥齿6-2以自身轴线为中心进行转动，装夹锥齿6-2带动装夹轴6-1以自身轴线为中心进行转动，装夹轴6-1带动装夹盘体6-3以自身轴线为中心进行转动，装夹盘体6-3转动时通过涡状螺纹线带动四个装夹块7相互靠近或者远离，四个装夹块7将工件的内壁或者外壁进行装夹。

具体实施方式六：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述推动齿盘8包括安装盘8-1和齿盘8-2，安装盘8-1的外侧可拆卸连接有齿盘8-2，安装盘8-1固定连接在转动轴3-1上。

具体实施方式七：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述滑动支架9包括滑动块9-1、滑动柱9-2和连接柱9-3，滑动块9-1设置有两个，两个滑动块9-1分别滑动连接在两个滑动框支撑1-6内，两个滑动块9-1的下端均固定连接有滑动柱9-2，两个滑动柱9-2分别滑动连接在两个支撑框1-1上，两个滑动柱9-2和两个支撑框1-1的底部之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个滑动块9-1之间固定连接有连接柱9-3，标记齿条10包括标记齿条体10-1和标记杆10-2，标记齿条体10-1滑动连接在连接柱9-3上，标记齿条体10-1上固定连接有标记杆10-2，标记杆10-2和刻度板1-5接触，标记齿条体10-1和齿盘8-2啮合传动，标记齿条体10-1和左侧的滑动块9-1之间固定连接有拉伸弹簧。

具体实施方式八：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述分度定位机构还包括定位机构11，定位机构11包括定位丝杆11-1和定位挡板11-2，定位丝杆11-1的两端分别转动连接在两个支撑框1-1上，定位丝杆11-1上通过螺纹连接有定位挡板11-2，定位挡板11-2和标记齿条体10-1的左侧接触，定位挡板11-2滑动连接在限位板1-7上。

具体实施方式九：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述分度定位机构还包括标记机构12，标记机构12包括标记固定筒12-1、标记滑动柱12-2、弹簧挡板12-3、标记推杆12-4、调节螺杆12-5和标记钉12-6，标记滑动柱12-2的一端固定连接限制标记滑动柱12-2转动的有限位键Ⅰ，标记滑动柱12-2滑动连接在标记固定筒12-1内，标记滑动柱12-2上固定连接有弹簧挡板12-3，弹簧挡板12-3和标记固定筒12-1之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，标记滑动柱12-2的另一端固定连接有标记推杆12-4，标记推杆12-4上通过螺纹连接有调节螺杆12-5，调节螺杆12-5的内端转动连接在标记钉12-6上，标记钉12-6的内端固定连接有限制标记钉12-6转动的限位键Ⅱ，标记钉12-6滑动连接在标记推杆12-4内。

本发明的一种分度定位机构，其工作原理为：

使用时将工件放置在四个装夹块7之间，转动装夹转杆5使得装夹转杆5以自身轴线为中心进行转动，装夹转杆5带动装夹锥齿6-2以自身轴线为中心进行转动，装夹锥齿6-2带动装夹轴6-1以自身轴线为中心进行转动，装夹轴6-1带动装夹盘体6-3以自身轴线为中心进行转动，装夹盘体6-3转动时通过涡状螺纹线带动四个装夹块7相互靠近或者远离，四个装夹块7将工件的内壁或者外壁进行装夹；转动转动蜗杆2，使得转动蜗杆2以自身轴线为中心进行转动，转动蜗杆2带动转动涡轮3-2以自身轴线为中心进行转动，转动涡轮3-2带动转动轴3-1以自身轴线为中心进行转动，转动轴3-1带动转动筒3-3以转动轴3-1的轴线为中心进行转动，转动筒3-3带动装夹转杆5、装夹盘6和装夹块7进行转动，转动筒3-3转动时带动工件进行转动，滑动支架9和标记齿条10之间设置的拉伸弹簧拉动标记杆10-2位于刻度板1-5上的零刻度位置，工件转动过的角度和转动机构3转动过的角度相同，转动机构3带动推动齿盘8进行转动，推动齿盘8推动标记齿条10拉伸拉伸弹簧在滑动支架9上进行滑动，标记齿条10被推动齿盘8推动在滑动支架9上进行滑动时，标记杆10-2在刻度板1-5指出的刻度为推动齿盘8转动过的角度，由于推动齿盘8外径的周长不变，推动齿盘8转动一周的角度为360°，将推动齿盘8的周长分为360分刻度在刻度板1-5上，对角度进行标注；标记杆10-2滑动过的角度为工件转动的角度，标记杆10-2起到方便观看的作用，工件转动到指定的角度时，不再转动转动蜗杆2，由于涡轮蜗杆传动的单向自锁原理工件的角度被固定，通过标记机构12对工件上的角度进行标记，在未转动转动蜗杆2之前，可以通过推动标记推杆12-4挤压压缩弹簧Ⅱ使得标记滑动柱12-2在标记固定筒12-1上进行滑动，使得标记钉12-6在工件上标出0°的位置，转动完成以后，在通过标记机构12在工件上标记出转动完成的的角度，通过转动调节螺杆12-5可以对标记钉12-6的水平位置进行调节，也可以在工件上进行划线操作；当工件角度标记完成需要进行复位时，推动滑动支架9向下进行运动，使得两个滑动柱9-2分别挤压压缩弹簧Ⅰ，使得标记齿条10和推动齿盘8退出啮合，标记齿条10在拉伸弹簧的作用下复位，通过转动定位丝杆11-1通过螺纹调整定位挡板11-2的位置，定位挡板11-2对标记杆10-2进行阻挡，使得标记杆10-2的零刻度位置进行调整。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种分度定位机构，包括装置支架(1)、转动蜗杆(2)、转动机构(3)、装夹筒(4)、装夹转杆(5)、装夹盘(6)、装夹块(7)、推动齿盘(8)、滑动支架(9)和标记齿条(10)，其特征在于：所述装置支架(1)上转动连接有转动蜗杆(2)，所述装置支架(1)上转动连接有转动机构(3)，转动蜗杆(2)和转动机构(3)啮合传动，转动机构(3)上固定连接有装夹筒(4)，转动机构(3)上转动连接有装夹转杆(5)，装夹筒(4)上转动连接有装夹盘(6)，装夹盘(6)和装夹转杆(5)啮合传动，装夹筒(4)上周向均匀滑动连接有多个装夹块(7)，多个装夹块(7)均和装夹盘(6)通过螺纹连接，转动机构(3)上固定连接有推动齿盘(8)，滑动支架(9)滑动连接在装置支架(1)上，滑动支架(9)和装置支架(1)之间设置有压缩弹簧Ⅰ，滑动支架(9)上滑动连接有标记齿条(10)，滑动支架(9)和标记齿条(10)之间设置有拉伸弹簧，标记齿条(10)和推动齿盘(8)啮合传动，装置支架(1)上设置有刻度板(1-5)，标记齿条(10)和刻度板(1-5)接触。

2.根据权利要求1所述的一种分度定位机构，其特征在于：所述刻度板(1-5)上标刻有0°到360°，标记齿条(10)被推动齿盘(8)推动在滑动支架(9)上进行滑动时，标记齿条(10)在刻度板(1-5)指出的刻度为推动齿盘(8)转动过的角度。

3.根据权利要求2所述的一种分度定位机构，其特征在于：所述装置支架(1)包括支撑框(1-1)、支撑板Ⅰ(1-2)、连接板(1-3)、支撑板Ⅱ(1-4)、滑动框支撑(1-6)和限位板(1-7)，支撑框(1-1)设置有两个，两个支撑框(1-1)的上端均固定连接有支撑板Ⅰ(1-2)，两个支撑板Ⅰ(1-2)的上端之间固定连接有连接板(1-3)，连接板(1-3)上固定连接有支撑板Ⅱ(1-4)，刻度板(1-5)固定连接在两个支撑板Ⅰ(1-2)之间，两个支撑框(1-1)上均固定连接有滑动框支撑(1-6)，限位板(1-7)的两端分别固定连接在两个支撑框(1-1)上，转动蜗杆(2)转动连接在支撑板Ⅱ(1-4)上。

4.根据权利要求3所述的一种分度定位机构，其特征在于：所述转动机构(3)包括转动轴(3-1)、转动涡轮(3-2)和转动筒(3-3)，转动轴(3-1)的两端分别固定连接有转动涡轮(3-2)和转动筒(3-3)，转动轴(3-1)转动连接在连接板(1-3)上，转动涡轮(3-2)和转动蜗杆(2)啮合传动，装夹转杆(5)转动连接在转动筒(3-3)上，所述装夹筒(4)上周向均匀设置有四个装夹滑动槽(4-1)，装夹筒(4)固定连接在转动筒(3-3)的前端。

5.根据权利要求4所述的一种分度定位机构，其特征在于：所述装夹盘(6)包括装夹轴(6-1)、装夹锥齿(6-2)和装夹盘体(6-3)，装夹轴(6-1)的两端分别固定连接有装夹锥齿(6-2)和装夹盘体(6-3)，装夹轴(6-1)转动连接在装夹筒(4)上，装夹锥齿(6-2)和装夹转杆(5)啮合传动，装夹盘体(6-3)上设置有涡状螺纹线，装夹块(7)设置有四个，四个装夹块(7)分别滑动连接在四个装夹滑动槽(4-1)内，四个装夹块(7)均和装夹盘体(6-3)通过涡状螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种分度定位机构，其特征在于：所述推动齿盘(8)包括安装盘(8-1)和齿盘(8-2)，安装盘(8-1)的外侧可拆卸连接有齿盘(8-2)，安装盘(8-1)固定连接在转动轴(3-1)上。

7.根据权利要求6所述的一种分度定位机构，其特征在于：所述滑动支架(9)包括滑动块(9-1)、滑动柱(9-2)和连接柱(9-3)，滑动块(9-1)设置有两个，两个滑动块(9-1)分别滑动连接在两个滑动框支撑(1-6)内，两个滑动块(9-1)的下端均固定连接有滑动柱(9-2)，两个滑动柱(9-2)分别滑动连接在两个支撑框(1-1)上，两个滑动柱(9-2)和两个支撑框(1-1)的底部之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个滑动块(9-1)之间固定连接有连接柱(9-3)，标记齿条(10)包括标记齿条体(10-1)和标记杆(10-2)，标记齿条体(10-1)滑动连接在连接柱(9-3)上，标记齿条体(10-1)上固定连接有标记杆(10-2)，标记杆(10-2)和刻度板(1-5)接触，标记齿条体(10-1)和齿盘(8-2)啮合传动，标记齿条体(10-1)和左侧的滑动块(9-1)之间固定连接有拉伸弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种分度定位机构，其特征在于：所述分度定位机构还包括定位机构(11)，定位机构(11)包括定位丝杆(11-1)和定位挡板(11-2)，定位丝杆(11-1)的两端分别转动连接在两个支撑框(1-1)上，定位丝杆(11-1)上通过螺纹连接有定位挡板(11-2)，定位挡板(11-2)和标记齿条体(10-1)的左侧接触，定位挡板(11-2)滑动连接在限位板(1-7)上。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一种分度定位机构，其特征在于：所述分度定位机构还包括标记机构(12)，标记机构(12)包括标记固定筒(12-1)、标记滑动柱(12-2)、弹簧挡板(12-3)、标记推杆(12-4)、调节螺杆(12-5)和标记钉(12-6)，标记滑动柱(12-2)的一端固定连接限制标记滑动柱(12-2)转动的有限位键Ⅰ，标记滑动柱(12-2)滑动连接在标记固定筒(12-1)内，标记滑动柱(12-2)上固定连接有弹簧挡板(12-3)，弹簧挡板(12-3)和标记固定筒(12-1)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，标记滑动柱(12-2)的另一端固定连接有标记推杆(12-4)，标记推杆(12-4)上通过螺纹连接有调节螺杆(12-5)，调节螺杆(12-5)的内端转动连接在标记钉(12-6)上，标记钉(12-6)的内端固定连接有限制标记钉(12-6)转动的限位键Ⅱ，标记钉(12-6)滑动连接在标记推杆(12-4)内。

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