CN203636123U - 磨齿涨紧夹具 - Google Patents
磨齿涨紧夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203636123U CN203636123U CN201320774630.5U CN201320774630U CN203636123U CN 203636123 U CN203636123 U CN 203636123U CN 201320774630 U CN201320774630 U CN 201320774630U CN 203636123 U CN203636123 U CN 203636123U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mandrel
- nut
- disk spring
- pressing plate
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 206010006514 bruxism Diseases 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及磨齿涨紧夹具，包括芯轴，其特征在于：还包括波纹套、压板、碟形弹簧组和螺母，所述芯轴上设有限位台，所述波纹套、压板、碟形弹簧组和螺母依次套装在芯轴上，波纹套在使用时置于工件定心孔内，波纹套一端顶住芯轴上设有的限位台，波纹套另一端被碟形弹簧组顶住，碟形弹簧组通过压板和螺纹连接在芯轴上的螺母锁紧。本实用结构简单合理，采用波纹套及碟形弹簧的结构，既实现了工件的径向无间隙定心，又实现了工件的轴向压紧，磨齿时更安全可靠，精度更高，而且操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够显著提高磨齿精度，可满足批量化生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盘类齿轮快速准确定心的无间隙滚齿工装，具体地说是一种磨齿涨紧夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术
磨齿是硬齿面加工制造中的最关键一道工序，磨齿的精度直接影响齿轮的综合寿命及使用性能。特别是周节累积误差和齿圈跳动对齿轮寿命影响较大，而且会有明显的噪音。影响磨齿精度的因素中除了机床性能、刀具精度、操作水平等因素之外，滚齿工装的好坏也直接影响着磨齿的精度。现有的磨齿夹具多采用芯轴式，芯轴与齿轮定心孔间有一定间隙。现有的芯轴式磨齿夹具主要存在以下两个缺陷：一是由于芯轴与齿轮定心孔间有一定的间隙，这种间隙的存在影响了齿轮的磨齿精度；二是齿轮在装入和取出芯轴的过程中，操作极不便利，效率低，不能适应批量化生产。因此，现有的芯轴式磨齿夹具既不能有效地保证磨齿精度，同时操作费力又费时，效率低，无法满足批量化加工的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种磨齿涨紧夹具，其结构简单合理，采用波纹套及碟形弹簧的结构，既实现了工件的径向无间隙定心，又实现了工件的轴向压紧，磨齿时更安全可靠，精度更高，而且操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够显著提高磨齿精度，可满足批量化生产的要求。
按照本实用新型提供的技术方案：磨齿涨紧夹具，包括芯轴，其特征在于：还包括波纹套、压板、碟形弹簧组和螺母，所述芯轴上设有限位台，所述波纹套、压板、碟形弹簧组和螺母依次套装在芯轴上，波纹套在使用时置于工件定心孔内，波纹套一端顶住芯轴上设有的限位台，波纹套另一端被碟形弹簧组顶住，碟形弹簧组通过压板和螺纹连接在芯轴上的螺母锁紧。
作为本实用新型的进一步改进，所述压板为碟形，压板周沿在螺母锁紧后压贴接触工件的端面。
作为本实用新型的进一步改进，所述压板的内底部设有凹腔，所述碟形弹簧组中的部分碟形弹簧置于凹腔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述碟形弹簧组中共有四片碟形弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴两端的端面上设有中心孔，所述中心孔与机床上下顶尖配合，以实现芯轴定位。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：
（1）本实用新型结构简单合理，采用了波纹套结构，可实现工件的快速、准确、无间隙定心；采用了碟形弹簧结构，既保证波纹套有效涨紧工件的定心孔，又可实现工件的轴向压紧，从而保证加工过程中的稳定性，磨齿时更安全可靠，磨齿精度更高。
（2）本实用新型操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够显著提高磨齿精度，可满足批量化生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的磨齿涨紧夹具主要由芯轴1、波纹套3、压板5、碟形弹簧组4和螺母6组成。
如图1所示，所述芯轴1上设有限位台1a，所述波纹套3、压板5、碟形弹簧组4和螺母6依次套装在芯轴1上，波纹套3在使用时置于工件2定心孔2a内，波纹套3一端顶住芯轴1上设有的限位台1a，波纹套3另一端被碟形弹簧组4顶住，碟形弹簧组4通过压板5和螺纹连接在芯轴1上的螺母6锁紧。
如图1所示，本实用新型实施例中，所述压板5为碟形，压板5周沿在螺母6锁紧后压贴接触工件2的端面。所述压板5的内底部设有凹腔5a，所述碟形弹簧组4中的部分碟形弹簧置于凹腔5a内。所述碟形弹簧组4中共有四片碟形弹簧。
如图1所示，所述芯轴1两端的端面上设有中心孔1b，所述中心孔1b与机床上下顶尖配合，以实现芯轴1定位。
具体应用时，工件2通过其定心孔2a套在芯轴1上，工件2定心孔2a内壁与芯轴1外壁之间留有间隙，所述波纹套3置于该间隙内。工作时，向内旋紧螺母6，压板5向碟形弹簧施压，碟形弹簧的压力使波纹套3收缩，波纹套3内孔逐渐变小抱紧芯轴1外圆周面，波纹套3外径涨大逐渐定心工件2。同时，压板5周沿压贴接触工件2的端面，与芯轴1上的限位台1a配合，将工件2轴向压紧。此时既完成了工件2的径向定心，也完成了工件2的轴向压紧。磨齿时定心精度高，同时稳定性好，加工的齿轮综合误差显著提高。当工件2加工完毕后，只要松开拧出螺母6，取下压板5，就可将工件2方便地取出，操作简便、快捷、高效。
Claims (5)
1.磨齿涨紧夹具，包括芯轴（1），其特征在于：还包括波纹套（3）、压板（5）、碟形弹簧组（4）和螺母（6），所述芯轴（1）上设有限位台（1a），所述波纹套（3）、压板（5）、碟形弹簧组（4）和螺母（6）依次套装在芯轴（1）上，波纹套（3）在使用时置于工件（2）定心孔（2a）内，波纹套（3）一端顶住芯轴（1）上设有的限位台（1a），波纹套（3）另一端被碟形弹簧组（4）顶住，碟形弹簧组（4）通过压板（5）和螺纹连接在芯轴（1）上的螺母（6）锁紧。
2.如权利要求1所述的磨齿涨紧夹具，其特征在于：所述压板（5）为碟形，压板（5）周沿在螺母（6）锁紧后压贴接触工件（2）的端面。
3.如权利要求1所述的磨齿涨紧夹具，其特征在于：所述压板（5）的内底部设有凹腔（5a），所述碟形弹簧组（4）中的部分碟形弹簧置于凹腔（5a）内。
4.如权利要求1所述的磨齿涨紧夹具，其特征在于：所述碟形弹簧组（4）中共有四片碟形弹簧。
5.如权利要求1所述的磨齿涨紧夹具，其特征在于：所述芯轴（1）两端的端面上设有中心孔（1b），所述中心孔（1b）与机床上下顶尖配合，以实现芯轴（1）定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320774630.5U CN203636123U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 磨齿涨紧夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320774630.5U CN203636123U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 磨齿涨紧夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203636123U true CN203636123U (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50867403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320774630.5U Expired - Lifetime CN203636123U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 磨齿涨紧夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203636123U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935813A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-09-14 | 綦江祥和机械有限公司 | 一种滚齿机专用齿轮夹具 |
| CN108581089A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-09-28 | 合肥银泉铸造有限责任公司 | 一种齿轮加工夹具 |
| CN111002165A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-14 | 江苏盛安资源股份有限公司 | 一种非渐开线变厚齿轮的齿面打磨装置 |
| CN111872719A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 浙江台玖精密机械有限公司 | 一种高精度无隙碟形盘定位工装及定位方法 |
| CN112045213A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司 | 一种辊环膨胀夹具及其加工工艺 |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201320774630.5U patent/CN203636123U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935813A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-09-14 | 綦江祥和机械有限公司 | 一种滚齿机专用齿轮夹具 |
| CN108581089A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-09-28 | 合肥银泉铸造有限责任公司 | 一种齿轮加工夹具 |
| CN111002165A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-14 | 江苏盛安资源股份有限公司 | 一种非渐开线变厚齿轮的齿面打磨装置 |
| CN111002165B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-02-02 | 江苏盛安传动股份公司 | 一种非渐开线变厚齿轮的齿面打磨装置 |
| CN111872719A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 浙江台玖精密机械有限公司 | 一种高精度无隙碟形盘定位工装及定位方法 |
| CN112045213A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司 | 一种辊环膨胀夹具及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203636123U (zh) | 磨齿涨紧夹具 | |
| CN204053149U (zh) | 工件定心装夹夹具 | |
| CN205021244U (zh) | 用于机床上定心夹紧零件基准轴的铣削夹具 | |
| CN207358298U (zh) | 用于齿轮无间隙定位剃齿夹具 | |
| CN202985185U (zh) | 一种铣床夹具 | |
| CN103600242B (zh) | 一种弹性夹紧定位装置 | |
| CN110802426A (zh) | 一种机匣加工减震夹具 | |
| CN203541753U (zh) | 一种滚齿夹具 | |
| CN103350261A (zh) | 一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具和安装调试方法 | |
| CN202964400U (zh) | 手动夹紧轴类零件的磨孔夹具 | |
| CN204546070U (zh) | 一种薄片类工件车削加工夹具 | |
| CN203018769U (zh) | 一种精密件加工用液性塑料涨紧装置 | |
| CN205733071U (zh) | 一种新型的内孔定位、涨紧结构 | |
| CN202088012U (zh) | 一种孔用机械夹紧弹簧夹头 | |
| CN201862811U (zh) | 无损伤的杠杆式台钻压板 | |
| CN204135772U (zh) | 同步器齿环齿形夹具 | |
| CN216858991U (zh) | 一种方便上下料的齿轮生产设备 | |
| CN203636122U (zh) | 端面驱动滚齿轮夹具 | |
| CN202263993U (zh) | 剃齿涨夹具 | |
| CN203778898U (zh) | 齿轮轴磨齿夹具 | |
| CN108393545A (zh) | 大齿圈滚齿加工用自定心工装 | |
| CN104043979A (zh) | 压力可测型棘爪式防松夹具 | |
| CN203045092U (zh) | 座位高度调节器轴内直纹加工工装 | |
| CN208195850U (zh) | 大齿圈滚齿加工用自定心工装 | |
| CN109590499B (zh) | 机壳内孔的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140611 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |