CN210208939U - 一种小模数齿轮轴滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小模数齿轮轴滚齿夹具，属于汽车齿轮加工设备技术领域。技术方案是：定位盘（3）、主体（6）、接盘（10）和底座从上至下依次连接；T型拉杆（14）设置在底座内部，通过底部螺纹一安装在滚齿机液压油缸上，上压盖（13）与T型拉杆通过螺栓三（12）紧固连接，接杆（11）通过中心孔穿入设置在上压盖中，与T型拉杆（14）活动连接；涨套（5）设置在定位盘的内部，涨套与主体（6）相配合，并通过底部螺纹二与接杆紧固在一起，顶尖（7）和弹簧（8）从上至下设置在涨套内部。本实用新型使加工定位以齿轮轴的两个顶尖孔为基准，降低齿轮轴轴头外圆的加工精度要求，使齿轮轴滚齿加工定位基准和检测基准相一致。

Description

一种小模数齿轮轴滚齿夹具

技术领域

本实用新型涉及一种小模数齿轮轴滚齿夹具，属于汽车齿轮加工设备技术领域。

背景技术

汽车齿轮轴加工过程中，滚齿加工是汽车齿轮轴加工过程中必要的一道工序，滚齿的加工精度直接影响后续的剃齿或磨齿加工精度。在目前实际生产中，其定位是使用齿轮轴一侧顶尖孔和齿轮轴另一侧轴头外圆定位，利用涨套夹紧防止旋转。这对齿轮轴毛坯的定位用的轴头外圆和顶尖孔的同心度有较高的要求，齿轮轴滚齿的检测是用两端的顶尖孔进行定位，这种夹具的弊端是滚齿加工定位基准和其检测定位基准不一致，检测报告不能真实的反映出滚齿的加工精度，对毛坯的加工精度有较高的要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种小模数齿轮轴滚齿夹具，使加工定位以齿轮轴的两个顶尖孔为基准，降低齿轮轴轴头外圆的加工精度要求，使齿轮轴滚齿加工定位基准和检测基准相一致，T型拉杆和接杆处活动连接，可消除涨套尾部拉杆和接杆连接处的不同心问题，使涨套的拉紧过程始终和主体同心，工件夹紧外圆受力均匀，保证工件的夹紧定位精度，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种小模数齿轮轴滚齿夹具，包含机床尾座顶尖、齿轮轴、定位盘、涨套、主体、顶尖、弹簧、接盘、接杆、螺栓三、上压盖、T型拉杆和底座，所述底座安装在滚齿机工作台上，定位盘、主体、接盘和底座从上至下依次连接；T型拉杆设置在底座内部，通过底部螺纹一安装在滚齿机液压油缸上，上压盖与T型拉杆通过螺栓三紧固连接，接杆通过中心孔穿入设置在上压盖中，与T型拉杆活动连接；涨套设置在定位盘的内部，涨套与主体相配合，并通过底部螺纹二与接杆紧固在一起，顶尖和弹簧从上至下设置在涨套内部；齿轮轴设置在机床尾座顶尖与定位盘之间。

还包含螺栓一、螺栓二和螺栓四，所述定位盘通过螺栓一与主体安装在一起，主体通过螺栓四与接盘安装在一起，接盘通过螺栓二与底座安装在一起。

所述接杆的底端为倒T型杆，包含横杆一和竖杆一；上压盖的上端设有中心孔，下端设有槽一，中心孔与槽一相连通；T型拉杆包含横杆二和竖杆二，横杆二的上端设有槽二，上压盖和T型拉杆通过螺栓三紧固连接，槽一和槽二组合在一起形成空腔，横杆一设置在空腔内；中心孔为圆形孔，竖杆一为圆杆，中心孔的直径大于竖杆一的直径，小于横杆一的长度，接杆的底端与T型拉杆的横杆二活动连接。

所述螺栓一采用直径为6mm的螺栓，螺栓二和螺栓四采用直径为10mm的螺栓，螺栓三采用直径为8mm的螺栓；T型拉杆竖杆二的直径为22mm，竖杆二底部设有底部螺纹一，涨套底部内径为12mm，涨套底部设有底部内螺纹二。

本实用新型的有益效果是：使加工定位以齿轮轴的两个顶尖孔为基准，降低齿轮轴轴头外圆的加工精度要求，使齿轮轴滚齿加工定位基准和检测基准相一致，T型拉杆和接杆处活动连接，可消除涨套尾部拉杆和接杆连接处的不同心问题，使涨套的拉紧过程始终和主体同心，工件夹紧外圆受力均匀，保证工件的夹紧定位精度。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图中：机床尾座顶尖1、齿轮轴2、定位盘3、螺栓一4、涨套5、主体6、顶尖7、弹簧8、螺栓二9、接盘10、接杆11、螺栓三12、上压盖13、T型拉杆14、底座15、螺栓四16、中心孔17、槽一18、槽二19、横杆一20。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明。

一种小模数齿轮轴滚齿夹具，包含机床尾座顶尖1、齿轮轴2、定位盘3、涨套5、主体6、顶尖7、弹簧8、接盘10、接杆11、螺栓三12、上压盖13、T型拉杆14和底座15，所述底座15安装在滚齿机工作台上，定位盘3、主体6、接盘10和底座15从上至下依次连接；T型拉杆14设置在底座15内部，通过底部螺纹一安装在滚齿机液压油缸上，上压盖13与T型拉杆14通过螺栓三12紧固连接，接杆11通过中心孔穿入设置在上压盖13中，与T型拉杆14活动连接；涨套5设置在定位盘3的内部，涨套5与主体6相配合，并通过底部螺纹二与接杆11紧固在一起，顶尖7和弹簧8从上至下设置在涨套5内部；齿轮轴2设置在机床尾座顶尖1与定位盘3之间。

还包含螺栓一4、螺栓二9和螺栓四16，所述定位盘3通过螺栓一4与主体6安装在一起，主体6通过螺栓四16与接盘10安装在一起，接盘10通过螺栓二9与底座15安装在一起。

所述接杆的底端为倒T型杆，包含横杆一20和竖杆一；上压盖的上端设有中心孔17，下端设有槽一18，中心孔与槽一相连通；T型拉杆包含横杆二和竖杆二，横杆二的上端设有槽二19，上压盖和T型拉杆通过螺栓三紧固连接，槽一和槽二组合在一起形成空腔，横杆一设置在空腔内；中心孔为圆形孔，竖杆一为圆杆，中心孔的直径大于竖杆一的直径，小于横杆一的长度，接杆的底端与T型拉杆的横杆二活动连接。

所述螺栓一4采用直径为6mm的螺栓，螺栓二9和螺栓四16采用直径为10mm的螺栓，螺栓三12采用直径为8mm的螺栓；T型拉杆竖杆二的直径为22mm，竖杆二底部设有底部螺纹一，涨套底部内径为12mm，涨套底部设有底部内螺纹二。

在实际应用中，T型拉杆14通过底部螺纹一安装在滚齿机液压油缸上，然后将接杆11依次通过槽一和中心孔穿入上压盖13，用螺栓三12将上压盖13与T型拉杆14紧固在一起，再将底座15安装于滚齿机工作台，接盘10通过螺栓二9与底座15安装在一起，主体6通过螺栓四16与接盘10安装在一起，再将涨套5与主体6接触配合，并通过底部螺纹二与接杆11紧固在一起，再依次将弹簧8和顶尖7放入涨套5内部，最后将定位盘3通过螺栓一4与主体6安装在一起，如图所示将滚齿夹具组装。

在使用时，先将齿轮轴2轴头位置放入涨套5孔内，齿轮轴2轴头外圆与涨套5内孔配合，齿轮轴2下顶尖孔与顶尖7接触，实现齿轮轴2径向初步定位，将机床尾座顶尖1下移至齿轮轴2上顶尖孔处，此时齿轮轴2被机床尾座顶尖1和顶尖7同时顶紧，机床尾座顶尖1继续下压，同时弹簧8被压缩，直至齿轮轴2端面与定位盘3接触压紧，此时完成齿轮轴2的轴向和径向定位，再开启机床液压油缸向下拉紧T型拉杆14、上压盖13、接杆11和涨套5，涨套5夹紧齿轮轴2防止其旋转，此时齿轮轴2完成夹紧定位可以开始加工。

利用弹性顶尖机构与涨套组合进行工件的夹紧定位。使工件的夹紧定位先以其上下两个顶尖孔为基准完成径向定位，之后两顶尖同时下移，工件端面和定位盘压紧完成端面定位，最后拉紧涨套防止工件旋转完成工件的加工夹紧定位。工件毛坯的顶尖孔一般采用双头齐头打孔，加工精度能有效保证，保证了后续加工定位基准和检测基准相一致，保证工件的加工质量和后期的检测精度。

T型拉杆和接杆处活动连接，可消除涨套尾部拉杆和接杆连接处的不同心问题，使涨套的拉紧过程始终和主体同心，工件夹紧外圆受力均匀，保证工件的夹紧定位精度。

Claims (2)

1.一种小模数齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：包含机床尾座顶尖（1）、齿轮轴（2）、定位盘（3）、涨套（5）、主体（6）、顶尖（7）、弹簧（8）、接盘（10）、接杆（11）、螺栓三（12）、上压盖（13）、T型拉杆（14）和底座（15），所述底座（15）安装在滚齿机工作台上，定位盘（3）、主体（6）、接盘（10）和底座（15）从上至下依次连接；T型拉杆（14）设置在底座（15）内部，通过底部螺纹一安装在滚齿机液压油缸上，上压盖（13）与T型拉杆（14）通过螺栓三（12）紧固连接，接杆（11）通过中心孔穿入设置在上压盖（13）中，与T型拉杆（14）活动连接；涨套（5）设置在定位盘（3）的内部，涨套（5）与主体（6）相配合，并通过底部螺纹二与接杆（11）紧固在一起，顶尖（7）和弹簧（8）从上至下设置在涨套（5）内部；齿轮轴（2）设置在机床尾座顶尖（1）与定位盘（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：还包含螺栓一（4）、螺栓二（9）和螺栓四（16），所述定位盘（3）通过螺栓一（4）与主体（6）安装在一起，主体（6）通过螺栓四（16）与接盘（10）安装在一起，接盘（10）通过螺栓二（9）与底座（15）安装在一起。

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