CN212578059U - 一种用于机械制造的快速夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，且公开了一种用于机械制造的快速夹紧装置，包括底板，所述底板的顶部活动安装有工件，所述底板的顶部且位于工件的背面固定安装有支撑架。该用于机械制造的快速夹紧装置，通过设置推动杆，朝着背面拉动推动杆，使拉杆在卡合套杆内朝着背面移动，通过啮合带动转动齿轮转动，使转动杆转动，使得连接套杆转动，由于在连接套杆的外侧设置有与啮合杆相啮合的螺纹卡齿，当连接套杆转动时，啮合杆会上下移动，当需要将工件夹持时，只需拉动推动杆，使两个啮合杆下移，即可将工件夹持，使设备达到夹持效率高的效果，且整体结构较为简单，操作方便，更满足生产的需求。

Description

一种用于机械制造的快速夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种用于机械制造的快速夹紧装置。

背景技术

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表和其他机械设备等生产的工业部门，在机械自造生产的过程中，通常都需要用到夹紧装置，以保证机械自造的精准度，目前市场上常用的夹紧装置一般存在着夹持效率较低的缺点，在对于同一夹具频繁交替夹紧大小不同的工件时，需要不停的转动螺杆以改变行程，其操作起来较为繁杂，非常影响机械加工的效率，使得装置不满足机械生产的需求，故而提出一种用于机械制造的快速夹紧装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械制造的快速夹紧装置，具备夹持效率高等优点，解决了前市场上常用的夹紧装置一般存在着夹持效率较低的缺点，在对于同一夹具频繁交替夹紧大小不同的工件时，需要不停的转动螺杆以改变行程，其操作起来较为繁杂，非常影响机械加工的效率，使得装置不满足机械生产需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述夹持效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械制造的快速夹紧装置，包括底板，所述底板的顶部活动安装有工件，所述底板的顶部且位于工件的背面固定安装有支撑架，所述支撑架的正面固定安装有挡板，所述挡板底部的左右两侧均固定安装有限位套杆，所述挡板正面顶部的左右两端均固定安装有连接板，两个所述连接板之间活动安装有转动杆，所述转动杆外侧的左右两端均固定安装有连接套杆，所述连接套杆的正面啮合有一端贯穿并延伸至限位套杆内腔且与限位套杆活动连接的啮合杆，所述转动杆的外侧且位于两个连接套杆之间固定安装有转动齿轮，所述支撑架的正面固定安装有一端贯穿并延伸至支撑架背面的卡合套杆，所述卡合套杆的内腔活动安装有一端与转动齿轮相啮合的拉杆，所述拉杆的背面固定安装有推动杆，所述拉杆背面的底部固定安装有竖杆，所述竖杆内腔的底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆外侧且与竖杆活动连接的推动块，所述支撑架背面的底部固定安装有限位杆，所述推动块的底部且位于竖杆的内腔固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆外侧且与限位杆活动连接的拉杆。

优选的，所述限位杆与支撑架呈九十度垂直安装，所述啮合杆的数量为两个，且两个啮合杆以支撑架的中垂线呈对称分布。

优选的，所述转动杆的左右两侧均固定安装有轴承，且转动杆通过轴承与连接板活动连接，所述挡板与支撑架呈九十度垂直安装。

优选的，所述限位套杆的顶部开设有通孔，且通孔与啮合杆相适配，所述连接板的数量为两个。

优选的，所述支撑架的正面开设有卡口，且卡口与卡合套杆相适配，所述卡合套杆呈U形。

优选的，述限位杆的顶部开设有数量为六个的卡孔，所述竖杆的底部开设有圆孔，且圆孔与卡杆相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械制造的快速夹紧装置，具备以下有益效果：

1、该用于机械制造的快速夹紧装置，通过设置推动杆，朝着背面拉动推动杆，使拉杆在卡合套杆内朝着背面移动，通过啮合带动转动齿轮转动，使转动杆转动，使得连接套杆转动，由于在连接套杆的外侧设置有与啮合杆相啮合的螺纹卡齿，当连接套杆转动时，啮合杆会上下移动，当需要将工件夹持时，只需拉动推动杆，使两个啮合杆下移，即可将工件夹持，使设备达到夹持效率高的效果，且整体结构较为简单，操作方便，更满足生产的需求。

2、该用于机械制造的快速夹紧装置，通过设置推动块，当推动杆拉到一定位置并将工件夹持时，推动推动块，使压缩弹簧产生伸缩形变，通过压缩弹簧回弹卡杆，即可将卡杆卡至限位杆适当的卡孔内，并对工件稳定夹持，使设备达到夹持稳固的效果，大大提高了工件加工的质量，更满足生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接套杆与啮合杆的连接图；

图3为本实用新型拉杆与卡合套杆的连接图。

图中：1底板、2工件、3限位套杆、4支撑架、5挡板、6拉杆、7转动杆、8连接套杆、9啮合杆、10转动齿轮、11卡合套杆、12连接板、13推动杆、14压缩弹簧、15推动块、16卡杆、17限位杆、18竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于机械制造的快速夹紧装置，包括底板1，底板1的顶部活动安装有工件2，底板1的顶部且位于工件2的背面固定安装有支撑架4，支撑架4的正面开设有卡口，且卡口与卡合套杆11相适配，卡合套杆11呈U形，支撑架4的正面固定安装有挡板5，挡板5底部的左右两侧均固定安装有限位套杆3，限位套杆3的顶部开设有通孔，且通孔与啮合杆9相适配，连接板12的数量为两个，挡板5正面顶部的左右两端均固定安装有连接板12，两个连接板12之间活动安装有转动杆7，转动杆7的左右两侧均固定安装有轴承，且转动杆7通过轴承与连接板12活动连接，挡板5与支撑架4呈九十度垂直安装，转动杆7外侧的左右两端均固定安装有连接套杆8，连接套杆8的正面啮合有一端贯穿并延伸至限位套杆3内腔且与限位套杆3活动连接的啮合杆9，转动杆7的外侧且位于两个连接套杆8之间固定安装有转动齿轮10，支撑架4的正面固定安装有一端贯穿并延伸至支撑架4背面的卡合套杆11，卡合套杆11的内腔活动安装有一端与转动齿轮10相啮合的拉杆6，拉杆6的背面固定安装有推动杆13，通过设置推动杆13，朝着背面拉动推动杆13，使拉杆6在卡合套杆11内朝着背面移动，通过啮合带动转动齿轮10转动，使转动杆7转动，使得连接套杆8转动，由于在连接套杆8的外侧设置有与啮合杆9相啮合的螺纹卡齿，当连接套杆8转动时，啮合杆9会上下移动，当需要将工件2夹持时，只需拉动推动杆13，使两个啮合杆9下移，即可将工件2夹持，使设备达到夹持效率高的效果，且整体结构较为简单，操作方便，更满足生产的需求，拉杆6背面的底部固定安装有竖杆18，竖杆18内腔的底部固定安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14的底部固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆18外侧且与竖杆18活动连接的推动块15，通过设置推动块15，当推动杆13拉到一定位置并将工件2夹持时，推动推动块15，使压缩弹簧14产生伸缩形变，通过压缩弹簧14回弹卡杆16，即可将卡杆16卡至限位杆17适当的卡孔内，并对工件2稳定夹持，使设备达到夹持稳固的效果，大大提高了工件2加工的质量，更满足生产的需求，支撑架4背面的底部固定安装有限位杆17，限位杆17与支撑架4呈九十度垂直安装，啮合杆9的数量为两个，且两个啮合杆9以支撑架4的中垂线呈对称分布，推动块15的底部且位于竖杆18的内腔固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆18外侧且与限位杆17活动连接的拉杆16，限位杆17的顶部开设有数量为六个的卡孔，通过在限位杆17上开设有卡孔，方便精确的对拉杆6固定和移动，使得设备的实用性更强，竖杆18的底部开设有圆孔，且圆孔与卡杆16相适配。

在使用时，只需推动推动杆13，即可控制啮合杆9下移，即可将工件2夹持，使设备达到夹持效率高的效果，且整体结构较为简单，操作方便，更满足生产的需求。

综上所述，该用于机械制造的快速夹紧装置，通过设置推动杆13，朝着背面拉动推动杆13，使拉杆6在卡合套杆11内朝着背面移动，通过啮合带动转动齿轮10转动，使转动杆7转动，使得连接套杆8转动，由于在连接套杆8的外侧设置有与啮合杆9相啮合的螺纹卡齿，当连接套杆8转动时，啮合杆9会上下移动，当需要将工件2夹持时，只需拉动推动杆13，使两个啮合杆9下移，即可将工件2夹持，使设备达到夹持效率高的效果，且整体结构较为简单，操作方便，更满足生产的需求。

并且，通过设置推动块15，当推动杆13拉到一定位置并将工件2夹持时，推动推动块15，使压缩弹簧14产生伸缩形变，通过压缩弹簧14回弹卡杆16，即可将卡杆16卡至限位杆17适当的卡孔内，并对工件2稳定夹持，使设备达到夹持稳固的效果，大大提高了工件2加工的质量，更满足生产的需求，解决了前市场上常用的夹紧装置一般存在着夹持效率较低的缺点，在对于同一夹具频繁交替夹紧大小不同的工件2时，需要不停的转动螺杆以改变行程，其操作起来较为繁杂，非常影响机械加工的效率，使得装置不满足机械生产需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械制造的快速夹紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部活动安装有工件（2），所述底板（1）的顶部且位于工件（2）的背面固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的正面固定安装有挡板（5），所述挡板（5）底部的左右两侧均固定安装有限位套杆（3），所述挡板（5）正面顶部的左右两端均固定安装有连接板（12），两个所述连接板（12）之间活动安装有转动杆（7），所述转动杆（7）外侧的左右两端均固定安装有连接套杆（8），所述连接套杆（8）的正面啮合有一端贯穿并延伸至限位套杆（3）内腔且与限位套杆（3）活动连接的啮合杆（9），所述转动杆（7）的外侧且位于两个连接套杆（8）之间固定安装有转动齿轮（10），所述支撑架（4）的正面固定安装有一端贯穿并延伸至支撑架（4）背面的卡合套杆（11），所述卡合套杆（11）的内腔活动安装有一端与转动齿轮（10）相啮合的拉杆（6），所述拉杆（6）的背面固定安装有推动杆（13），所述拉杆（6）背面的底部固定安装有竖杆（18），所述竖杆（18）内腔的底部固定安装有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）的底部固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆（18）外侧且与竖杆（18）活动连接的推动块（15），所述支撑架（4）背面的底部固定安装有限位杆（17），所述推动块（15）的底部且位于竖杆（18）的内腔固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆（18）外侧且与限位杆（17）活动连接的拉杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装置，其特征在于：所述限位杆（17）与支撑架（4）呈九十度垂直安装，所述啮合杆（9）的数量为两个，且两个啮合杆（9）以支撑架（4）的中垂线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装置，其特征在于：所述转动杆（7）的左右两侧均固定安装有轴承，且转动杆（7）通过轴承与连接板（12）活动连接，所述挡板（5）与支撑架（4）呈九十度垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装置，其特征在于：所述限位套杆（3）的顶部开设有通孔，且通孔与啮合杆（9）相适配，所述连接板（12）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装置，其特征在于：所述支撑架（4）的正面开设有卡口，且卡口与卡合套杆（11）相适配，所述卡合套杆（11）呈U形。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装置，其特征在于：所述限位杆（17）的顶部开设有数量为六个的卡孔，所述竖杆（18）的底部开设有圆孔，且圆孔与卡杆（16）相适配。

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