CN114131440A - 一种密码防追踪器加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密码防追踪器加工设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有底脚，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的内部安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有横梁，所述横梁与立柱滑动连接，所述立柱的内部开设有第一滑槽，所述横梁的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿横梁的旋转杆，所述旋转杆的外侧套接有第一固定块，所述旋转杆底部固定连接有第二固定块，所述第一固定块的外侧铰接有第一转动杆，所述第二固定块的外侧铰接有第二转动杆，所述第一转动杆的端部铰接有支撑杆。本发明通过调节调节帽，能够根据需要对物料的厚度进行精确设置，大大减小了误差，提高了产品的质量，适用范围广。

Description

一种密码防追踪器加工设备
技术领域
本发明涉及防追踪器领域，具体涉及一种密码防追踪器加工设备。
背景技术
防追踪器是集GPS卫星定位技术和GSM网络数字移动通信技术于一体的高科技产品，随着现在科技的发展，追踪技术也越来越高超，因此，为了安全，需要对装置进行防追踪设置，在方追踪器的生产加工过程中，需要对防追踪器的外侧厚度和直径进行精确设置和打磨，从而提高装置的精度。
现有的防追踪器加工设备在对外壳进行打磨的过程中，不能对外壳的厚度和直径进行精确设置，容易产生误差，对产品质量造成影响。
因此，发明一种密码防追踪器加工设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种密码防追踪器加工设备，通过调节调节帽，能够根据需要对物料的厚度进行精确设置，大大减小了误差，提高了产品的质量，以解决现有技术中在对外壳进行打磨的过程中，不能对外壳的厚度和直径进行精确设置，容易产生误差，对产品质量造成影响的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密码防追踪器加工设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有底脚，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的内部安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有横梁，所述横梁与立柱滑动连接，所述立柱的内部开设有第一滑槽，所述横梁的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿横梁的旋转杆，所述旋转杆的外侧套接有第一固定块，所述旋转杆底部固定连接有第二固定块，所述第一固定块的外侧铰接有第一转动杆，所述第二固定块的外侧铰接有第二转动杆，所述第一转动杆的端部铰接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定连接有打磨片；
所述底座的顶部固定连接有夹具盘，所述夹具盘的内部安装有马达，所述马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑动条，所述滑动条的边侧啮合连接有齿轮，所述滑动条的顶部固定连接有滑动斜齿，且滑动条的上方传动连接有挤压块，所述夹具盘的顶部开设有第四滑槽，所述挤压块与第四滑槽相配合。
优选的，所述旋转杆的外侧螺纹连接有调节帽，所述调节帽与第一固定块转动连接。
优选的，所述第一转动杆和第二转动杆均与打磨片铰接，所述打磨片的材质设置为碳化硅。
优选的，所述打磨片设置为两个，两个所述打磨片对称分布在旋转杆的两侧。
优选的，所述第一固定块的边侧固定连接有内径尺，所述打磨片设置在两个所述支撑杆的边侧。
优选的，所述滑动条的底部固定连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆与第二滑槽相配合。
优选的，所述滑动条的数量设置有三个，三个所述滑动条关于齿轮的中心点环形阵列分布，三个所述滑动条的内侧固定连接有齿条。
优选的，所述挤压块的底部固定连接有与滑动斜齿相配合的推动斜齿，所述滑动斜齿与推动斜齿啮合连接。
优选的，所述挤压块的两侧均固定连接有推动限位杆，所述夹具盘的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽与推动限位杆相配合。
优选的，所述挤压块的数量设置为三个，三个所述挤压块关于夹具盘的中心点环形阵列分布，所述夹具盘的顶部固定连接有外径尺。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过启动马达，从而带动三个挤压块同时向内部滑动，能够使物料进行固定在装置的中间，用户可以通过外径尺观察物料的外侧直径，其中滑动条在第二滑槽内部滑动，便于对滑动条进行限位，推动限位杆在第三滑槽内部滑动，便于对挤压块进行限位，其中滑动条内侧的齿条带动齿轮旋转，齿轮与三个所述齿条啮合连接，便于装置的传动，能够扩大装置的自动化功能；
2、用户可以根据需要的厚度，调整内径，通过转动调节帽，从而调整两个支撑杆和打磨片的距离，用户可以通过内径尺，根据需要对内径进行调整，能够对物料的内径和厚度进行精确调节，然后，启动电机，进而使打磨片旋转，接下来，用户可以通过启动液压缸，使横梁在立柱内滑动，进而带动打磨片进入到物料内部，从而完成对物料的打磨，实现了对物料的厚度的精确设置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的转动杆与打磨片连接结构示意图；
图3为本发明的转动杆分解结构示意图；
图4为本发明的夹具盘的立体结构示意图；
图5为本发明的马达与挤压块连接结构示意图；
图6为本发明的齿轮与滑动条连接结构示意图；
图7为本发明的夹具盘剖面结构示意图；
图8为本发明的挤压块立体结构示意图；
图9为本发明的滑动条立体结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、底脚；3、立柱；4、液压缸；5、横梁；6、第一滑槽；7、电机；8、旋转杆；9、调节帽；10、第一固定块；11、第一转动杆；12、支撑杆；13、第二转动杆；14、第二固定块；15、打磨片；16、内径尺；17、夹具盘；18、马达；19、丝杆；20、滑动条；21、滑动限位杆；22、第二滑槽；23、齿条；24、齿轮；25、滑动斜齿；26、挤压块；27、推动斜齿；28、推动限位杆；29、第三滑槽；30、第四滑槽；31、外径尺。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-9所示的一种密码防追踪器加工设备，包括底座1，所述底座1的底部固定连接有底脚2，所述底座1的顶部固定连接有立柱3，所述立柱3的内部安装有液压缸4，所述液压缸4的顶部固定连接有横梁5，所述横梁5与立柱3滑动连接，所述立柱3的内部开设有第一滑槽6，所述横梁5的顶部安装有电机7，所述电机7的输出端固定连接有贯穿横梁5的旋转杆8，所述旋转杆8的外侧套接有第一固定块10，所述旋转杆8底部固定连接有第二固定块14，所述第一固定块10的外侧铰接有第一转动杆11，所述第二固定块14的外侧铰接有第二转动杆13，所述第一转动杆11的端部铰接有支撑杆12，所述支撑杆12的外侧固定连接有打磨片15；
所述底座1的顶部固定连接有夹具盘17，所述夹具盘17的内部安装有马达18，所述马达18的输出端固定连接有丝杆19，所述丝杆19的外侧螺纹连接有滑动条20，所述滑动条20的边侧啮合连接有齿轮24，所述滑动条20的顶部固定连接有滑动斜齿25，且滑动条20的上方传动连接有挤压块26，所述夹具盘17的顶部开设有第四滑槽30，所述挤压块26与第四滑槽30相配合。
在上述技术方案中，所述旋转杆8的外侧螺纹连接有调节帽9，所述调节帽9与第一固定块10转动连接，从而便于带动第一固定块10上下活动。
在上述技术方案中，所述第一转动杆11和第二转动杆13均与打磨片15铰接，所述打磨片15的材质设置为碳化硅，从而能够根据需要调节打磨片15之间的距离。
在上述技术方案中，所述打磨片15设置为两个，两个所述打磨片15对称分布在旋转杆8的两侧，能够使装置更加稳定，提高打磨效率。
在上述技术方案中，所述第一固定块10的边侧固定连接有内径尺16，所述打磨片15设置在两个所述支撑杆12的边侧，能够对内径进行精确设置。
如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述滑动条20的底部固定连接有滑动限位杆21，所述滑动限位杆21与第二滑槽22相配合，便于对滑动条20进行限位。
在上述技术方案中，所述滑动条20的数量设置有三个，三个所述滑动条20关于齿轮24的中心点环形阵列分布，三个所述滑动条20的内侧固定连接有齿条23，便于传动，便于调高装置的自动化设置。
在上述技术方案中，所述挤压块26的底部固定连接有与滑动斜齿25相配合的推动斜齿27，所述滑动斜齿25与推动斜齿27啮合连接，从而便于对挤压块26进行传动。
在上述技术方案中，所述挤压块26的两侧均固定连接有推动限位杆28，所述夹具盘17的内部开设有第三滑槽29，所述第三滑槽29与推动限位杆28相配合，便于对挤压块26进行限位。
在上述技术方案中，所述挤压块26的数量设置为三个，三个所述挤压块26关于夹具盘17的中心点环形阵列分布，所述夹具盘17的顶部固定连接有外径尺31，能够对物料进行固定和精确定位，能够观察物料的外径，便于对装置进行调节。
本发明工作原理：
参照说明书附图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9，首先，用户可以通过将需要打磨的物料放置在夹具盘17的中间，然后启动马达18，从而带动端部的丝杆19转动，进而使外侧的滑动条20在第二滑槽22内部滑动，进而通过顶部的滑动斜齿25带动上方的推动斜齿27滑动，推动斜齿27带动顶部的挤压块26通过第四滑槽30向内部滑动，进而对外侧进行固定，挤压块26底部的推动限位杆28在第三滑槽29内部滑动，便于对挤压块26进行限位，其中滑动条20内侧的齿条23带动齿轮24旋转，齿轮24与三个所述齿条23啮合连接，从而带动三个挤压块26同时向内部滑动，能够使物料进行固定在装置的中间，用户可以通过外径尺31观察物料的外侧直径；
参照说明书附图1-3，然后用户可以根据需要的厚度，调整内径，通过转动调节帽9，带动外侧的第一固定块10在旋转杆8的外侧上下滑动，进而调整第一固定块10与第二固定块14之间的距离，使第一转动杆11和第二转动杆13转动，带动两个支撑杆12活动，从而能够调整两个支撑杆12和打磨片15的距离，用户可以通过内径尺16调整，从而可以根据需要对内径进行调整，能够对物料的内径和厚度进行精确调整，然后，启动电机7，带动旋转杆8旋转，进而使打磨片15旋转，接下来，用户可以通过启动液压缸4，使横梁5在立柱3内滑动，进而带动打磨片15进入到物料内部，从而完成对物料的打磨。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种密码防追踪器加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有底脚(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的内部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶部固定连接有横梁(5)，所述横梁(5)与立柱(3)滑动连接，所述立柱(3)的内部开设有第一滑槽(6)，所述横梁(5)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有贯穿横梁(5)的旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外侧套接有第一固定块(10)，所述旋转杆(8)底部固定连接有第二固定块(14)，所述第一固定块(10)的外侧铰接有第一转动杆(11)，所述第二固定块(14)的外侧铰接有第二转动杆(13)，所述第一转动杆(11)的端部铰接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的外侧固定连接有打磨片(15)；
所述底座(1)的顶部固定连接有夹具盘(17)，所述夹具盘(17)的内部安装有马达(18)，所述马达(18)的输出端固定连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外侧螺纹连接有滑动条(20)，所述滑动条(20)的边侧啮合连接有齿轮(24)，所述滑动条(20)的顶部固定连接有滑动斜齿(25)，且滑动条(20)的上方传动连接有挤压块(26)，所述夹具盘(17)的顶部开设有第四滑槽(30)，所述挤压块(26)与第四滑槽(30)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种密码防追踪器加工设备，其特征在于：所述旋转杆(8)的外侧螺纹连接有调节帽(9)，所述调节帽(9)与第一固定块(10)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种密码防追踪器加工设备，其特征在于：所述第一转动杆(11)和第二转动杆(13)均与打磨片(15)铰接，所述打磨片(15)的材质设置为碳化硅。
4.根据权利要求1所述的一种密码防追踪器加工设备，其特征在于：所述打磨片(15)设置为两个，两个所述打磨片(15)对称分布在旋转杆(8)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种密码防追踪器加工设备，其特征在于：所述第一固定块(10)的边侧固定连接有内径尺(16)，所述打磨片(15)设置在两个所述支撑杆(12)的边侧。
6.根据权利要求1所述的一种密码防追踪器加工设备，其特征在于：所述滑动条(20)的底部固定连接有滑动限位杆(21)，所述滑动限位杆(21)与第二滑槽(22)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种密码防追踪器加工设备，其特征在于：所述滑动条(20)的数量设置有三个，三个所述滑动条(20)关于齿轮(24)的中心点环形阵列分布，三个所述滑动条(20)的内侧固定连接有齿条(23)。
8.根据权利要求1所述的一种密码防追踪器加工设备，其特征在于：所述挤压块(26)的底部固定连接有与滑动斜齿(25)相配合的推动斜齿(27)，所述滑动斜齿(25)与推动斜齿(27)啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种密码防追踪器加工设备，其特征在于：所述挤压块(26)的两侧均固定连接有推动限位杆(28)，所述夹具盘(17)的内部开设有第三滑槽(29)，所述第三滑槽(29)与推动限位杆(28)相配合。
10.根据权利要求1所述的一种密码防追踪器加工设备，其特征在于：所述挤压块(26)的数量设置为三个，三个所述挤压块(26)关于夹具盘(17)的中心点环形阵列分布，所述夹具盘(17)的顶部固定连接有外径尺(31)。
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