JP2002321139A - 軸状ワークの割り出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 メインクランプ５４，５５でカムシャフ
ト８７の両側を各々回転可能に支持し、支持したワーク
の一端をワーク回転手段で把持した後、回転させ、位相
基準部８６を位相基準検出手段５７に接触させ、この位
相基準検出手段の信号に基づいて予めワーク毎に設定し
た角度θだけその位置Ｘｃからワーク回転手段を矢印
の如く逆回転させて割り出しを行なうことを特徴とする
軸状ワークの割り出し方法。 【効果】 ワークの種類によって加工する部位の位相が
異なっても容易に対応することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は軸状ワークの割り出
し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】軸状ワークの割り出しの技術には、例え
ば、特開平９−２９５８６号公報「キー溝加工用割出し
治具」に示されたものがある。このキー溝加工用割出し
治具を用いた割り出しの要領は、段落番号［００１３］
〜段落番号［００１８］に示される通りであり、これら
を要約したものを次に示す。まず、位置決めマークｍを
基準片１５に合せてＶ型ブロック２，２（符号は公報記
載のものを流用した。以下同様。）にカムシャフトＳを
載せ、そして、クランプ部材１７で押圧し、カム部ｃを
予めブロック４の孔に取付けたプランジャ型の割出しピ
ン１０Ｌ，１０Ｒに接触させる。その際、カムシャフト
Ｓは若干回動して、正しく位置決め保持される。その
後、キー溝ｋを形成する。このようにワークの割り出し
を行なうことで、カム部ｃに対して正しい角度でキー溝
ｋを形成することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記技術は、
カム部ｃに対してキー溝ｋを所定の角度で形成すること
はできるが、ワークの種類によってキー溝ｋの角度が異
なると、ブロック４の孔から割出しピンを抜いて、孔を
変え、差し替える必要があり、割出しピンの抜き差しに
手間がかかる。

【０００４】一方、位置決めマークｍや基準片１５のよ
うなものを用いて角度を設定することも可能であるが、
この場合も、ワークの種類によってキー溝ｋの角度が異
なると、それに倣って基準片１５の高さを変える必要が
あり、ボルトの取り外しや取付けなどの作業に手間がか
かる。すなわち、キー溝ｋなど加工する部位の角度が基
準から変わると、ピンや基準片の移動が必要で、ワーク
の割り出しに手間がかかる。

【０００５】そこで、本発明の目的は、ワークの種類に
よって加工する部位の位相が異なっても容易に対応する
ことができる軸状ワークの割り出し方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、軸状ワークの軸外周部に素材の段階で設
けた位相基準部を用いて行なうワークの割り出し方法に
おいて、軸状ワークの軸外周部を中心に向って４方向か
ら支持するローラを備えるクランプ手段、ワーク回転手
段および位相基準検出手段を用意し、クランプ手段で軸
状ワークの両側を各々回転可能に支持し、支持したワー
クの一端をワーク回転手段で把持した後、回転させ、位
相基準部を位相基準検出手段に接触させ、この位相基準
検出手段の信号に基づいて予めワーク毎に設定した位相
量だけその位置からワーク回転手段を逆回転させて割り
出しを行なうことを特徴とする。

【０００７】軸状ワークを回転させ、位相基準部を位相
基準検出手段に接触させ、この位相基準検出手段の信号
に基づいて予めワーク毎に設定した位相量だけその位置
からワーク回転手段を逆回転させて割り出しを行なうの
で、軸状ワークの割り出しに際し、加工部位の位相が軸
状ワークの種類によって異なっても、軸状ワークを回転
させるだけで瞬時に設定が可能となり、設定に手間がか
からない。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る軸状ワークの割り出し
方法に用いる加工装置の斜視図であり、加工装置１０
は、ベット１１と、このベット１１上に水平旋回可能に
設けたワーク旋回テーブル１２と、このワーク旋回テー
ブル１２とは別にベット１１上に設けた第１スライド１
３ならびに第２スライド１４と、これらの第１・第２ス
ライド１３，１４に各々設けたワーク回転手段としての
第１主軸ユニット１５ならびに第２主軸ユニット１６
と、これらの第１・第２主軸ユニット１５，１６の各々
の工具１７，１８の交換が可能な位置に設置した第１工
具交換ユニット２１ならびに第２工具交換ユニット２２
と、ワーク旋回テーブル１２の側方２３に、且つベット
１１上に設けた刃物台２４と、を備えたものである。２
５はワーク旋回テーブル１２に取付けた加工治具、２６
は操作盤、２７は制御盤、２８は油圧ユニット、２９は
クーラントユニットである。

【０００９】ここで、図左上の軸は、座標軸であり、直
線又は回転で動く方向を示す。Ｘは直線運動を示す軸
で、ベット１１の幅方向の軸、ＺはＸに直交する軸で、
第１・第２主軸ユニット１５，１６の軸線に平行な軸、
ＹはＸ，Ｚに直交する鉛直軸、ＢはＹ軸の周りの旋回運
動を示す軸、ＣはＺ軸の周りの旋回運動を示す軸であ
る。

【００１０】ワーク旋回テーブル１２は、下部に図示せ
ぬ電動の駆動部を設け、Ｂ軸方向に水平旋回可能で、上
部にワークを取付けるテーブル部３１を有する。第１ス
ライド１３は、下部に図示せぬ２軸の駆動部（電動モー
タ、送り機構、ガイド等）を有し、ベット１１の幅方向
（Ｘ軸方向）並びに長手方向（Ｚ軸方向）に移動可能な
ものである。１３ａ・・・（・・・は複数を示す。以下同
様。）は蛇腹を示す。第２スライド１４は第１スライド
１３と同様であり、説明を省略する。

【００１１】第１主軸ユニット１５は、第１スライド１
３に設けたロータリ手段３２と、このロータリ手段３２
に設けた主軸３３と、を備え、ロータリ手段３２は、背
部に電動モータ３２ａを備える。第２主軸ユニット１６
は、第１主軸ユニット１５と同様であり、説明を省略す
る。

【００１２】第１工具交換ユニット２１は、ツールマガ
ジン３４と、チェンジャアーム３５と、からなる自動工
具交換装置（ＡＴＣ）で、ツールマガジン３４にチャッ
ク３６や溝カッタ３７など複数の工具を予め納め、チェ
ンジャアーム３５で工具の取り付け、取り外しを行な
う。第２工具交換ユニット２２は、第１工具交換ユニッ
ト２１と同様であり、説明を省略する。刃物台２４は、
ベット１１上に支持部４１を固定し、この支持部４１に
ホルダ固定部４２を旋回可能に取付けたもので、４個の
工具を取り付けることができる。

【００１３】図２は本発明に係る軸状ワークの割り出し
方法に用いる加工装置の断面図であり、ベット１１上に
ワーク旋回テーブル１２、第１スライド１３、第１工具
交換ユニット２１を設け、第１スライド１３に第１主軸
ユニット１５を設けたことを示す。Ｃｔはワーク旋回テ
ーブル１２の回転中心軸線を示す。

【００１４】第１工具交換ユニット２１のチェンジャア
ーム３５は、例えば、一端３５ａでツールマガジン３４
から工具を抜き取り、他端３５ｂで主軸３３から工具を
抜き取り、矢印の如く回転することで、工具の交換を行
なう。第１主軸ユニット１５のＸ軸方向の最大送り量
は、回転中心軸線ＣｔからそれぞれＸｍ１，Ｘｍ２（Ｘ
ｍ２＝Ｘｍ１）に設定した。Ｔｃは工具交換位置を示
す。

【００１５】図３は本発明に係る軸状ワークの割り出し
方法に用いる第１主軸ユニットの正面図であり、第１主
軸ユニット１５の主軸３３を示す。主軸３３は、ロータ
リ手段３２の中心Ｃｒから距離Ｘｈでけ偏心させたもの
で、ロータリ手段３２によって回転（公転）するととも
に、工具やワークを回転（自転）させるものである。主
軸３３でワークを回転させる場合は、主軸３３を図に示
す状態、すなわち、旋削位置Ｃｂ（Ｃｂ＝Ｔｃ（工具交
換位置））を基準に条件設定するのが望ましい。Ｙｍ
１、Ｙｍ２は、第１主軸ユニット１５のＹ軸方向の最大
送り量を示す。

【００１６】図４は本発明に係る軸状ワークの割り出し
方法に用いる加工装置の刃物台の正面図であり、刃物台
２４をベット１１上に固定したことを示し、ホルダ固定
部４２にホルダ４３を取付け、ホルダ４３に切削工具４
４を取付けたことを示す。切削工具４４の刃先４５の位
置は旋削位置Ｃｂを基準に設定した。

【００１７】図５は本発明に係る軸状ワークの割り出し
方法に用いる加工治具の平面図であり、加工治具２５
は、箱型のベース５１を形成し、このベース５１に第１
列治具５２ならびに第２列治具５３を配置し、並行に並
べた２本の軸状ワークを支持するものである。第１列治
具５２は、ベース５１の端側にクランプ手段としてのメ
インクランプ５４，５５を配置するとともに、メインク
ランプ５４側から順に仮り受け台５６、位相基準検出手
段５７、スラストクランプ５８を配置したものである。
第２列治具５３は、第１列治具５２と同様であり、説明
を省略する。

【００１８】スラストクランプ５８は、ベース５１に油
圧シリンダ６１ならびに板状の支持部材６２を取付け、
これらの油圧シリンダ６１と支持部材６２との間にガイ
ドバー６３，６３を渡し、ガイドバー６３，６３にスラ
イド部材６４を移動可能に取付けるとともに、スライド
部材６４に油圧シリンダ６１を連結し、支持部材６２に
ストッパ６５を取付けたものである。

【００１９】図６は図５の６矢視図であり、ワーク旋回
テーブル１２のテーブル部３１にベース５１を取付け、
ベース５１に配置した第２列治具５３のメインクランプ
５４，５５、仮り受け台５６、位相基準検出手段５７、
スラストクランプ５８を示す。

【００２０】位相基準検出手段５７は、ベース５１にブ
ラケット６６を取付け、このブラケット６６にタッチセ
ンサ６７を取付けたもので、このタッチセンサ６７の先
端に軸状ワークが触れることで、軸状ワークの位相の基
準を検出する。

【００２１】メインクランプ５４は、ベース５１に取付
けたクランプ本体６８ならびに油圧シリンダ６９，６９
（図８参照）と、からなる。メインクランプ５５は、メ
インクランプ５４と同様であり、説明を省略する。な
お、図の中央の６１ａは、スラストクランプ５８の油圧
シリンダ６１に接続した管で、ベース５１内に配管した
ことを示す。

【００２２】図７は図６の７部拡大図であり、油圧シリ
ンダ６１に継手６１ｂを介して連結したスライド部材６
４とストッパ６５との間でワークをクランプする状態を
示す。Ｓｔはクランプした際のストローク長を示し、ク
ランプを解除する際にはストローク長Ｓｔだけスライド
部材６４が後退する。スライド部材６４は、軸状ワーク
の外周に倣うＵ字状の押圧部７１を有し、この押圧部７
１でワークを長手方向に押し付けるとともに、ワークを
所定位置に固定する。ストッパ６５は、軸状ワークの外
周に倣う凹状の嵌合部７２を有し、この嵌合部７２に軸
状ワークを嵌めて長手方向の位置決めを行なう。

【００２３】図８は本発明に係る軸状ワークの割り出し
方法に用いるメインクランプの正面図であり、ベース５
１にクランプ本体６８を取付け、クランプ本体６８に継
手６９ａ，６９ａを介して油圧シリンダ６９，６９を連
結し、ワークをクランプする状態を示す。Ｓｃはクラン
プした際のストローク長を示し、クランプを解除する際
にはストローク長Ｓｃだけ油圧シリンダ６９，６９が後
退するとともに、二点鎖線に示すようにクランプ本体６
８は開く。クランプ本体６８は、ブラケット部７３と、
このブラケット部７３に開閉可能に取付けた爪部７４，
７４と、からなる。

【００２４】図９は本発明に係る軸状ワークの割り出し
方法に用いるメインクランプの拡大図である。メインク
ランプ５４の爪部７４，７４は、回転可能に設けたロー
ラ７５・・・を有し、これらの４個のローラ７５は、軸状
ワークの軸外周部をワークの中心に向って４方向から支
持するものである。

【００２５】図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係る軸状
ワークの一例を示す図である。（ａ）は斜視図、（ｂ）
は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。（ａ）において、軸
状ワークとしてのカムシャフト７６は、一端に形成した
キー溝７７と、他端に形成した鍔部７８と、第１ジャー
ナル８１〜第５ジャーナル８５と、を有するもので、完
成したカムシャフトである。

【００２６】（ｂ）において、第１ジャーナル８１は、
素材の段階で二点鎖線で示す位相基準部８６を設けた軸
受部であり、第１ジャーナル８１の外周は、位相基準部
８６を設ける軸外周部に相当する。位相基準部８６はキ
ー溝７７を加工する際に基準となるもので、位相基準部
８６の角度はキー溝７７からβに設定した。このような
カムシャフト７６のキー溝７７の割り出しを一例に、次
に本発明に係る軸状ワークの割り出し方法を説明する。
なお、ここで、割り出し方法の説明に使用するカムシャ
フトをカムシャフト８７とする。

【００２７】図１１は本発明に係る軸状ワークの割り出
し方法のフローチャートであり、ＳＴはステップを示
す。 ＳＴ０１：ローラを備えるクランプ手段、ワーク回転手
段および位相基準検出手段を用意する。 ＳＴ０２：クランプ手段で軸状ワークの両側を各々回転
可能に支持する。 ＳＴ０３：支持したワークの一端をワーク回転手段で把
持する。 ＳＴ０４：ワークを回転させ、位相基準部を位相基準検
出手段に接触さる。 ＳＴ０５：この位相基準検出手段の信号に基づいて予め
ワーク毎に設定した位相量だけその位置からワーク回転
手段を逆回転させて割り出しを行なう。 次に、ＳＴ０２〜ＳＴ０５を具体的に説明する。なお、
ＳＴ０１については、既に図１〜図９で説明したものを
用いる。

【００２８】図１２は本発明に係る軸状ワークの割り出
し方法の第１説明図である。まず、カムシャフト８７を
加工治具２５にセットする。具体的には、カムシャフト
８７の位相基準部８６ならびに鍔部７８を目安に矢印
，の如く仮り受け台５６ならびにスラストクランプ
５８で一旦受け、次いで、メインクランプ５４，５５で
第１ジャーナル８１の軸外周部８１ａ、第５ジャーナル
８５の軸外周部８５ａを仮りクランプする。その際に
は、操作盤のボタンを「ＯＮ」にし、油圧シリンダ６９
・・・を低圧の油圧で作動させる。この場合、仮りクラン
プすることで、自動的にカムシャフト８７のセンタの座
標は定まる。なお、軸外周部８１ａ，８５ａは、図９の
クランプ手段（メインクランプ５４，５５）のローラ７
５・・・で支持する軸外周部である。

【００２９】図１３は本発明に係る軸状ワークの割り出
し方法の第２説明図である。仮りクランプの状態でカム
シャフト８７の割り出しを行なう。具体的には、センタ
位置を定めた後、第２主軸ユニット１６の主軸３３に取
付けたチャック３６でカムシャフト８７の第１ジャーナ
ル８１側を把持し、カムシャフト８７を回転させる。

【００３０】この場合、チャック３６の第１ジャーナル
８１側への移動は、予めプログラムで設定した座標（Ｘ
軸、Ｙ軸、Ｚ軸）に基づいて行なうとともに、チャック
３６の閉による把持動作は、クーラント（切削油）を主
軸３３を介してチャック３６内に流入させ、クーラント
の設定圧力によって行なうので、これらの動作を自動で
行なうことができる。

【００３１】その後、カムシャフト８７を主軸３３で回
転させ、第１ジャーナル８１に設けた位相基準部８６を
位相基準検出手段５７に接触させる。そして、位相基準
検出手段５７の信号によって位相の基準位置を設定す
る。次に、より詳しく割り出し方法を説明する。

【００３２】図１４は本発明に係る軸状ワークの割り出
し方法の第３説明図であり、図１３の１４矢視図であ
る。割り出しに際し、メインクランプ５４（図１３参
照），５５を仮りクランプするので、メインクランプ５
４，５５のクランプする力は小さい。すなわち、メイン
クランプ５４，５５の油圧の圧力を低圧に設定して、メ
インクランプ５４，５５でカムシャフト８７を回転可能
にクランプする。また、メインクランプ５４，５５に
は、ローラ７５・・・を設け、メインクランプ５４，５５
でカムシャフト８７をクランプしながら、カムシャフト
８７を回転させる。

【００３３】図１５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る軸状
ワークの割り出し方法の第４説明図であり、図１３の１
５−１５線断面図に相当する。 （ａ）：既に説明したように、メインクランプ５４，５
５でカムシャフト８７を仮りクランプし、チャック３６
を介して主軸３３でカムシャフト８７を矢印の如く回
転させる。

【００３４】（ｂ）：カムシャフト８７の回転を続け、
位相基準部８６を位相基準検出手段５７のタッチセンサ
６７に接触させる。これでタッチセンサ６７の信号によ
る基準座標Ｘｃの設定は完了する。同時に、タッチセン
サ６７の信号によって主軸３３は矢印の如く逆回転を
始める。

【００３５】（ｃ）：主軸３３を予め設定した位相量と
しての角度θだけ基準座標Ｘｃから逆回転させ、回転を
止めると、自動的にキー溝を形成する角度βの位置は定
まる。つまり、キー溝形成部８８は真上へ正確に向く。

【００３６】このように、メインクランプ５４，５５で
カムシャフト７６の両側を各々回転可能に支持し、支持
したカムシャフト７６の第１ジャーナル８１側を第２主
軸ユニット１６の主軸３３に取付けたチャック３６を介
して把持した後、回転させ、位相基準部８６を位相基準
検出手段５７に接触させ、この位相基準検出手段の信号
に基づいて予めワーク毎に設定した角度θだけその位置
であるところの基準座標Ｘｃから第２主軸ユニット１６
の主軸３３を逆回転させて割り出しを行なうので、カム
シャフトの割り出しに際し、位相基準部８６に対してキ
ー溝７７の角度βがカムシャフトの種類によって異なっ
ても、位相を自動的に瞬時に設定することができ、位相
の設定に手間がかからない。従って、カムシャフトの種
類によってキー溝７７の位相（角度β）が異なっても容
易に対応することができる。

【００３７】図１６は本発明に係る軸状ワークの割り出
し方法の第５説明図である。カムシャフト８７，８７の
割り出しをほぼ同時に行なった後、カムシャフト８７，
８７を本クランプする。具体的には、スラストクランプ
５８，５８を作動させ、スラストクランプ５８，５８で
鍔部７８，７８を押し、鍔部７８，７８をストッパ６
５，６５に当て、カムシャフト８７，８７を固定する
（図７参照）とともに、カムシャフト８７，８７の長手
方向の位置決めを行なう。その後、メインクランプ５
４，５４，５５，５５のクランプする力を大きくする。
すなわち、油圧の圧力を低圧から高圧に切り換える。こ
のように、割り出した状態のカムシャフト８７を固定す
ることで、カムシャフト８７の割り出しは完了する。続
けて、所望の加工を開始すればよい。

【００３８】ここでは、割り出し後、カムシャフト８
７，８７からチャック３６，３６を外し、ワーク旋回テ
ーブルを旋回させるとともに、加工治具２５を二点鎖線
のように旋回させて、切削加工に着手する。次に、割り
出し後のキー溝の加工要領を説明する。

【００３９】図１７は本発明に係る割り出し方法で割り
出したキー溝の第１加工要領説明図である。加工治具２
５を旋回させながら、一方で、第１・第２主軸ユニット
１５，１６を工具交換位置Ｔｃ，Ｔｃへ矢印，の如
く移動させ、主軸３３，３３からチャック３６，３６を
第１・第２工具交換ユニット２１，２２（図１参照）で
取り外した後、二点鎖線で示す主軸３３，３３に溝カッ
タ３７，３７を取付ける。続けて、主軸３３，３３を矢
印，の如くキー溝形成部８８，８８へ移動させ、キ
ー溝の加工を開始する。

【００４０】図１８（ａ），（ｂ）は本発明に係る割り
出し方法で割り出したキー溝の第２加工要領説明図であ
る。 （ａ）：カムシャフト８７のキー溝形成部８８に所定の
切削条件に設定した溝カッタ３７を送り、キー溝７７を
形成する。 （ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線断面図であり、溝カッタ３
７をＸ軸方向に送って形成したキー溝７７を示す。キー
溝７７を形成後、加工治具２５を逆回転で戻し、カムシ
ャフト８７の向きを元に戻す（図１６参照）。

【００４１】このように、本発明の軸状ワークの割り出
し方法で割り出しを行なうと、割り出し手間がかから
ず、カムシャフトの生産効率の向上を図ることができ
る。また、本発明の軸状ワークの割り出し方法で割り出
しを行なった後、軸状ワークの両端を第１・第２主軸ユ
ニット１５，１６で把持し、図４の刃物台２４へ移動さ
せて、軸状ワークに加工を加えることも可能であり、よ
り軸状ワークの生産効率の向上を図ることができる。

【００４２】尚、本発明の実施の形態に示した図８のメ
インクランプ５４，５５はクランプ手段の一例であり、
軸状ワークを受ける構成やクランプするクランプの構成
は任意である。第１・第２主軸ユニット１５，１６はワ
ーク回転手段の一例である。位相基準検出手段は、位相
基準検出手段５７のみに限定するものではない。

【００４３】図１５（ｂ）で逆回転させたが、位相基準
検出手段５７を移動させて、逆回転させずに回転（矢印
方向）することも可能である。図１５（ｃ）で逆回転
させた角度は角度θのみであったが、逆回転させる角度
は複数であってもよい。位相基準部を軸外周部に設けた
が、例えば、軸状ワークの端面から凸状に延すことも可
能である。また、位相基準部を設ける工程は、素材の段
階のみに限定するものではなく、軸状ワークによっては
割り出し前の何れかの工程で形成することも可能であ
る。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、軸状ワークを回転させ、位相基準
部を位相基準検出手段に接触させ、この位相基準検出手
段の信号に基づいて予めワーク毎に設定した位相量だけ
その位置からワーク回転手段を逆回転させて割り出しを
行なうので、位相基準部に対して加工部位の位相が軸状
ワークの種類によって異なっても、位相を自動的に瞬時
に設定することができ、位相の設定に手間がかからな
い。従って、ワークの種類によって加工する部位の位相
が異なっても容易に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法に用い
る加工装置の斜視図

【図２】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法に用い
る加工装置の断面図

【図３】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法に用い
る第１主軸ユニットの正面図

【図４】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法に用い
る加工装置の刃物台の正面図

【図５】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法に用い
る加工治具の平面図

【図６】図５の６矢視図

【図７】図６の７部拡大図

【図８】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法に用い
るメインクランプの正面図

【図９】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法に用い
るメインクランプの拡大図

【図１０】本発明に係る軸状ワークの一例を示す図

【図１１】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法のフ
ローチャート

【図１２】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法の第
１説明図

【図１３】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法の第
２説明図

【図１４】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法の第
３説明図

【図１５】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法の第
４説明図

【図１６】本発明に係る軸状ワークの割り出し方法の第
５説明図

【図１７】本発明に係る割り出し方法で割り出したキー
溝の第１加工要領説明図

【図１８】本発明に係る割り出し方法で割り出したキー
溝の第２加工要領説明図

【符号の説明】

１５…ワーク回転手段（第１主軸ユニット）、１６…ワ
ーク回転手段（第２主軸ユニット）、５４，５５…クラ
ンプ手段（メインクランプ）、５７…位相基準検出手
段、７５…ローラ、７６…軸状ワーク（完成したカムシ
ャフト）、８１ａ，８５ａ…軸外周部、８６…位相基準
部、８７…軸状ワーク（加工途中のカムシャフト）、Ｘ
ｃ…その位置（基準座標）、θ…位相量（角度）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 隆夫 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 新井 英幸 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C028 CC06

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸状ワークの軸外周部に素材の段階で設
   けた位相基準部を用いて行なうワークの割り出し方法に
   おいて、 軸状ワークの軸外周部を中心に向って４方向から支持す
   るローラを備えるクランプ手段、ワーク回転手段および
   位相基準検出手段を用意し、前記クランプ手段で前記軸
   状ワークの両側を各々回転可能に支持し、支持したワー
   クの一端を前記ワーク回転手段で把持した後、回転さ
   せ、前記位相基準部を前記位相基準検出手段に接触さ
   せ、この位相基準検出手段の信号に基づいて予めワーク
   毎に設定した位相量だけその位置からワーク回転手段を
   逆回転させて割り出しを行なうことを特徴とする軸状ワ
   ークの割り出し方法。