CN218253088U - 一种铣床用半自动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床夹具技术领域,具体为一种铣床用半自动夹具。包括U形框,所述U形框内滑动安装有两个竖板,所述U形框内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆,所述导向杆滑动贯穿两个竖板,所述U形框上转动贯穿有螺杆,所述竖板上贯穿有螺纹通孔,所述螺杆螺纹贯穿两个螺纹通孔,所述竖板的顶部设有两个卡块,所述竖板上开设有第一腔室和第二腔室,所述第一腔室的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽。本实用新型的有益效果为:能够对不同种类和尺寸的工件进行快速夹持固定,且便于对夹持件进行快速更换,进而方便对不同种类或特殊构型工件进行夹持,有效的避免了在对不同种类公家加工时需要更换整体夹具的问题,给铣削加工工作带来了很大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床夹具技术领域,具体为一种铣床用半自动夹具。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用,现有的铣床一般都具有机械夹具,用于对需要加工的工件进行夹持固定,可分为手动、自动和半自动夹具,半自动夹具因其便于操作,使用门槛较低,被广泛应用于各种铣床。
但是,现有铣床用半自动夹具一般为一种工件的专用夹具,很难对不同种类的工件进行夹持固定,导致在对不同种类工件进行加工时需要更换夹具,操作费时费力,给铣削加工工作带来了很多麻烦。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种铣床用半自动夹具,解决现有铣床用半自动夹具一般为一种工件的专用夹具,很难对不同种类或特殊构型的工件进行夹持固定,导致在对不同种类工件进行加工时需要更换整体夹具,操作费时费力,给铣削加工工作带来了很多麻烦的问题。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种铣床用半自动夹具,包括U形框,所述U形框内滑动安装有两个竖板,所述U形框内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆,所述导向杆滑动贯穿两个竖板,所述U形框上转动贯穿有螺杆,所述竖板上贯穿有螺纹通孔,所述螺杆螺纹贯穿两个螺纹通孔,所述竖板的顶部设有两个卡块,所述竖板上开设有第一腔室和第二腔室,所述第一腔室的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽,所述第一腔室内滑动安装有两个齿条,所述矩形通槽内滑动安装有滑块,所述滑块的底端焊接在对应的齿条的顶部,所述第一腔室内转动安装有齿轮,所述齿轮位于两个齿条中间,所述齿轮与两个齿条均啮合,所述齿轮的底部焊接有转轴,所述转轴的底端延伸至第二腔室内并焊接有第一锥齿轮,两个所述竖板相互远离的一侧均固定安装有电机,所述电机的输出轴延伸至对应的第二腔室内并焊接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合。
本实用新型的有益效果为:通过这样设置,从而能够实现对不同种类和尺寸工件的快速夹持固定,进而方便进行铣削操作。
为了便于适应各种地面:
作为上述技术方案的进一步改进:所述卡块还包括连接板,所述连接板设置在卡块的底部,所述连接板与竖板的顶部滑动连接,所述卡块的底部开设有卡槽,所述卡槽内滑动安装有卡板,所述卡板的底部焊接在连接板的顶部,所述卡块的一侧开设有两个插槽,所述插槽内滑动安装有插杆,所述插杆滑动贯穿卡板,两个所述插杆均延伸至卡块外并焊接有同一个竖杆,所述竖杆上横向滑动贯穿有限位杆,所述限位杆的一端与卡块焊接,所述限位杆上滑动套设有弹簧,所述弹簧靠近卡块的一端与竖杆接触。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而便于对卡块进行快速更换,进而能够对不同种类或特殊构型的工件进行夹持固定,有效的避免了需要更换夹具才能加工不同种类工件的问题,给铣削工作带来了很大的便利。
为了便于把夹具固定在铣床上:
作为上述技术方案的进一步改进:所述U形框的两侧均焊接有两个固定板,所述固定板上开设有螺栓孔,所述竖板上贯穿有四个第一通孔,所述导向杆滑动贯穿第一通孔,所述U形框的两侧均贯穿有第二通孔,所述第二通孔内固定安装有第一轴承,所述螺杆转动贯穿第二通孔,所述第一轴承的内圈固定套设在螺杆上,所述螺杆的一端焊接有把手。
本改进的有益效果为:通过设置固定板,从而便于把夹具与铣床固定连接。
为了对转轴进行位置固定:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第一腔室和第二腔室之间贯穿有第三通孔,所述第三通孔内固定安装有第二轴承,所述转轴转动贯穿第三通孔,所述第二轴承的内圈固定套设在转轴上。
本改进的有益效果为:通过设置第三通孔和第二轴承,从而能够对转轴的位置进行固定,且不影响其转动。
为了方便电机输出轴连接第二锥齿轮:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第二腔室的一侧内壁上开设有第四通孔,所述电机的输出轴转动贯穿第四通孔。
本改进的有益效果为:通过设置第四通孔,从而方便电机输出轴穿过,同时不影响其转动。
为了便于插杆对卡板进行固定:
作为上述技术方案的进一步改进:所述卡板上开设有两个第一圆孔,所述插杆滑动贯穿第一圆孔。
本改进的有益效果为:通过设置第一圆孔,从而能够使插杆贯穿卡板,进而能够对卡板进行有效固定。
为了对弹簧进行限位:
作为上述技术方案的进一步改进:所述限位杆远离卡块的一端焊接有限位板,所述弹簧与限位板接触,所述竖杆上贯穿有第二圆孔,所述限位杆滑动贯穿第二圆孔。
本改进的有益效果为:通过设置限位板,从而能够对弹簧进行限位,防止弹簧滑脱。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图;
图4为本实用新型中竖板的俯视结构示意图;
图5为本实用新型中竖板的俯视剖视结构示意图;
图6为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图;
图7为本实用新型图2中B部分的放大结构示意图;
图8为本实用新型中卡块、齿条、滑块和连接板的立体装配结构示意图。
图中:1、U形框;2、竖板;3、导向杆;4、螺杆;5、螺纹通孔;6、卡块;7、第一腔室;8、矩形通槽;9、齿条;10、滑块;11、齿轮;12、第二腔室;13、转轴;14、第一锥齿轮;15、电机;16、第二锥齿轮;17、连接板;18、卡槽;19、卡板;20、插槽;21、插杆;22、竖杆;23、限位杆;24、弹簧。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1:
如图1-8所示,一种铣床用半自动夹具,包括U形框1,所述U形框1内滑动安装有两个竖板2,所述U形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3,所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2,所述U形框1上转动贯穿有螺杆4,所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5,所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5,所述竖板2的顶部设有两个卡块6,所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12,所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8,所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9,所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10,所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部,所述第一腔室7内转动安装有齿轮11,所述齿轮11位于两个齿条9中间,所述齿轮11与两个齿条9均啮合,所述齿轮11的底部焊接有转轴13,所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14,两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15,所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16,所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。
实施例2:
如图7所示,作为上述实施例的进一步优化,一种铣床用半自动夹具,包括U形框1,所述U形框1内滑动安装有两个竖板2,所述U形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3,所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2,所述U形框1上转动贯穿有螺杆4,所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5,所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5,所述竖板2的顶部设有两个卡块6,所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12,所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8,所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9,所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10,所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部,所述第一腔室7内转动安装有齿轮11,所述齿轮11位于两个齿条9中间,所述齿轮11与两个齿条9均啮合,所述齿轮11的底部焊接有转轴13,所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14,两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15,所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16,所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述卡块6还包括连接板17,所述连接板17设置在卡块6的底部,所述连接板17与竖板2的顶部滑动连接,所述卡块6的底部开设有卡槽18,所述卡槽18内滑动安装有卡板19,所述卡板19的底部焊接在连接板17的顶部,所述卡块6的一侧开设有两个插槽20,所述插槽20内滑动安装有插杆21,所述插杆21滑动贯穿卡板19,两个所述插杆21均延伸至卡块6外并焊接有同一个竖杆22,所述竖杆22上横向滑动贯穿有限位杆23,所述限位杆23的一端与卡块6焊接,所述限位杆23上滑动套设有弹簧24,所述弹簧24靠近卡块6的一端与竖杆22接触。
实施例3:
如图3所示,作为上述实施例的进一步优化,一种铣床用半自动夹具,包括U形框1,所述U形框1内滑动安装有两个竖板2,所述U形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3,所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2,所述U形框1上转动贯穿有螺杆4,所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5,所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5,所述竖板2的顶部设有两个卡块6,所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12,所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8,所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9,所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10,所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部,所述第一腔室7内转动安装有齿轮11,所述齿轮11位于两个齿条9中间,所述齿轮11与两个齿条9均啮合,所述齿轮11的底部焊接有转轴13,所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14,两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15,所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16,所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述U形框1的两侧均焊接有两个固定板,所述固定板上开设有螺栓孔,所述竖板2上贯穿有四个第一通孔,所述导向杆3滑动贯穿第一通孔,所述U形框1的两侧均贯穿有第二通孔,所述第二通孔内固定安装有第一轴承,所述螺杆4转动贯穿第二通孔,所述第一轴承的内圈固定套设在螺杆4上,所述螺杆4的一端焊接有把手。
实施例4:
如图6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种铣床用半自动夹具,包括U形框1,所述U形框1内滑动安装有两个竖板2,所述U形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3,所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2,所述U形框1上转动贯穿有螺杆4,所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5,所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5,所述竖板2的顶部设有两个卡块6,所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12,所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8,所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9,所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10,所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部,所述第一腔室7内转动安装有齿轮11,所述齿轮11位于两个齿条9中间,所述齿轮11与两个齿条9均啮合,所述齿轮11的底部焊接有转轴13,所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14,两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15,所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16,所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述第一腔室7和第二腔室12之间贯穿有第三通孔,所述第三通孔内固定安装有第二轴承,所述转轴13转动贯穿第三通孔,所述第二轴承的内圈固定套设在转轴13上。
实施例5:
如图6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种铣床用半自动夹具,包括U形框1,所述U形框1内滑动安装有两个竖板2,所述U形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3,所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2,所述U形框1上转动贯穿有螺杆4,所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5,所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5,所述竖板2的顶部设有两个卡块6,所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12,所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8,所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9,所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10,所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部,所述第一腔室7内转动安装有齿轮11,所述齿轮11位于两个齿条9中间,所述齿轮11与两个齿条9均啮合,所述齿轮11的底部焊接有转轴13,所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14,两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15,所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16,所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述第二腔室12的一侧内壁上开设有第四通孔,所述电机15的输出轴转动贯穿第四通孔。
实施例6:
如图7所示,作为上述实施例的进一步优化,一种铣床用半自动夹具,包括U形框1,所述U形框1内滑动安装有两个竖板2,所述U形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3,所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2,所述U形框1上转动贯穿有螺杆4,所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5,所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5,所述竖板2的顶部设有两个卡块6,所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12,所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8,所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9,所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10,所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部,所述第一腔室7内转动安装有齿轮11,所述齿轮11位于两个齿条9中间,所述齿轮11与两个齿条9均啮合,所述齿轮11的底部焊接有转轴13,所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14,两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15,所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16,所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述卡板19上开设有两个第一圆孔,所述插杆21滑动贯穿第一圆孔。
实施例7:
如图7所示,作为上述实施例的进一步优化,一种铣床用半自动夹具,包括U形框1,所述U形框1内滑动安装有两个竖板2,所述U形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3,所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2,所述U形框1上转动贯穿有螺杆4,所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5,所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5,所述竖板2的顶部设有两个卡块6,所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12,所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8,所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9,所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10,所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部,所述第一腔室7内转动安装有齿轮11,所述齿轮11位于两个齿条9中间,所述齿轮11与两个齿条9均啮合,所述齿轮11的底部焊接有转轴13,所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14,两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15,所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16,所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述卡块6还包括连接板17,所述连接板17设置在卡块6的底部,所述连接板17与竖板2的顶部滑动连接,所述卡块6的底部开设有卡槽18,所述卡槽18内滑动安装有卡板19,所述卡板19的底部焊接在连接板17的顶部,所述卡块6的一侧开设有两个插槽20,所述插槽20内滑动安装有插杆21,所述插杆21滑动贯穿卡板19,两个所述插杆21均延伸至卡块6外并焊接有同一个竖杆22,所述竖杆22上横向滑动贯穿有限位杆23,所述限位杆23的一端与卡块6焊接,所述限位杆23上滑动套设有弹簧24,所述弹簧24靠近卡块6的一端与竖杆22接触。所述限位杆23远离卡块6的一端焊接有限位板,所述弹簧24与限位板接触,所述竖杆22上贯穿有第二圆孔,所述限位杆23滑动贯穿第二圆孔。
本实用新型的工作原理为:使用时,先转动把手,把手带动螺杆4转动,使得两个竖板2被带动在U形框1内滑动相互靠近或远离直至合适位置,随后把需要铣削的工件放置在两个竖板2的顶部,然后开启两个电机15,电机15的输出轴带动第二锥齿轮16转动,同时第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14转动,第一锥齿轮14带动转轴13转动,使得齿轮11被带动转动,同时齿轮11带动两个齿条9在第一腔室7内滑动并相互靠近,同时两个齿条9带动两个滑块10分别在对应的矩形通槽8内滑动并相互靠近,两个滑块10带动两个连接板17在竖板2的顶部滑动并相互靠近,使得两个卡块6被带动相互靠近并对工件进行夹持固定,通过这样设置,从而能够实现对不同种类和尺寸工件的快速夹持固定,进而方便进行铣削操作,当需要更换卡块6时,先拉动竖杆22,使得两个插杆21被带动分别滑动伸出对应的插槽20,使得插杆21脱离卡板19,卡板19的固定被解除,同时弹簧24被压缩,随后提拉卡块6,使得卡板19滑动退出卡槽18,卡块6被取下,随后更换新的卡块6,本方案中卡块6的卡口可以为V形、半弧形、圆形、U形等多种不同构型,以适用于不同种类工件,通过这样设置,从而便于对卡块6进行快速更换,进而能够对不同种类或特殊构型的工件进行夹持固定,有效的避免了需要更换夹具才能加工不同种类工件的问题,给铣削工作带来了很大的便利。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铣床用半自动夹具,包括U形框(1),其特征在于:所述U形框(1)内滑动安装有两个竖板(2),所述U形框(1)内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆(3),所述导向杆(3)滑动贯穿两个竖板(2),所述U形框(1)上转动贯穿有螺杆(4),所述竖板(2)上贯穿有螺纹通孔(5),所述螺杆(4)螺纹贯穿两个螺纹通孔(5),所述竖板(2)的顶部设有两个卡块(6),所述竖板(2)上开设有第一腔室(7)和第二腔室(12),所述第一腔室(7)的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽(8),所述第一腔室(7)内滑动安装有两个齿条(9),所述矩形通槽(8)内滑动安装有滑块(10),所述滑块(10)的底端焊接在对应的齿条(9)的顶部,所述第一腔室(7)内转动安装有齿轮(11),所述齿轮(11)位于两个齿条(9)中间,所述齿轮(11)与两个齿条(9)均啮合,所述齿轮(11)的底部焊接有转轴(13),所述转轴(13)的底端延伸至第二腔室(12)内并焊接有第一锥齿轮(14),两个所述竖板(2)相互远离的一侧均固定安装有电机(15),所述电机(15)的输出轴延伸至对应的第二腔室(12)内并焊接有第二锥齿轮(16),所述第二锥齿轮(16)与对应的第一锥齿轮(14)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铣床用半自动夹具,其特征在于:所述卡块(6)还包括连接板(17),所述连接板(17)设置在卡块(6)的底部,所述连接板(17)与竖板(2)的顶部滑动连接,所述卡块(6)的底部开设有卡槽(18),所述卡槽(18)内滑动安装有卡板(19),所述卡板(19)的底部焊接在连接板(17)的顶部,所述卡块(6)的一侧开设有两个插槽(20),所述插槽(20)内滑动安装有插杆(21),所述插杆(21)滑动贯穿卡板(19),两个所述插杆(21)均延伸至卡块(6)外并焊接有同一个竖杆(22),所述竖杆(22)上横向滑动贯穿有限位杆(23),所述限位杆(23)的一端与卡块(6)焊接,所述限位杆(23)上滑动套设有弹簧(24),所述弹簧(24)靠近卡块(6)的一端与竖杆(22)接触。
3.根据权利要求1所述的一种铣床用半自动夹具,其特征在于:所述U形框(1)的两侧均焊接有两个固定板,所述固定板上开设有螺栓孔,所述竖板(2)上贯穿有四个第一通孔,所述导向杆(3)滑动贯穿第一通孔,所述U形框(1)的两侧均贯穿有第二通孔,所述第二通孔内固定安装有第一轴承,所述螺杆(4)转动贯穿第二通孔,所述第一轴承的内圈固定套设在螺杆(4)上,所述螺杆(4)的一端焊接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种铣床用半自动夹具,其特征在于:所述第一腔室(7)和第二腔室(12)之间贯穿有第三通孔,所述第三通孔内固定安装有第二轴承,所述转轴(13)转动贯穿第三通孔,所述第二轴承的内圈固定套设在转轴(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种铣床用半自动夹具,其特征在于:所述第二腔室(12)的一侧内壁上开设有第四通孔,所述电机(15)的输出轴转动贯穿第四通孔。
6.根据权利要求2所述的一种铣床用半自动夹具,其特征在于:所述卡板(19)上开设有两个第一圆孔,所述插杆(21)滑动贯穿第一圆孔。
7.根据权利要求2所述的一种铣床用半自动夹具,其特征在于:所述限位杆(23)远离卡块(6)的一端焊接有限位板,所述弹簧(24)与限位板接触,所述竖杆(22)上贯穿有第二圆孔,所述限位杆(23)滑动贯穿第二圆孔。
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CN (1) | CN218253088U (zh) |
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2022
- 2022-09-01 CN CN202222321693.7U patent/CN218253088U/zh active Active
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