CN207358298U - 用于齿轮无间隙定位剃齿夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，所述齿轮具有轴孔，所述轴孔的内壁具有键槽，该剃齿夹具包括剃齿芯轴和具有内锥孔的环形涨套，所述剃齿芯轴的一端端部沿其轴线方向依次向外延伸有限位段、锥形段及连接段，所述锥形段与涨套的内锥孔相匹配，所述锥形段的大端与限位段连接；所述涨套的内锥孔套设在锥形段上，所述连接段上套设有定位轴套，所述连接段上位于定位轴套的外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述定位轴套与涨套之间设置有弹簧，所述涨套的外周面向外凸出有与所述键槽相匹配的键，所述齿轮的轴孔套设在涨套上，所述键位于键槽中，所述齿轮的两端分别与限位段和定位轴套接触。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种用于齿轮无间隙定位剃齿夹具。
背景技术
对于圆柱齿轮的剃齿加工，为了保证剃齿时的齿轮精度，现有两种结构的剃齿夹具：一种是通过采用内花键涨套涨紧方式装夹圆柱齿轮工件，这种装夹方式是通过内花键的涨紧圆柱齿轮工件的内孔，圆柱齿轮工件的端面与夹具定位端面不能完全贴紧，有一定的间隙，加工时，工件在夹具上容易歪斜，导致齿轮的齿向质量不稳定，在夹具上检验剃齿齿向合格，而用芯轴检验剃齿齿向变乱，齿向不合格。第二种是采用端面压紧方式装夹齿轮工件，齿轮工件的端面与夹具定位端面贴合好，两种检验方式一致性好，齿轮的齿向合格率高，但花键齿轮的内孔与夹具定位花键之间存在间隙，剃出的齿容易出现齿距累积超差，这种齿距累积超差的齿轮在使用过程中会出现运转不平稳及振动大，降低了齿轮的使用寿命。
实用新型内容
为解决现有技术存在的圆柱齿轮的端面与剃齿夹具的定位端面不能完全贴紧和圆柱齿轮的内孔与夹具的定位花键之间存在间隙的问题，本实用新型提供一种用于齿轮无间隙定位剃齿夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，所述齿轮具有轴孔，所述轴孔的内壁具有键槽，该剃齿夹具包括剃齿芯轴和具有内锥孔的环形涨套，所述剃齿芯轴的一端端部沿其轴线方向依次向外延伸有限位段、锥形段及连接段，所述锥形段与涨套的内锥孔相匹配，所述锥形段的大端与限位段连接；
所述涨套的内锥孔套设在锥形段上，所述连接段上套设有定位轴套，所述连接段上位于定位轴套的外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述定位轴套与涨套之间设置有弹簧，所述涨套的外周面向外凸出有与所述键槽相匹配的键，所述齿轮的轴孔套设在涨套上，所述键位于键槽中，所述齿轮的两端分别与限位段和定位轴套接触。弹簧的弹力方向与连接段的轴线平行，以保证弹簧的弹力稳定而有效的作用在涨套上。
作为优选，所述定位轴套的内侧开设有弹簧腔，所述弹簧位于弹簧腔内。
作为优选，所述弹簧为碟形弹簧。碟形弹簧可节省安装空间。
作为优选，所述涨套外的键具有若干个，若干所述键沿涨套的周向均匀分布。具体键的数量及分布根据齿轮上轴孔内所具有的键槽而确定。
作为优选，所述涨套采用弹性材料制成。
进一步地，所述限位段呈环形，所述限位段远离锥形段的一端端部与剃齿芯轴之间设置有过渡段，所述过渡段呈锥形。当定位螺母将齿轮锁紧在锥形段上时，由于齿轮抵在锥形段上，因此，限位段会承受较大的推力，容易发生变形，导致齿轮定位的精度下降，本方案中通过渡段的设置一方面可以提高限位段的强度，另一方面可有效的避免限位段与剃齿芯轴之间的应力集中。
进一步地，所述剃齿芯轴、过渡段、限位段、锥形段及连接段一体成型。
进一步地，剃齿芯轴、过渡段、限位段、锥形段及连接段的材质均为碳素工具钢。
进一步地，所述涨套的轴向长度大于锥形段的轴向长度。可确保弹簧始终有效地抵在涨套上。
有益效果：本实用新型用于齿轮无间隙定位剃齿夹具结构简单、制造容易、零件装卸方便快捷，通过定位轴套和涨套，齿轮端面与剃齿芯轴上的限位段的端面贴合好，齿轮的内孔与涨套没有间隙，定位精度高；本申请中的碟形弹簧能储存压缩能量，保持剃削力平衡，提高剃齿精度；用这种剃齿夹具剃出的产品，在剃齿夹具上检验与用检验芯轴检验结果一致性好，提高了产品的合格率和生产效率，降低了生产成本，同时降低了操作者的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型用于齿轮无间隙定位剃齿夹具的局部剖视示意图；
图2是本实用新型用于齿轮无间隙定位剃齿夹具的部件涨套的立体结构示意图；
图中 1、齿轮，101、轴孔，102、键槽，2、剃齿芯轴，3、涨套，301、内锥孔，302、键，4、限位段，5、锥形段，6、连接段，7、定位轴套，701、弹簧腔，8、锁紧螺母，9、弹簧，10、过渡段。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示，一种用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，所述齿轮1具有轴孔101，所述轴孔101的内壁具有键槽102，该剃齿夹具包括剃齿芯轴2和具有内锥孔301的涨套3，所述剃齿芯轴2的一端端部沿其轴线方向依次向外延伸有限位段4、锥形段5及连接段6，所述锥形段5与涨套3的内锥孔301相匹配，所述锥形段5的大端与限位段4连接；
所述涨套3的内锥孔301套设在锥形段5上，所述连接段6上套设有定位轴套7，所述连接段6上位于定位轴套7的外侧螺纹连接有锁紧螺母8，所述定位轴套7与涨套3之间设置有弹簧9，为了使弹簧始终有效的抵在涨套上，所述涨套3的轴向长度大于锥形段5的轴向长度，所述弹簧9为碟形弹簧，所述定位轴套7的内侧开设有弹簧腔701，所述弹簧9位于弹簧腔701内，所述涨套3的外周面向外凸出有与所述键槽102相匹配的键302，所述涨套3外的键302具有若干个，若干所述键302沿涨套3的周向均匀分布，所述齿轮1的轴孔101套设在涨套3上，所述涨套3采用弹性材料制成，所述键302位于键槽102中，所述齿轮1的两端分别与限位段4和定位轴套7接触。
所述限位段4呈环形，所述限位段4远离锥形段5的一端端部与剃齿芯轴2之间设置有过渡段10，所述过渡段10呈锥形。所述剃齿芯轴2、过渡段10、限位段4、锥形段5及连接段6一体成型。剃齿芯轴2、过渡段10、限位段4、锥形段5及连接段6的材质均为碳素工具钢。
工作原理如下：
使用时，先松开锁紧螺母8，取下定位轴套7，再将齿轮1装在涨套3上，使轴孔101内壁上的键槽102与涨套3上的键302配合，然后将定位轴套7装在连接段6上使其端面与齿轮1的端面接触，此时拧紧锁紧螺母8，在锁紧螺母8的作用下，定位轴套7将齿轮1向限位段4推，使齿轮1的端面与限位段4的端面贴合，同时弹簧9将涨套3向限位段4推，涨套3与锥形段5配合逐渐涨紧齿轮1的轴孔101。齿轮1通过定位轴套7和涨套3就完全紧固在剃齿夹具上了，再将装有齿轮1的剃齿夹具置于机床的两顶尖之间，由两顶尖固定，启动机床即可完成齿轮1的剃齿加工。
Claims (9)
1.一种用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，所述齿轮(1)具有轴孔(101)，所述轴孔(101)的内壁具有键槽(102)，其特征在于：该剃齿夹具包括剃齿芯轴(2)和具有内锥孔(301)的涨套(3)，所述剃齿芯轴(2)的一端端部沿其轴线方向依次向外延伸有限位段(4)、锥形段(5)及连接段(6)，所述锥形段(5)与涨套(3)的内锥孔(301)相匹配，所述锥形段(5)的大端与限位段(4)连接；
所述涨套(3)的内锥孔(301)套设在锥形段(5)上，所述连接段(6)上套设有定位轴套(7)，所述连接段(6)上位于定位轴套(7)的外侧螺纹连接有锁紧螺母(8)，所述定位轴套(7)与涨套(3)之间设置有弹簧(9)，所述涨套(3)的外周面向外凸出有与所述键槽(102)相匹配的键(302)，所述齿轮(1)的轴孔(101)套设在涨套(3)上，所述键(302)位于键槽(102)中，所述齿轮(1)的两端分别与限位段(4)和定位轴套(7)接触。
2.根据权利要求1所述的用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，其特征在于：所述定位轴套(7)的内侧开设有弹簧腔(701)，所述弹簧(9)位于弹簧腔(701)内。
3.根据权利要求1所述的用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，其特征在于：所述弹簧(9)为碟形弹簧。
4.根据权利要求1所述的用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，其特征在于：所述涨套(3)外的键(302)具有若干个，若干所述键(302)沿涨套(3)的周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，其特征在于：所述涨套(3)采用弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，其特征在于：所述限位段(4)呈环形，所述限位段(4)远离锥形段(5)的一端端部与剃齿芯轴(2)之间设置有过渡段(10)，所述过渡段(10)呈锥形。
7.根据权利要求6所述的用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，其特征在于：所述剃齿芯轴(2)、过渡段(10)、限位段(4)、锥形段(5)及连接段(6)一体成型。
8.根据权利要求7所述的用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，其特征在于：剃齿芯轴(2)、过渡段(10)、限位段(4)、锥形段(5)及连接段(6)的材质均为碳素工具钢。
9.根据权利要求7所述的用于齿轮无间隙定位剃齿夹具，其特征在于：所述涨套(3)的轴向长度大于锥形段(5)的轴向长度。
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