CN202239982U - 加工轴齿轮的高精度夹具 - Google Patents
加工轴齿轮的高精度夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202239982U CN202239982U CN2011203559758U CN201120355975U CN202239982U CN 202239982 U CN202239982 U CN 202239982U CN 2011203559758 U CN2011203559758 U CN 2011203559758U CN 201120355975 U CN201120355975 U CN 201120355975U CN 202239982 U CN202239982 U CN 202239982U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- worm
- base
- axis
- gear
- collet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 241000013987 Colletes Species 0.000 claims description 33
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 210000004907 Glands Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010862 gear shaping Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种加工轴齿轮的高精度夹具，该夹具与机床工作台通过T型螺栓连接，定位套通过螺栓与底座连接，蜗杆安装于底座上，其轴线与底座轴线为异面垂直线，通过深沟球轴承绕轴线旋转，蜗轮安装于底座上，其轴线与底座轴线重合，两端以深沟球轴承、圆锥滚子轴承固定，蜗杆旋转驱动蜗轮绕轴线旋转运动，螺母与蜗轮通过螺栓配合连接，蜗轮旋转使其啮合的丝杠上下运动，丝杠与弹簧夹头通过连接套筒连接，带动弹簧夹头上下运动，弹簧夹头变形或恢复原状，使工件夹紧或松开。本实用新型的有益效果在于：定位准确，夹紧可靠，操作便捷，省时省力，提高了齿轮轴加工精度。
Description
加工轴齿轮的高精度夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种加工轴齿轮的高精度夹具。 背景技术
[0002] 目前，轴齿轮以三卡盘或四卡盘夹紧工件下端外圆，机床上顶尖顶轴齿轮另一端中心孔，加工齿轮。该加工方式易造成轴齿轮加工精度不高，造成后工序加工困难。在装夹过程中操作繁琐，费时费力，且长期使用磨损造成夹紧力急剧下降，定位精度下降造成加工工件不合格。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工轴齿轮的高精度夹具，既可以方便快捷地装夹加工件，又可以保证加工件定位准确，夹紧力可靠，提高轴齿轮加工精度。
[0004] 本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
[0005] 加工轴齿轮的高精度夹具，包括底座1，螺栓2，轴承盖3，圆锥滚子轴承4，螺母5， 蜗轮6，螺栓7，垫圈8，轴承座9，螺栓10，连接套筒11，定位销12，内六角圆柱头螺钉13，丝杠14，弹簧夹头15，深沟球轴承16，导向平键17，螺钉18，定位套19，螺栓20，垫圈21，端盖 22，蜗杆23，深沟球轴承M，压盖25，防尘环沈，快摇手柄27，该夹具与机床工作台通过T型螺栓连接，定位套19通过螺栓10与底座1连接，蜗杆23安装于底座1上，其轴线与底座1 轴线为异面垂直线，通过深沟球轴承M绕轴线旋转，蜗轮6安装于底座1上，其轴线与底座 1轴线重合，两端以深沟球轴承24、圆锥滚子轴承4固定，蜗杆23旋转驱动蜗轮6绕轴线旋转运动，螺母5与蜗轮6通过螺栓7配合连接，蜗轮6旋转使其啮合的丝杠14上下运动，丝杠14与弹簧夹头15通过连接套筒11连接，带动弹簧夹头15上下运动，弹簧夹头15变形或恢复原状，使工件夹紧或松开，导向平键17连接套筒11与底座1，蜗杆23通过内六角圆柱头螺钉13与连接套筒11连接，定位套19与弹簧夹头15通过定位销12径向定位。
[0006] 按照上述方案，所述的连接套筒11为两分体式，便于与弹簧夹头15及丝杠14的连接，弹簧夹头15外圆为锥体，锥度与所匹配的定位套19锥孔相同，在夹头沿轴线分为3 等份，夹头各等份之间由橡胶联结，保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹，夹头外锥面设计轴向导向槽，与定位销12配合。
[0007] 本实用新型利用蜗轮蜗杆付使弹簧夹头15夹紧或松开，快摇手柄27的旋转带动蜗杆23转动，蜗杆23的旋转带动蜗轮6绕轴心转动，蜗轮6的转动实现丝杠14向下或向上运动，使工件夹紧和松开。
[0008] 工件夹紧：将工件放入夹头孔内，顺时针旋转快摇手柄27，蜗杆23顺时针旋转，带动蜗轮6逆时针旋转，蜗轮6与螺母5通过螺栓7连接，螺母5两端通过深沟球轴承16和圆锥滚子轴承4安装于底座1上，保证蜗轮6旋转，不能轴向窜动，蜗轮6的旋转，带动丝杠 14向下运动，丝杠14带动连接套筒11向下运动，连接套筒11与弹簧夹头15通过凸凹槽连接，从而带动夹头15向下移动，弹簧夹头15变形夹紧工件外圆，机床立柱上顶尖顶工件中心孔，从而使工件完全夹紧。
[0009] 工件松开：撤去机床上顶尖，逆时针旋转快摇手柄27，蜗杆23逆时针旋转，带动蜗轮6顺时针旋转，螺母5顺时针旋转，带动丝杠14向上运动，从而使弹簧夹头15回弹向上移动，弹簧夹头15恢复原状，工件松开。
[0010] 本实用新型可用于轴齿轮滚齿、铣齿、磨齿、插齿及剃齿等加工，即适用于加工直齿轮，也能用于加工斜齿轮和人字齿轮等；还可装夹其它工件进行机械加工。
[0011] 本实用新型的有益效果在于：定位准确，夹紧可靠，操作便捷，省时省力，提高了齿轮轴加工精度。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是图1中沿A-A向剖视图。
[0014] 其中，1 -底座，2-螺栓，3-轴承盖，4-圆锥滚子轴承，5-螺母，6-蜗轮，7-螺栓， 8-垫圈，9-轴承座，10-螺栓，11-连接套筒，12-定位销，13-内六角圆柱头螺钉，14-丝杠，15-弹簧夹头，16-深沟球轴承，17-导向平键，18-螺钉，19-定位套，20-螺栓，21-垫圈，22-端盖，23-蜗杆，24-深沟球轴承，25-压盖，26-防尘环，27-快摇手柄。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0016] 参见图1-2，本具体实施方式所述的一种加工轴齿轮的高精度夹具，包括底座1， 螺栓2，轴承盖3，圆锥滚子轴承4，螺母5，蜗轮6，螺栓7，垫圈8，轴承座9，螺栓10，连接套筒11，定位销12，内六角圆柱头螺钉13，丝杠14，弹簧夹头15，深沟球轴承16，导向平键17， 螺钉18，定位套19，螺栓20，垫圈21，端盖22，蜗杆23，深沟球轴承M，压盖25，防尘环沈， 快摇手柄27，该夹具与机床工作台通过T型螺栓连接，定位套19通过螺栓10与底座1连接，蜗杆23安装于底座1上，其轴线与底座1轴线为异面垂直线，通过深沟球轴承M绕轴线旋转，蜗轮6安装于底座1上，其轴线与底座1轴线重合，两端以深沟球轴承24、圆锥滚子轴承4固定，蜗杆23旋转驱动蜗轮6绕轴线旋转运动，螺母5与蜗轮6通过螺栓7配合连接，蜗轮6旋转使其啮合的丝杠14上下运动，丝杠14与弹簧夹头15通过连接套筒11连接，带动弹簧夹头15上下运动，弹簧夹头15变形或恢复原状，使工件夹紧或松开，导向平键 17连接套筒11与底座1，蜗杆23通过内六角圆柱头螺钉13与连接套筒11连接，定位套19 与弹簧夹头15通过定位销12径向定位。
[0017] 本具体实施方式所述的连接套筒11为两分体式，便于与弹簧夹头15及丝杠14的连接，弹簧夹头15外圆为锥体，锥度与所匹配的定位套19锥孔相同，在夹头沿轴线分为3 等份，夹头各等份之间由橡胶联结，保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹，夹头外锥面设计轴向导向槽，与定位销12配合。
[0018] 本具体实施方式利用蜗轮蜗杆付使弹簧夹头15夹紧或松开，快摇手柄27的旋转带动蜗杆23转动，蜗杆23的旋转带动蜗轮6绕轴心转动，蜗轮6的转动实现丝杠14向下或向上运动，使工件夹紧和松开。
[0019] 工件夹紧：将工件放入夹头孔内，顺时针旋转快摇手柄27，蜗杆23顺时针旋转，带动蜗轮6逆时针旋转，蜗轮6与螺母5通过螺栓7连接，螺母5两端通过深沟球轴承16和圆锥滚子轴承4安装于底座1上，保证蜗轮6旋转，不能轴向窜动，蜗轮6的旋转，带动丝杠 14向下运动，丝杠14带动连接套筒11向下运动，连接套筒11与弹簧夹头15通过凸凹槽连接，从而带动夹头15向下移动，弹簧夹头15变形夹紧工件外圆，机床立柱上顶尖顶工件中心孔，从而使工件完全夹紧。
[0020] 工件松开：撤去机床上顶尖，逆时针旋转快摇手柄27，蜗杆23逆时针旋转，带动蜗轮6顺时针旋转，螺母5顺时针旋转，带动丝杠14向上运动，从而使弹簧夹头15回弹向上移动，弹簧夹头15恢复原状，工件松开。
[0021] 本具体实施方式可用于轴齿轮滚齿、铣齿、磨齿、插齿及剃齿等加工，即适用于加工直齿轮，也能用于加工斜齿轮和人字齿轮等；还可装夹其它工件进行机械加工。
[0022] 本具体实施方式的有益效果在于：定位准确，夹紧可靠，操作便捷，省时省力，提高了齿轮轴加工精度。
Claims (2)
1. 一种加工轴齿轮的高精度夹具，其特征在于：包括底座（1)，螺栓（2)，轴承盖（3)， 圆锥滚子轴承（4)，螺母（5 )，蜗轮（6 )，螺栓（7 )，垫圈（8 )，轴承座（9 )，螺栓（10 )，连接套筒 (11)，定位销（12)，内六角圆柱头螺钉（13)，丝杠（14)，弹簧夹头（15)，深沟球轴承（16)，导向平键（17)，螺钉（18)，定位套（19)，螺栓(20)，垫圈(21)，端盖(22)，蜗杆（23)，深沟球轴承（24)，压盖（25)，防尘环（26)，快摇手柄（27)，该夹具与机床工作台通过T型螺栓连接， 定位套（19)通过螺栓（10)与底座（1)连接，蜗杆（23)安装于底座（1)上，其轴线与底座（1) 轴线为异面垂直线，通过深沟球轴承04)绕轴线旋转，蜗轮（6)安装于底座（1)上，其轴线与底座（1)轴线重合，两端以深沟球轴承（M)、圆锥滚子轴承⑷固定，蜗杆03)旋转驱动蜗轮（6)绕轴线旋转运动，螺母（¾与蜗轮（6)通过螺栓（7)配合连接，蜗轮（6)旋转使其啮合的丝杠（14)上下运动，丝杠（14)与弹簧夹头（1¾通过连接套筒（11)连接，带动弹簧夹头（1¾上下运动，弹簧夹头（1¾变形或恢复原状，使工件夹紧或松开，导向平键（17)连接套筒（11)与底座（1)，蜗杆（23)通过内六角圆柱头螺钉（13)与连接套筒（11)连接，定位套（19)与弹簧夹头（15)通过定位销（12)径向定位。
2.根据权利要求1所述的加工轴齿轮的高精度夹具，其特征在于：所述的连接套筒 (11)为两分体式，便于与弹簧夹头（15)及丝杠（14)的连接，弹簧夹头（15)外圆为锥体，锥度与所匹配的定位套（19)锥孔相同，在夹头沿轴线分为3等份，夹头各等份之间由橡胶联结，保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹，夹头外锥面设计轴向导向槽，与定位销（12)配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203559758U CN202239982U (zh) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | 加工轴齿轮的高精度夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203559758U CN202239982U (zh) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | 加工轴齿轮的高精度夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202239982U true CN202239982U (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46101283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203559758U Expired - Fee Related CN202239982U (zh) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | 加工轴齿轮的高精度夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202239982U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990166A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-03-27 | 郑州卫华工程机械有限公司 | 齿轮轴加工方法及该方法中使用的齿轮轴装卡工装 |
| CN106670590A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 重庆赛之源齿轮制造有限公司 | 一种组合式长轴花键铣床夹具 |
| CN111730377A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-02 | 浙江三欢齿轮有限公司 | 一种齿轮轴加工用夹具 |
-
2011
- 2011-09-22 CN CN2011203559758U patent/CN202239982U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990166A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-03-27 | 郑州卫华工程机械有限公司 | 齿轮轴加工方法及该方法中使用的齿轮轴装卡工装 |
| CN102990166B (zh) * | 2012-09-25 | 2015-10-07 | 河南蒲瑞精密机械有限公司 | 齿轮轴加工方法及该方法中使用的齿轮轴装卡工装 |
| CN106670590A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 重庆赛之源齿轮制造有限公司 | 一种组合式长轴花键铣床夹具 |
| CN111730377A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-02 | 浙江三欢齿轮有限公司 | 一种齿轮轴加工用夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209868022U (zh) | 一种交叉锥齿轮传动、蜗轮蜗杆自锁紧双向定心夹具 | |
| CN201913265U (zh) | 长孔两端弹性夹紧装置 | |
| CN210649562U (zh) | 汽轮机组叶片型面加工工装 | |
| CN202239982U (zh) | 加工轴齿轮的高精度夹具 | |
| CN103481069A (zh) | 回转式工作台及立式车铣复合机床 | |
| CN202655913U (zh) | 回转式工作台及立式车铣复合机床 | |
| CN111673617B (zh) | 一种磨床浮动爪卡盘 | |
| CN205254276U (zh) | 一种空心轴类工件内锥无间隙的定位夹具 | |
| CN206066023U (zh) | 一种装夹薄壁工件的自定心装置 | |
| CN101693341B (zh) | 磨制滚珠丝杠螺母内螺纹专用夹具 | |
| CN203635973U (zh) | 一种三爪卡盘的自动调心夹紧机构 | |
| CN206854684U (zh) | 一种三爪夹持装置 | |
| CN2818018Y (zh) | 车床用床头箱装置 | |
| CN202088012U (zh) | 一种孔用机械夹紧弹簧夹头 | |
| CN202411865U (zh) | 半轴外座刨床夹具 | |
| CN202180356U (zh) | 加工轴齿轮的高精度夹具 | |
| CN209867862U (zh) | 一种轴承压装机 | |
| CN103624282A (zh) | 一种三爪卡盘的自动调心夹紧机构 | |
| CN211162955U (zh) | 一种钻孔夹具 | |
| CN111922580B (zh) | 重型封头与锥套回转焊接装夹支撑装置 | |
| CN201493566U (zh) | 用于齿轮轴倒角加工的夹具 | |
| CN210475756U (zh) | 采用同轴定位辅助夹紧方式的齿轮夹具 | |
| CN203409558U (zh) | 一种轴类零件气动夹具 | |
| CN204934763U (zh) | 一种数控滚齿机端面驱动顶尖 | |
| CN201446415U (zh) | 磨制滚珠丝杠螺母内螺纹专用夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20160922 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |