CN213054294U - 一种同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具 - Google Patents

Abstract

一种同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，该夹具在在机床的两端均设有研磨顶尖，一端研磨顶尖上设有顶尖套，顶尖套由三爪卡盘夹紧，从而不需要将工件调头后重新装夹，因此减少了加工时间，同时增加了加工效率。气缸工作推动V形块位移夹紧工件，继续摇出尾座顶尖，工件在受其推力作用下同气缸支撑座和连接套产生轴向位移，顶尖套内的研磨顶尖对工件另一端中心孔进行研磨，研磨顶尖工件的对应工件的旋转速度固定，从而研磨工件的精度高。底座设有U型孔，当工件加工完毕，底座与支撑座之间设有拉伸弹簧，连接套与顶尖套之间设有压缩弹簧，支撑座和连接套在拉伸弹簧和压缩弹簧的作用下复位，从而该夹具使用方便，不需要手动将工件复位。

Description

一种同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位；而加工轴类零件时，必须对中心孔进行研磨。

现有外圆表面定位装夹装置由夹具和研磨顶尖组成，夹具一般是三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具或各种高精度的自动定心专用夹具，如弹性夹头等，夹具夹紧工件一端且在车床的电机作用下带动工件沿工件轴线快速旋转，且将另一端研磨顶尖摇出开始研磨尾中心孔，但此外圆表面定位装夹装置在研磨完工件一端中心孔后，需要夹具松开工件，且调头后重新装夹，再研磨另一端中心孔，从而增加了加工时间，同时加工效率低；

还有一种两研磨顶尖装夹装置，该装置在机床两端均设有研磨顶尖，工件被两端研磨顶尖夹住，一端研磨顶尖在车床的电机作用旋转，该研磨顶尖靠摩擦力带动工件旋转，由于该研磨顶尖的旋转速度大于工件的旋转速度，故该研磨顶尖对工件一端的中心孔，同时另一端研磨顶尖轴向移动，研磨工件另一端的中心孔，但该装置无法确定工件的旋转速度的旋转速度，从而工件中心孔的精度较差，影响工件后续精磨加工。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种加工效率高，加工精度高的同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具。

实现本实用新型目的的技术方案为，一种同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，至少包括底座和安装在机床两端上的研磨顶尖，底座设有U型孔，机床上设有与U型孔位置对应的通孔A,底座设于机床中部上且底座可与机床产生位移，底座上设有支撑座，支撑座上设有用于夹紧工件的气缸、V形块，底座与支撑座之间设有拉伸弹簧；

一端研磨顶尖上设有顶尖套，顶尖套外圆上设有U型槽，连接套设有与U型槽位置对于的通孔B，连接套设于顶尖套外圆上且连接套可于顶尖套产生位移，连接套与顶尖套之间设有压缩弹簧，连接套一端固定工件。

对上述技术方案进一步改进为：气缸数量为2个，沿工件对称分布。

且V形块设于气缸活塞杆上。

且顶尖套一端的外圆突出，压缩弹簧设在顶尖套突出处。

且U型孔数量为4个，且在底座上均匀分布。

且顶尖套内部靠三爪卡盘一侧厚度高于另一侧，且顶尖套内壁为连续、均匀的曲线，该顶尖套内部空腔为圆台型，研磨顶尖一侧为圆台型且与顶尖套内部空腔对应。

且支撑座上设有中心架，中心架位于三爪卡盘与支撑座之间。

由上述技术方案可知，同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具在机床的两端均设有研磨顶尖，一端研磨顶尖上设有顶尖套，顶尖套由三爪卡盘夹紧，从而不需要将工件调头后重新装夹，因此减少了加工时间，同时增加了加工效率。

由于气缸工作推动V形块位移夹紧工件，继续摇出尾座顶尖，工件在受其推力作用下同气缸支撑座和连接套产生轴向位移，此时顶尖套内的研磨顶尖开始对工件另一端中心孔进行研磨，研磨顶尖工件的对应工件的旋转速度固定，从而研磨工件的精度高。

底座设有U型孔，支撑座上设有与U型孔位置对应的通孔A，连接套设有与U型槽位置对于的通孔B，支撑座可在底座上进行位移，连接套可在支撑座上进行位移，当工件加工完毕，底座与支撑座之间设有拉伸弹簧，连接套与顶尖套之间设有压缩弹簧，支撑座和连接套在拉伸弹簧和压缩弹簧的作用下复位，从而该夹具使用方便，不需要手动将工件复位。

该夹具还可以按照待加工的轴类零件的尺寸大小，只需选择更换连接套即可使用，因此该工装可适用于各种尺寸轴类零件的中心孔研磨工序。

附图说明

图1为本实用新型提供的同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具的示意图。

图2为图1的K向剖视图。

图3为图1的I处局部放大图。

图4为本实用新型中顶尖套的示意图。

图5为本实用新型中底座的示意图。

其中：1、顶尖套；2、紧定螺钉；3、连接套；4、中心架；5、研磨顶尖；6、气阀开关；7、研磨顶尖；8、压缩弹簧；9、气缸；10、V形块,11、支撑座；12、内六角螺钉；13、T型螺栓；14、压板；15、螺母；16、底座；17、螺母；18、压缩弹簧；19、内六角螺钉；20、拉伸弹簧；21、内六角螺钉；22、工件；23、U型槽；24、U型孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明。

参考图1至图2，本实用新型提供的轴类零件两端中心孔同时研磨的夹具，包括底座16和安装在机床两端上的研磨顶尖，其中底座16通过压板14、T型螺栓13和螺母 15固定安装在机床导轨上，参考图5，底座16设有U型孔24，本实施中U型孔24数量为4个，且在底座16上均匀分布，支撑座11上设有与U型孔24位置对应的通孔A,支撑座11设于底座16中部上且支撑座11可与底座16产生位移，其中支撑座11通过4 个内六角螺钉19和8个螺母17安装在底座16上，内六角螺钉19穿过通孔A和U型孔 24，每个内六角螺钉19上装有压缩弹簧18，支撑座11上设有用于夹紧工件22的气缸 9、V形块10，底座16与支撑座11之间设有拉伸弹簧20；拉伸弹簧20通过内六角螺钉 12和21把底座16和支撑座11串联在一起，起到使支撑座11复位的作用。

本实施中气缸9通过螺钉呈180°固定安装在支撑座11的两侧，沿工件22对称分布，V形块10安装在气缸9的活塞杆上，尾座研磨顶尖5装于尾座导套内，气阀开关6 安装在尾座上。

还有一些实施例，气缸数量为1个，且设在工件22的上端，工件22的下端为挡板， V形块10设于气缸活塞杆上，气缸活塞杆推动V形块10位移，使工件22固定在挡板上。

参考图3和图4，一端研磨顶尖7上设有顶尖套1，顶尖套1外圆上设有U型槽23，连接套3设有与U型槽23位置对于的通孔B，紧定螺钉2依次插入通孔B和U形槽，连接套3设于顶尖套1外圆上且连接套3可于顶尖套1产生位移，连接套3与顶尖套1之间设有压缩弹簧8，连接套3一端固定工件22。

本实施例中顶尖套1一端的外圆突出，压缩弹簧8设在顶尖套1突出处。

本实施例中：顶尖套1内部靠三爪卡盘一侧厚度高于另一侧，且顶尖套1内壁为连续、均匀的曲线，该顶尖套1内部空腔为圆台型，研磨顶尖7一侧为圆台型且与顶尖套 1内部空腔对应。

本实施例中：支撑座11上设有中心架4，中心架4位于三爪卡盘与支撑座11之间，中心架4对工件22起到支撑的作用。

该夹具还可以按照待加工的轴类零件的尺寸大小，选择更换连接套即可使用，因此该工装可适用于各种尺寸轴类零件的中心孔研磨工序。

本夹具工作原理过程为：工件22一端主轴装于连接套3内，在气缸9和三爪卡盘之间设置中心架4，已保证工件22旋转时保持稳定，气阀开关6关闭，气缸9活塞退回，启动机床，工件22在连接套3的带动下旋转，摇动尾座手轮，尾座研磨顶尖5伸出，此时对工件22该侧中心孔进行研磨，研磨好后，打开气阀开关6，气缸9活塞杆伸出， V形块10抱死工件22，继续摇动尾座首轮，在研磨顶尖5的作用下，工件22随支撑座 11产生一定的位移量，此时连接套3受工件22推动产生位移，使得顶尖套1中的研磨顶尖7接触工件22，进行该侧中心孔的研磨。研磨完成后，机床停转，摇动尾座使尾座研磨顶尖5退回，在拉伸弹簧20的作用下，支撑座11复位，关闭气阀开关6，气缸9 活塞退回V形块10松开工件22，此时在压缩弹簧8作用下，连接套3复位，如此便完成了一次装夹同时研磨两端中心孔的工序。

Claims (7)

1.一种同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，至少包括底座和安装在机床两端上的研磨顶尖，其特征在于：所述底座设有U型孔，支撑座上设有与U型孔位置对应的通孔A,支撑座设于底座中部上且支撑座可与底座产生位移，支撑座上设有用于夹紧工件的气缸、V形块，底座与支撑座之间设有拉伸弹簧；

一端研磨顶尖上设有顶尖套，顶尖套外圆上设有U型槽，连接套设有与U型槽位置对于的通孔B，连接套设于顶尖套外圆上且连接套可于顶尖套产生位移，连接套与顶尖套之间设有压缩弹簧，连接套一端固定工件。

2.根据权利要求1所述的同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，其特征在于：所述气缸数量为2个，沿工件对称分布。

3.根据权利要求1或2所述的同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，其特征在于：所述V形块设于气缸活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，其特征在于：所述顶尖套一端的外圆突出，所述压缩弹簧设在顶尖套突出处。

5.根据权利要求1所述的同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，其特征在于：所述U型孔数量为4个，且在所述底座上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，其特征在于：所述顶尖套内部靠三爪卡盘一侧厚度高于另一侧，且顶尖套内壁为连续、均匀的曲线，该顶尖套内部空腔为圆台型，研磨顶尖一侧为圆台型且与顶尖套内部空腔对应。

7.根据权利要求1所述的同时研磨轴类零件两端中心孔用夹具，其特征在于：所述支撑座上设有中心架，中心架位于三爪卡盘与所述支撑座之间。

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