CN205254271U - 镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具，包括基板、定位板、定位柱和压紧机构；圆盘形基板固定在机床工作台面上，圆盘形定位板可拆卸的同心固定在基板表面，六支或六支以上的定位柱以定位板圆心为中心均匀分布在以螺旋伞齿轮内孔和外圆之间的中心点距基板圆心的距离为半径的圆周上；定位柱的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配；在定位板的外侧基板圆周上均匀设置有三只或三只以上的压紧机构；定位柱的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配是指螺旋伞齿轮倒扣在定位柱上后，定位柱的端头都能够进入到齿根，并且，螺旋伞齿轮不能再平面移动。本实用新型能适应不同齿数或模数的螺旋伞齿轮的定位和固定，并且，装卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及到螺旋伞齿轮内孔镗加工技术，特别涉及到一种镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具。
背景技术
螺旋伞齿轮由于其具有传动效率高、传动比稳定、圆弧重叠系数大和承载能力高等特点，被广泛应用于各机械领域。在制造螺旋伞齿轮的过程中，先要制造出外形与螺旋伞齿轮显示锥面圆环，再将锥面圆环固定在滚齿机或铣齿机的工作台面上，然后，进行铣齿或滚齿加工。由于铣齿或滚齿加工的面在锥面圆环的表面，因此，只能通过锥面圆环的内台阶或内侧面进行夹持加工。这种夹持方式容易偏心，或轴线偏移，使得铣加工或滚加工后的螺旋齿的节圆中心与整个齿轮的内孔中心不在同一个点。需要对螺旋伞齿轮的内孔进行加工，使得内孔中心与螺旋齿的节圆中心重合。现有技术螺旋伞齿轮内孔车加工方法采用三爪卡盘夹持螺旋伞齿轮的外圆进行加工，由于螺旋伞齿轮的外圆本身就可能与螺旋齿的节圆中心存在偏移，因此，以螺旋伞齿轮外圆定位加工的内孔，也很难保证螺旋伞齿轮的内孔中心与螺旋齿的节圆中心重合。显然，现有技术螺旋伞齿轮内孔车加工方法存在着以螺旋伞齿轮外圆定位，难于保证螺旋伞齿轮的内孔中心与螺旋齿的节圆中心重合等问题。
发明内容
为解决现有技术螺旋伞齿轮内孔车加工方法存在的以螺旋伞齿轮外圆定位，难于保证螺旋伞齿轮的内孔中心与螺旋齿的节圆中心重合等问题，本实用新型提出一种镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具。
本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具，包括基板、定位板、定位柱和压紧机构；圆盘形基板固定在机床工作台面上，圆盘形定位板可拆卸的同心固定在基板表面，六支或六支以上的定位柱以定位板圆心为中心均匀分布在以螺旋伞齿轮内孔和外圆之间的中心点距基板圆心的距离为半径的圆周上；定位柱的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配；在定位板的外侧基板圆周上均匀设置有三只或三只以上的压紧机构；所述定位柱的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配是指螺旋伞齿轮倒扣在定位柱上后，定位柱的端头都能够进入到齿根，并且，螺旋伞齿轮不能再平面移动。
进一步的，所述压紧机构包括立柱、压杆和活塞气缸，所述立柱固定在基板上，压杆的中部铰接在立柱端头，压杆的一端指向基板圆心，另一端与活塞杆端头铰接；气缸设置在基板底面。
本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具的有益技术效果是能够以螺旋伞齿轮的节圆为基准，将螺旋伞齿轮牢固的固定在机床的工作台面上，能适应不同齿数或模数的螺旋伞齿轮的定位和固定，并且，装卸方便。
附图说明
附图1为本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具的三维示意图；
附图2为本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具夹持螺旋伞齿轮后的三维示意图。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具作进一步的说明。
具体实施方式
附图1为本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具的三维示意图，附图2为本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具夹持螺旋伞齿轮后的三维示意图，图中，1为基板，2为定位板，3为定位柱，4为立柱，5为压杆，6活塞杆，A为螺旋伞齿轮。由图可知，本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具，包括基板1、定位板2、定位柱3和压紧机构；圆盘形基板1固定在机床工作台面上，圆盘形定位板2可拆卸的同心固定在基板1表面，六支或六支以上的定位柱3以定位板2圆心为中心均匀分布在以螺旋伞齿轮内孔和外圆之间的中心点距基板圆心的距离为半径的圆周上；定位柱3的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配；在定位板2的外侧基板1圆周上均匀设置有三只或三只以上的压紧机构；所述定位柱3的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配是指螺旋伞齿轮倒扣在定位柱上后，定位柱的端头都能够进入到齿根，并且，螺旋伞齿轮不能再平面移动。其中，所述压紧机构包括立柱4、压杆5和活塞气缸6，所述立柱4固定在基板1上，压杆5的中部铰接在立柱4端头，压杆5的一端指向基板1圆心，另一端与活塞杆6端头铰接；气缸设置在基板1底面。具体使用时，将待加工内孔的螺旋伞齿轮倒扣在定位柱上，由于定位柱的端头都能够进入到齿根，且螺旋伞齿轮不能再平面移动，使得螺旋伞齿轮得到准确的定位，实际上就是以螺旋伞齿轮的节圆为基准的定位，开启气缸，活塞推动压杆，将螺旋伞齿轮牢固定位并夹持。由于定位板可拆卸的同心固定在基板表面，如果需要固定另外一种模数或齿数的螺旋伞齿轮时，可以将定位板连同定位柱一起卸下，换上一个能够与另一种模数或齿数的螺旋伞齿轮相匹配的定位板和定位柱，就可以进行夹持和加工。
显然，本实用新型镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具的有益技术效果是能够以螺旋伞齿轮的节圆为基准，将螺旋伞齿轮牢固的固定在机床的工作台面上，能适应不同齿数或模数的螺旋伞齿轮的定位和固定，并且，装卸方便。
Claims (1)
1.一种镗加工螺旋伞齿轮内孔夹具，其特征在于，该夹具包括基板、定位板、定位柱和压紧机构；圆盘形基板固定在机床工作台面上，圆盘形定位板可拆卸的同心固定在基板表面，六支或六支以上的定位柱以定位板圆心为中心均匀分布在以螺旋伞齿轮内孔和外圆之间的中心点距基板圆心的距离为半径的圆周上；定位柱的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配；在定位板的外侧基板圆周上均匀设置有三只或三只以上的压紧机构；所述定位柱的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配是指螺旋伞齿轮倒扣在定位柱上后，定位柱的端头都能够进入到齿根，并且，螺旋伞齿轮不能再平面移动；所述压紧机构包括立柱、压杆和活塞气缸，所述立柱固定在基板上，压杆的中部铰接在立柱端头，压杆的一端指向基板圆心，另一端与活塞杆端头铰接；气缸设置在基板底面。
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