CN202964400U - 手动夹紧轴类零件的磨孔夹具 - Google Patents

手动夹紧轴类零件的磨孔夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种手动夹紧轴类零件的磨孔夹具,包括夹具体,夹具体上设有内孔,该内孔包括圆柱段和锥段,夹具体的内孔为圆柱段的一端与连接板连接,夹具体的内孔为锥段的一端设有锥形凸环,定位盘与夹具体的该端连接,定位盘上设有轴向定位孔,夹具体的内孔内设有胀套,胀套的一端为锥形,胀套的另一端为圆柱形,胀套上设有轴向装夹孔,装夹孔直径轴向定位孔直径相同,胀套与连接板之间设有压缩弹簧,胀套上设有一根贯穿胀套的压销,压销一端铰接于连接板上的安装座,另一端与一个压块连接,压块上穿过一根与压销垂直的锁紧螺钉,锁紧螺钉一端与连接板连接。本夹具能够提高对装夹速度和定位精度,提高工件的加工效率,降低加工成本。

Description

手动夹紧轴类零件的磨孔夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种磨孔夹具,特别是涉及一种手动夹紧轴类零件的磨孔夹具。
背景技术
[0002]目前,对轴类零件磨孔前为了使欲加工的孔的位置精度更高,一般先加工工件的外周面和端面,然而加工之后的工件不能使用卡盘直接装夹,卡盘装夹会使工件的外周面被夹伤,进而影响工件的外观和装配,降低了工件质量。
[0003] 参见图4,为现有的磨孔夹具的结构示意图。首先用磨床的三爪卡盘夹紧夹具体16,然后校正夹具体16的内锥面,接着将胀套17放入夹具体16中,最后用螺母18压紧胀套17对工件15进行定位夹紧。由于夹具结构的原因,这种磨孔夹具有如下缺点:1.该夹具主要工作面为胀套17与夹具体16配合的锥面,其制造的接触面积过小直接使工件15的定位精度不高;2.螺母18的螺纹在使用中必然存在间隙,直接影响压紧胀套17端面与工件15中心轴线不垂直,胀套17倾斜与夹具体16的锥面接触面积减小,加大工件15定位误差,使加工后的工件15的内孔偏心,孔跳动超差;3.砂轮干磨内孔加工,砂轮粉尘很大,粉尘极易通过胀套17上的剖切槽进入夹具体16的锥面,经过多次装夹工件15后,粉尘进入接触面,造成锥面接触面积减小;4.装夹工件15时,必须一手握住工件15,使其贴紧胀套17端面,另一只手旋动螺母18夹紧工件15,不方便操作,如果不使工件15贴紧胀套17端面,胀套17与工件15基准面之间有间隙,工件15会向一侧偏心。使用这种磨孔夹具加工的工件15,多数工件15孔跳动在0.03mm左右,工件15加工质量不稳定并且不合格,不能满足工艺要求。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种手动夹紧轴类零件的磨孔夹具,本磨孔夹具能够提高对工件的装夹速度和定位精度,从而提高工件的加工效率,降低加工成本。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的:
[0006] 一种手动夹紧轴类零件的磨孔夹具,包括夹具体,所述夹具体上设有轴向贯穿夹具体的内孔,该内孔包括圆柱段和锥段,夹具体的内孔为圆柱段的一端固定连接一个圆盘状的连接板,夹具体的内孔为锥段的一端设有锥形凸环,一个形状与锥状凸环相配合的定位盘与夹具体的该端固定连接,所述定位盘上设有轴向定位孔,夹具体的内孔内设有一个胀套,该胀套的一端为与内孔形状配合的锥形,胀套的另一端为与内孔的小径端直径相同的圆柱形,胀套上设有轴向的装夹孔,所述装夹孔的直径与定位盘上设有的轴向定位孔的直径相同,胀套与连接板之间设有一根压缩弹簧,胀套上设有一根径向贯穿胀套与胀套过盈配合的压销,夹具体上设有供压销移动的让位孔,所述压销的一端铰接于连接板上设有的安装座,压销的另一端与一个压块固定连接,该压块上穿过一根锁紧螺钉,该锁紧螺钉与压销垂直,锁紧螺钉的一端螺纹连接于连接板。[0007] 所述连接板上设有泄气孔,所述泄气孔与夹具体的内孔连通。
[0008] 所述内孔的圆柱段设有第一凸台,胀套的圆周面设有第二凸台,第一凸台与第二凸台的位置相对应。
[0009] 所述胀套上设有轴向的紧固螺钉,该紧固螺钉的一端与压销接触。
[0010] 所述夹具体通过螺钉与连接板和定位盘固定连接。
[0011] 由于采用了上述方案,本磨孔夹具的胀套除了锥面与夹具体的内孔配合外,还有一段圆柱面与夹具体的内孔配合,接触面积较大,使夹具体对胀套的定位更加精确。本磨孔夹具采用压销拖动胀套,胀套的锥段收缩变形夹紧轴类零件,轴类零件的端面与定位盘紧密贴合,夹具体的锥形凸环与定位盘的配合面自动对中使工件的轴心与磨轴的轴心保持一致,提高定位精度。由于工件端面与夹具紧密贴合,砂轮粉尘不易进入夹具体内的锥面,能够较长时间保持定位精度。本磨孔夹具装卸工件仅需要来回旋转锁紧螺钉即可,方便快捷,提高了加工效率。经过实际加工的工件测量得到工件孔跳动为0.01〜0.012mm,工件质量稳定,班产量由原来40件提升到60件以上,效率提高了 50%。
[0012] 本磨孔夹具的连接板上设有泄气孔,可以防止夹具体内孔内的气压升高,本磨孔夹具的第一凸台与第二凸台配合,减小了移动胀套时的摩擦面积,使工件的夹紧更加省力。
[0013] 本磨孔夹具采用分离体结构设计,零件容易制造和修配,制造成本降低。因为采用了定位盘定位,工件装夹位置固定,只需要对胀套作修改后,就可以用于数控内圆磨床加工,适用范围较大。
[0014] 本实用新型通过上述方式装夹工件,提高了工件的装夹速度和工件的定位精度,从而提高工件的加工效率,降低加工成本。
[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构简图;
[0017] 图2为图1的侧视图;
[0018] 图3为图2的A-A剖视图;
[0019] 图4为现有的磨孔夹具的结构示意图;
[0020] 附图中,I为夹具体,Ia为锥形凸环,2为内孔,3为连接板,3a为泄气孔,4为定位盘,4a为轴向定位孔,5为胀套,5a为装夹孔,6为压缩弹簧,7为压销,8为安装座,9为压块,10为锁紧螺钉,11为第一凸台,12为第二凸台,13为紧固螺钉,14为让位孔,15为工件,16为夹具体,17为胀套,18为螺母。
具体实施方式
[0021] 参见图1〜图3,为本手动夹紧轴类零件的磨孔夹具的一种实施例,本磨孔夹具包括夹具体1,所述夹具体I上设有轴向贯穿夹具体I的内孔2,所述夹具体I为圆柱形,以方便加工内孔2。该内孔2包括圆柱段和锥段,夹具体I的内孔2为圆柱段的一端固定连接一个圆盘状的连接板3,所述夹具体I通过螺钉与连接板3固定连接,螺钉连接可以方便拆卸、维护和清洗。夹具体I的内孔2为锥段的一端设有锥形凸环la,一个形状与锥状凸环相配合的定位盘4与夹具体I的该端固定连接,夹具体I的锥形凸环Ia可以与定位盘4配合使工件的对中性更好。所述夹具体I通过螺钉与连接板3和定位盘4固定连接,螺钉连接可以方便拆卸、维护和清洗。所述定位盘4上设有轴向定位孔4a,该轴向定位孔4a用于装入工件和对工件定位。夹具体I的内孔2内设有一个胀套5,该胀套5的一端为与内孔2形状配合的锥形,胀套5的另一端为与内孔2的小径端直径相同的圆柱形,所述胀套5与夹具体I的内孔2滑动配合。胀套5上设有轴向的装夹孔5a,所述装夹孔5a的直径与定位盘4上设有的轴向定位孔4a的直径相同,同时,装夹孔5a的直径、轴向定位孔4a的直径与欲加工工件的夹持段的直径相同,装夹孔5a、轴向定位孔4a对工件轴向定位。胀套5与连接板3之间设有一根压缩弹簧6,所述压缩弹簧6为回位弹簧,当拆卸工件时,压缩弹簧6伸长,顶动胀套5向左移动,胀套5张开放松,工件可以取出更换。所述内孔2的圆柱段设有第一凸台11,胀套5的圆周面设有第二凸台12,第一凸台11与第二凸台12的位置相对应,第一凸台11与第二凸台12配合,减小了移动胀套5时的摩擦面积,使工件的夹紧更加省力。胀套5上设有一根径向贯穿胀套5与胀套5过盈配合的压销7,使胀套5和压销7固定连接,所述胀套5上设有轴向的紧固螺钉13,该紧固螺钉13的一端与压销7接触,进一步对压销7定位,使胀套5和压销7不产生相对移动。夹具体I上设有供压销7移动的让位孔14,使压销7可以带动胀套5和夹具体I之间产生相对移动。所述压销7的一端铰接于连接板3上设有的安装座8,所述安装座8通过螺钉与连接板3固定连接,压销7的另一端与一个压块9固定连接,压销7与压块9的连接方式可以为一体成型、过盈配合和焊接等,本实施例中,压销7与压块9 一体铸造成型。该压块9上穿过一根锁紧螺钉10,该锁紧螺钉10与压销7垂直,锁紧螺钉10的一端螺纹连接于连接板3,通过拧动锁紧螺钉10即可带动压销7、胀套5,进而夹紧或松开工件。所述连接板3上设有泄气孔3a,所述泄气孔3a与夹具体I的内孔2连通,泄气孔3a可以防止夹具体I内孔2内的气压升高,使工件的夹紧更加省力。
[0022] 本实用新型的连接板采用过度盘或三爪卡盘与机床固定连接。当夹具与机床连接好后,利用夹具定位盘的锥形凸环配合面作为校正圆校正夹具,使夹具的旋转中心与机床主轴线保持一致。夹具使用时,操作者只需要将工件放入夹具,然后拧紧螺钉即可进行磨削加工。工件初装入本夹具时,定位盘的轴向定位孔、胀套的安装孔与工件之间有一定间隙,工件的轴端面仍不能与定位盘端面贴合,拧紧锁紧螺钉带动压块与销,最后带动胀套向右移动,胀套向右移动,胀套的锥面契合收缩,胀套夹紧工件后带动工件向右移动。由于采用了定位盘,工件向右移动趋势被抑制,工件轴端面只能紧贴定位盘的端面,与磨轴中心线垂直,另外依靠锥面的自动定心使工件轴中心与磨轴中心线保持一致,最大限度提高定位精度,减小定位误差。当松开螺钉时,压缩弹簧伸长,顶动胀套向左移动,胀套张开放松,工件可以取出更换。
[0023] 本实用新型不仅仅局限于上述实施例,在没有背离本实用新型技术方案的原则精神的情况下进行些许改动的技术方案,应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种手动夹紧轴类零件的磨孔夹具,其特征在于:包括夹具体,所述夹具体上设有轴向贯穿夹具体的内孔,该内孔包括圆柱段和锥段,夹具体的内孔为圆柱段的一端固定连接一个圆盘状的连接板,夹具体的内孔为锥段的一端设有锥形凸环,一个形状与锥状凸环相配合的定位盘与夹具体的该端固定连接,所述定位盘上设有轴向定位孔,夹具体的内孔内设有一个胀套,该胀套的一端为与内孔形状配合的锥形,胀套的另一端为与内孔的小径端直径相同的圆柱形,胀套上设有轴向的装夹孔,所述装夹孔的直径与定位盘上设有的轴向定位孔的直径相同,胀套与连接板之间设有一根压缩弹簧,胀套上设有一根径向贯穿胀套与胀套过盈配合的压销,夹具体上设有供压销移动的让位孔,所述压销的一端铰接于连接板上设有的安装座,压销的另一端与一个压块固定连接,该压块上穿过一根锁紧螺钉,该锁紧螺钉与压销垂直,锁紧螺钉的一端螺纹连接于连接板。
2.根据权利要求1所述的手动夹紧轴类零件的磨孔夹具,其特征在于:所述连接板上设有泄气孔,所述泄气孔与夹具体的内孔连通。
3.根据权利要求1所述的手动夹紧轴类零件的磨孔夹具,其特征在于:所述内孔的圆柱段设有第一凸台,胀套的圆周面设有第二凸台,第一凸台与第二凸台的位置相对应。
4.根据权利要求1或3所述的手动夹紧轴类零件的磨孔夹具,其特征在于:所述胀套上设有轴向的紧固螺钉,该紧固螺钉的一端与压销接触。
5.根据权利要求1所述的手动夹紧轴类零件的磨孔夹具,其特征在于:所述夹具体通过螺钉与连接板和定位盘固定连接。
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