CN202180356U - 加工轴齿轮的高精度夹具 - Google Patents

Abstract

加工轴齿轮的高精度夹具，包括有底座、普通螺栓、轴承盖、圆锥滚子轴承、螺母、涡轮、轴承座、连接套筒、定位销、内六角圆柱头螺钉、丝杠、弹簧夹头和深沟球轴承组成。在底座内下部，通过普通螺栓连接设置有轴承盖，轴承盖上设置有圆锥滚子轴承，在圆锥滚子轴承上设置有涡轮，固定涡轮用的螺栓上设置有螺母。圆锥滚子轴承的上端是轴承座，在圆锥滚子轴承与轴承座相连接的连接处设置有丝杠，轴承座的上面设置有弹簧夹头，轴承座与弹簧夹头通过定位销定位固定。弹簧夹头的上面设置有连接套筒，连接套筒上设置有内六角圆柱头螺钉进行固定。在连接套筒的外面，设置有深沟球轴承。本实用新型整体结构简单，定位夹紧可靠，使用本实用新型，操作人员操作省力便捷，提高齿轮的加工精度等级。

Description

加工轴齿轮的高精度夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工夹具装置，尤其涉及一种加工轴齿轮的高精度夹具。

背景技术

    目前，轴齿轮以三卡盘或四卡盘夹紧工件下端外圆，机床上顶尖顶轴齿轮另一端中心孔，加工齿轮。该加工方式易造成轴齿轮加工精度不高，造成后工序加工困难。在装夹过程中操作繁琐，费时费力，且长期使用磨损造成夹紧力急剧下降，定位精度下降造成加工工件不合格。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种加工轴齿轮的高精度夹具，既可以方便快捷地装夹加工件，又可以保证加工件定位准确，夹紧力可靠，提高轴齿轮加工精度。

本实用新型所述的加工轴齿轮的高精度夹具，包括有底座、普通螺栓、轴承盖、圆锥滚子轴承、螺母、涡轮、轴承座、连接套筒、定位销、内六角圆柱头螺钉、丝杠、弹簧夹头和深沟球轴承组成。底座是本实用新型的基础件，在底座内下部，通过普通螺栓连接设置有轴承盖，轴承盖上设置有圆锥滚子轴承，在圆锥滚子轴承上设置有涡轮，固定涡轮用的螺栓上设置有螺母。圆锥滚子轴承的上端是轴承座，在圆锥滚子轴承与轴承座相连接的连接处设置有丝杠，轴承座的上面设置有弹簧夹头，轴承座与弹簧夹头通过定位销定位固定。弹簧夹头的上面设置有连接套筒，连接套筒上设置有内六角圆柱头螺钉进行固定。在连接套筒的外面，设置有深沟球轴承。本实用新型所述的加工轴齿轮的高精度夹具与机床工作台通过T型螺栓连接，蜗轮蜗杆付、螺母丝杠付安装于底座上，蜗轮与螺母通过螺栓连接，丝杠与螺母通过螺纹啮合，弹簧夹头与丝杠通过连接套筒连接，导向平键保证连接套筒与底座不相对旋转，蜗杆通过内六角圆柱头螺钉与连接套筒连接。弹簧夹头与定位套通过定位销保证弹簧夹头不转动，定位套固定于底座上。连接套筒为两分体式，便于与弹簧夹头及丝杠的连接。弹簧夹头外圆为锥体，锥度与所匹配的定位套锥孔相同。在夹头沿轴线分为3等份，夹头各等份之间由橡胶联结，保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹。夹头外锥面设计轴向导向槽，与定位销配合，保证弹簧夹头不转动。本实用新型利用蜗轮蜗杆付使弹簧夹头夹紧或松开，快速摇柄的旋转带动蜗杆转动，蜗杆的旋转带动蜗轮绕轴心转动，蜗轮的转动实现丝杠向下或向上运动，使工件夹紧和松开。工件夹紧：将工件放入夹头孔内，顺时针旋转快速摇柄，蜗杆顺时针旋转，带动蜗轮逆时针旋转，蜗轮与螺母通过螺栓连接，螺母两端通过深沟球轴承和圆锥滚子轴承安装于底座上，保证蜗轮旋转，不能轴向窜动，蜗轮的旋转，带动丝杠向下运动，丝杠带动连接套筒向下运动，连接套筒与弹簧夹头通过凸凹槽连接，从而带动夹头向下移动，弹簧夹头变形夹紧工件外圆，机床立柱上顶尖顶工件中心孔，从而使工件完全夹紧。工件松开：撤去机床上顶尖，逆时针旋转快速摇柄，蜗杆逆时针旋转，带动蜗轮顺时针旋转，螺母顺时针旋转，带动丝杠向上运动，从而使弹簧夹头回弹向上移动，弹簧夹头恢复原状，工件松开。本实用新型可用于轴齿轮滚齿、铣齿、磨齿、插齿及剃齿等加工，即适用于加工直齿轮，也能用于加工斜齿轮和人字齿轮等；本实用新型还可装夹其它工件进行机械加工。

本实用新型所述的加工轴齿轮的高精度夹具，整体结构简单，定位夹紧可靠，使用本实用新型，操作人员操作省力便捷，提高齿轮的加工精度等级。

附图说明

    附图1是本实用新型所述加工轴齿轮的高精度夹具的结构示意图。1—底座  2—普通螺栓  3—轴承盖  4—圆锥滚子轴承  5—螺母  6—蜗轮  7—轴承座  8—连接套筒  9—定位销  10—内六角圆柱头螺钉  11—丝杠  12—弹簧夹头  13—深沟球轴承。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的加工轴齿轮的高精度夹具，包括有底座1、普通螺栓2、轴承盖3、圆锥滚子轴承4、螺母5、涡轮6、轴承座7、连接套筒8、定位销9、内六角圆柱头螺钉10、丝杠11、弹簧夹头12和深沟球轴承13组成。底座1是本实用新型的基础件，在底座1内下部，通过普通螺栓2连接设置有轴承盖3，轴承盖3上设置有圆锥滚子轴承4，在圆锥滚子轴承4上设置有涡轮6，固定涡轮6用的螺栓上设置有螺母5。圆锥滚子轴承4的上端是轴承座7，在圆锥滚子轴承4与轴承座7相连接的连接处设置有丝杠11，轴承座7的上面设置有弹簧夹头12，轴承座7与弹簧夹头12通过定位销9定位固定。弹簧夹头12的上面设置有连接套筒8，连接套筒8上设置有内六角圆柱头螺钉10进行固定。在连接套筒8的外面，设置有深沟球轴承13。本实用新型所述的加工轴齿轮的高精度夹具与机床工作台通过T型螺栓连接，蜗轮蜗杆付、螺母丝杠付安装于底座1上，蜗轮6与螺母5通过螺栓连接，丝杠11与螺母5通过螺纹啮合，弹簧夹头12与丝杠11通过连接套筒8连接，导向平键保证连接套筒8与底座1不相对旋转，蜗杆通过内六角圆柱头螺钉10与连接套筒8连接。弹簧夹头12与定位套通过定位销9保证弹簧夹头12不转动，定位套固定于底座1上。连接套筒8为两分体式，便于与弹簧夹头12及丝杠11的连接。弹簧夹头12外圆为锥体，锥度与所匹配的定位套锥孔相同。在夹头沿轴线分为3等份，夹头各等份之间由橡胶联结，保证了夹头有足够大的夹紧力并松开后可以回弹。夹头外锥面设计轴向导向槽，与定位销配合，保证弹簧夹头不转动。本实用新型利用蜗轮蜗杆付使弹簧夹头夹紧或松开，快速摇柄的旋转带动蜗杆转动，蜗杆的旋转带动蜗轮绕轴心转动，蜗轮的转动实现丝杠向下或向上运动，使工件夹紧和松开。工件夹紧：将工件放入夹头孔内，顺时针旋转快速摇柄，蜗杆顺时针旋转，带动蜗轮逆时针旋转，蜗轮与螺母通过螺栓连接，螺母两端通过深沟球轴承和圆锥滚子轴承安装于底座上，保证蜗轮旋转，不能轴向窜动，蜗轮的旋转，带动丝杠向下运动，丝杠带动连接套筒向下运动，连接套筒与弹簧夹头通过凸凹槽连接，从而带动夹头向下移动，弹簧夹头变形夹紧工件外圆，机床立柱上顶尖顶工件中心孔，从而使工件完全夹紧。工件松开：撤去机床上顶尖，逆时针旋转快速摇柄，蜗杆逆时针旋转，带动蜗轮顺时针旋转，螺母顺时针旋转，带动丝杠向上运动，从而使弹簧夹头回弹向上移动，弹簧夹头恢复原状，工件松开。本实用新型可用于轴齿轮滚齿、铣齿、磨齿、插齿及剃齿等加工，即适用于加工直齿轮，也能用于加工斜齿轮和人字齿轮等；本实用新型还可装夹其它工件进行机械加工。定位套通过螺栓与底座连接，蜗杆安装于底座，其轴线与底座轴线为异面垂直线，通过深沟球轴承绕轴线旋转，蜗轮安装于底座上，其轴线与底座轴线重合，螺母两端以深沟球轴承、圆锥滚子轴承固定，蜗杆旋转驱动蜗轮绕轴线旋转运动，螺母与蜗轮通过螺栓把合，蜗轮旋转使其啮合的丝杠上下运动，丝杠与弹簧夹头通过连接套筒连接，带动弹簧夹头上下运动，弹簧夹头变形或恢复原状，使工件夹紧或松开。导向平键保证连接套筒与底座不相对旋转，蜗杆通过内六角圆柱头螺钉与连接套筒连接。定位套与弹簧夹头通过定位销径向定位，不产生相对转动。本实用新型所述的加工轴齿轮的高精度夹具，整体结构简单，定位夹紧可靠，使用本实用新型，操作人员操作省力便捷，提高齿轮的加工精度等级。

Claims (1)

1. 加工轴齿轮的高精度夹具，其特征在于在底座（1）内下部，通过普通螺栓（2）连接设置有轴承盖（3），轴承盖（3）上设置有圆锥滚子轴承（4），在圆锥滚子轴承（4）上设置有涡轮（6），固定涡轮（6）用的螺栓上设置有螺母（5）；圆锥滚子轴承（4）的上端是轴承座（7），在圆锥滚子轴承（4）与轴承座（7）相连接的连接处设置有丝杠（11），轴承座（7）的上面设置有弹簧夹头（12），轴承座（7）与弹簧夹头（12）通过定位销（9）定位固定；弹簧夹头（12）的上面设置有连接套筒（8），连接套筒（8）上设置有内六角圆柱头螺钉（10）进行固定；在连接套筒（8）的外面，设置有深沟球轴承（13）。