CN202239982U - 加工轴齿轮的高精度夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工轴齿轮的高精度夹具,该夹具与机床工作台通过T型螺栓连接,定位套通过螺栓与底座连接,蜗杆安装于底座上,其轴线与底座轴线为异面垂直线,通过深沟球轴承绕轴线旋转,蜗轮安装于底座上,其轴线与底座轴线重合,两端以深沟球轴承、圆锥滚子轴承固定,蜗杆旋转驱动蜗轮绕轴线旋转运动,螺母与蜗轮通过螺栓配合连接,蜗轮旋转使其啮合的丝杠上下运动,丝杠与弹簧夹头通过连接套筒连接,带动弹簧夹头上下运动,弹簧夹头变形或恢复原状,使工件夹紧或松开。本实用新型的有益效果在于:定位准确,夹紧可靠,操作便捷,省时省力,提高了齿轮轴加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,尤其涉及一种加工轴齿轮的高精度夹具。
背景技术
目前,轴齿轮以三卡盘或四卡盘夹紧工件下端外圆,机床上顶尖顶轴齿轮另一端中心孔,加工齿轮。该加工方式易造成轴齿轮加工精度不高,造成后工序加工困难。在装夹过程中操作繁琐,费时费力,且长期使用磨损造成夹紧力急剧下降,定位精度下降造成加工工件不合格。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种加工轴齿轮的高精度夹具,既可以方便快捷地装夹加工件,又可以保证加工件定位准确,夹紧力可靠,提高轴齿轮加工精度。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
加工轴齿轮的高精度夹具,包括底座1,螺栓2,轴承盖3,圆锥滚子轴承4,螺母5,蜗轮6,螺栓7,垫圈8,轴承座9,螺栓10,连接套筒11,定位销12,内六角圆柱头螺钉13,丝杠14,弹簧夹头15,深沟球轴承16,导向平键17,螺钉18,定位套19,螺栓20,垫圈21,端盖22,蜗杆23,深沟球轴承24,压盖25,防尘环26,快摇手柄27,该夹具与机床工作台通过T型螺栓连接,定位套19通过螺栓10与底座1连接,蜗杆23安装于底座1上,其轴线与底座1轴线为异面垂直线,通过深沟球轴承24绕轴线旋转,蜗轮6安装于底座1上,其轴线与底座1轴线重合,两端以深沟球轴承24、圆锥滚子轴承4固定,蜗杆23旋转驱动蜗轮6绕轴线旋转运动,螺母5与蜗轮6通过螺栓7配合连接,蜗轮6旋转使其啮合的丝杠14上下运动,丝杠14与弹簧夹头15通过连接套筒11连接,带动弹簧夹头15上下运动,弹簧夹头15变形或恢复原状,使工件夹紧或松开,导向平键17连接套筒11与底座1,蜗杆23通过内六角圆柱头螺钉13与连接套筒11连接,定位套19与弹簧夹头15通过定位销12径向定位。
按照上述方案,所述的连接套筒11为两分体式,便于与弹簧夹头15及丝杠14的连接,弹簧夹头15外圆为锥体,锥度与所匹配的定位套19锥孔相同,在夹头沿轴线分为3等份,夹头各等份之间由橡胶联结,保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹,夹头外锥面设计轴向导向槽,与定位销12配合。
本实用新型利用蜗轮蜗杆付使弹簧夹头15夹紧或松开,快摇手柄27的旋转带动蜗杆23转动,蜗杆23的旋转带动蜗轮6绕轴心转动,蜗轮6的转动实现丝杠14向下或向上运动,使工件夹紧和松开。
工件夹紧:将工件放入夹头孔内,顺时针旋转快摇手柄27,蜗杆23顺时针旋转,带动蜗轮6逆时针旋转,蜗轮6与螺母5通过螺栓7连接,螺母5两端通过深沟球轴承16和圆锥滚子轴承4安装于底座1上,保证蜗轮6旋转,不能轴向窜动,蜗轮6的旋转,带动丝杠14向下运动,丝杠14带动连接套筒11向下运动,连接套筒11与弹簧夹头15通过凸凹槽连接,从而带动夹头15向下移动,弹簧夹头15变形夹紧工件外圆,机床立柱上顶尖顶工件中心孔,从而使工件完全夹紧。
工件松开:撤去机床上顶尖,逆时针旋转快摇手柄27,蜗杆23逆时针旋转,带动蜗轮6顺时针旋转,螺母5顺时针旋转,带动丝杠14向上运动,从而使弹簧夹头15回弹向上移动,弹簧夹头15恢复原状,工件松开。
本实用新型可用于轴齿轮滚齿、铣齿、磨齿、插齿及剃齿等加工,即适用于加工直齿轮,也能用于加工斜齿轮和人字齿轮等;还可装夹其它工件进行机械加工。
本实用新型的有益效果在于:定位准确,夹紧可靠,操作便捷,省时省力,提高了齿轮轴加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中沿A-A向剖视图。
其中,1-底座,2-螺栓,3-轴承盖,4-圆锥滚子轴承,5-螺母,6-蜗轮,7-螺栓,8-垫圈,9-轴承座,10-螺栓,11-连接套筒,12-定位销, 13-内六角圆柱头螺钉,14-丝杠,15-弹簧夹头,16-深沟球轴承,17-导向平键, 18-螺钉,19-定位套,20-螺栓,21-垫圈,22-端盖,23-蜗杆,24-深沟球轴承,25-压盖,26-防尘环,27-快摇手柄。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-2,本具体实施方式所述的一种加工轴齿轮的高精度夹具,包括底座1,螺栓2,轴承盖3,圆锥滚子轴承4,螺母5,蜗轮6,螺栓7,垫圈8,轴承座9,螺栓10,连接套筒11,定位销12,内六角圆柱头螺钉13,丝杠14,弹簧夹头15,深沟球轴承16,导向平键17,螺钉18,定位套19,螺栓20,垫圈21,端盖22,蜗杆23,深沟球轴承24,压盖25,防尘环26,快摇手柄27,该夹具与机床工作台通过T型螺栓连接,定位套19通过螺栓10与底座1连接,蜗杆23安装于底座1上,其轴线与底座1轴线为异面垂直线,通过深沟球轴承24绕轴线旋转,蜗轮6安装于底座1上,其轴线与底座1轴线重合,两端以深沟球轴承24、圆锥滚子轴承4固定,蜗杆23旋转驱动蜗轮6绕轴线旋转运动,螺母5与蜗轮6通过螺栓7配合连接,蜗轮6旋转使其啮合的丝杠14上下运动,丝杠14与弹簧夹头15通过连接套筒11连接,带动弹簧夹头15上下运动,弹簧夹头15变形或恢复原状,使工件夹紧或松开,导向平键17连接套筒11与底座1,蜗杆23通过内六角圆柱头螺钉13与连接套筒11连接,定位套19与弹簧夹头15通过定位销12径向定位。
本具体实施方式所述的连接套筒11为两分体式,便于与弹簧夹头15及丝杠14的连接,弹簧夹头15外圆为锥体,锥度与所匹配的定位套19锥孔相同,在夹头沿轴线分为3等份,夹头各等份之间由橡胶联结,保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹,夹头外锥面设计轴向导向槽,与定位销12配合。
本具体实施方式利用蜗轮蜗杆付使弹簧夹头15夹紧或松开,快摇手柄27的旋转带动蜗杆23转动,蜗杆23的旋转带动蜗轮6绕轴心转动,蜗轮6的转动实现丝杠14向下或向上运动,使工件夹紧和松开。
工件夹紧:将工件放入夹头孔内,顺时针旋转快摇手柄27,蜗杆23顺时针旋转,带动蜗轮6逆时针旋转,蜗轮6与螺母5通过螺栓7连接,螺母5两端通过深沟球轴承16和圆锥滚子轴承4安装于底座1上,保证蜗轮6旋转,不能轴向窜动,蜗轮6的旋转,带动丝杠14向下运动,丝杠14带动连接套筒11向下运动,连接套筒11与弹簧夹头15通过凸凹槽连接,从而带动夹头15向下移动,弹簧夹头15变形夹紧工件外圆,机床立柱上顶尖顶工件中心孔,从而使工件完全夹紧。
工件松开:撤去机床上顶尖,逆时针旋转快摇手柄27,蜗杆23逆时针旋转,带动蜗轮6顺时针旋转,螺母5顺时针旋转,带动丝杠14向上运动,从而使弹簧夹头15回弹向上移动,弹簧夹头15恢复原状,工件松开。
本具体实施方式可用于轴齿轮滚齿、铣齿、磨齿、插齿及剃齿等加工,即适用于加工直齿轮,也能用于加工斜齿轮和人字齿轮等;还可装夹其它工件进行机械加工。
本具体实施方式的有益效果在于:定位准确,夹紧可靠,操作便捷,省时省力,提高了齿轮轴加工精度。
Claims (2)
1.一种加工轴齿轮的高精度夹具,其特征在于:包括底座(1),螺栓(2),轴承盖(3),圆锥滚子轴承(4),螺母(5),蜗轮(6),螺栓(7),垫圈(8),轴承座(9),螺栓(10),连接套筒(11),定位销(12),内六角圆柱头螺钉(13),丝杠(14),弹簧夹头(15),深沟球轴承(16),导向平键(17),螺钉(18),定位套(19),螺栓(20),垫圈(21),端盖(22),蜗杆(23),深沟球轴承(24),压盖(25),防尘环(26),快摇手柄(27),该夹具与机床工作台通过T型螺栓连接,定位套(19)通过螺栓(10)与底座(1)连接,蜗杆(23)安装于底座(1)上,其轴线与底座(1)轴线为异面垂直线,通过深沟球轴承(24)绕轴线旋转,蜗轮(6)安装于底座(1)上,其轴线与底座(1)轴线重合,两端以深沟球轴承(24)、圆锥滚子轴承(4)固定,蜗杆(23)旋转驱动蜗轮(6)绕轴线旋转运动,螺母(5)与蜗轮(6)通过螺栓(7)配合连接,蜗轮(6)旋转使其啮合的丝杠(14)上下运动,丝杠(14)与弹簧夹头(15)通过连接套筒(11)连接,带动弹簧夹头(15)上下运动,弹簧夹头(15)变形或恢复原状,使工件夹紧或松开,导向平键(17)连接套筒(11)与底座(1),蜗杆(23)通过内六角圆柱头螺钉(13)与连接套筒(11)连接,定位套(19)与弹簧夹头(15)通过定位销(12)径向定位。
2.根据权利要求1所述的加工轴齿轮的高精度夹具,其特征在于:所述的连接套筒(11)为两分体式,便于与弹簧夹头(15)及丝杠(14)的连接,弹簧夹头(15)外圆为锥体,锥度与所匹配的定位套(19)锥孔相同,在夹头沿轴线分为3等份,夹头各等份之间由橡胶联结,保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹,夹头外锥面设计轴向导向槽,与定位销(12)配合。
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