CN210361607U - 一种精密机电pcb板研发用多工位载物台 - Google Patents

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徐文飞
张松松
张俊伟
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本实用新型涉及PCB板研发设备技术领域,且公开了一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,包括载物台、机架和加工设备,载物台的上表面四角处均竖直固定设有支撑杆,机架固定设置在四个支撑杆的上端,加工设备设置在机架的下侧,载物台的下表面左右两侧均竖直固定设有第一支撑板,载物台的下表面前后两侧均竖直固定设有第二支撑板,载物台的上表面左右两侧均设有横向夹板,载物台的上表面前后两侧均设有纵向夹板,两个第一支撑板之间设有用于推动两个横向夹板移动的第一驱动机构,两个第二支撑板之间设有用于推动两个纵向夹板移动的第二驱动机构。本实用新型能够将大小且不同厚度的PCB板夹紧固定,提高了PCB板的生产效率。

Description

一种精密机电PCB板研发用多工位载物台
技术领域
本实用新型涉及PCB板研发设备技术领域,尤其涉及一种精密机电PCB板研发用多工位载物台。
背景技术
随着时代的发展,PCB板制造行业得到了前所未有的发展,其专业化程度越来越高。
在PCB板的研发过程中,由于需要操作人员将PCB板放置到载物台上,对不同的样本进行观测对比,并从中发觉以下缺点:1、载物台一次只能存放一个样本,不能进行切换;2、由于PCB板的厚度不同,在针对较厚的PCB板时,不能将其有效的夹紧。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中载物台一次只能存放一个样本,不能进行切换和由于PCB板的厚度不同,在针对较厚的 PCB板时,不能将其有效的夹紧的问题,而提出的一种精密机电PCB 板研发用多工位载物台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,包括载物台、机架和加工设备,所述载物台的上表面四角处均竖直固定设有支撑杆,所述机架固定设置在四个所述支撑杆的上端,所述加工设备设置在机架的下侧,所述载物台的下表面左右两侧均竖直固定设有第一支撑板,所述载物台的下表面前后两侧均竖直固定设有第二支撑板,所述载物台的上表面左右两侧均设有横向夹板,所述载物台的上表面前后两侧均设有纵向夹板,两个所述第一支撑板之间设有用于推动两个横向夹板移动的第一驱动机构,两个所述第二支撑板之间设有用于推动两个纵向夹板移动的第二驱动机构,两个所述横向夹板和两个所述纵向夹板的上侧均设有可拆卸的加长板。
优选的,所述第一驱动机构包括第一电机、第一双向丝杆和两个第一移动板,所述第一双向丝杆横向设置在两个所述第一支撑板之间,所述第一支撑板相对的侧壁均嵌设第一滚动轴承,所述第一双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与两个所述第一支撑板相对的侧壁转动连接,所述第一电机固定设置在位于右侧所述第一支撑板的右侧壁上,所述第一双向丝杆的右端与第一电机的输出端固定连接,所述载物台的上表面左右两侧均横向开设有第一条形孔,两个所述第一移动板分别竖直设置在两个所述第一条形孔的内部,两个所述第一移动板的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接,两个所述第一移动板的上侧分别与两个所述横向夹板的下侧固定连接。
优选的,所述第二驱动机构包括第二电机、第二双向丝杆和两个第二移动板,所述第二双向丝杆纵向设置在两个所述第二支撑板之间,两个所述第二支撑板相对的侧壁均嵌设有第二滚动轴承,所述第二双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承分别与两个所述第二支撑板相对的侧壁转动连接,所述第二电机固定设置在位于前侧所述第二支撑板的前侧壁上,所述第二双向丝杆的前端与第二电机的输出端固定连接,所述载物台的上表面前后两侧均中心处开设有第二条形孔,两个所述第二移动板分别竖直设置在两个所述第二条形孔的内部,两个所述第二移动板的下侧分别通过第三螺纹孔和第四螺纹孔与第二双向丝杆的杆壁螺纹连接,两个所述第二移动板的上侧分别与两个所述纵向夹板的下侧固定连接。
优选的,所述纵向夹板的上侧对称开设有两个插槽,所述加长板的下侧对称固定设有两个插杆,所述纵向夹板的内部横向设有空腔,所述空腔的中心处固定设有固定块,所述固定块的左右两侧均固定设有弹簧,两个所述弹簧的另一端均固定设有移动块,两个所述移动块远离对应所述弹簧的一侧均固定设有卡杆,两个所述卡杆相背离的一端分别贯穿空腔的左右两侧并延伸至插槽的内部,两个所述插杆的杆壁均开设有与两个所述卡杆相配合的卡槽,两个所述移动块的前侧壁均固定设有推杆,所述纵向夹板的前侧壁且与两个所述推杆的位置对应处均开设有第三条形孔,两个所述推杆远离对应所述移动块的一端穿过第三条形孔并向外延伸。
优选的,所述插杆和插槽的横截面均为方形。
优选的,所述载物台的上表面且位于横向夹板和纵向夹板的下方均对称开设有两个条形槽,且条形槽的内部均固定设有滑杆,所述纵向夹板和横向夹板的下侧均通过滑块与滑杆的杆壁滑动连接。
优选的,所述横向夹板和纵向夹板均采用合金制成。
优选的,所述第一电机和第二电机均为步进电机。
优选的,所述第一电机和第二电机均通过控制开关与外部电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,具备以下有益效果:
1、该精密机电PCB板研发用多工位载物台,通过设置在两个第一支撑板之间的第一电机、第一双向丝杆和第一移动板,第一电机工作能够带动第一双向丝杆转动,第一双向丝杆能够同时带动两个第一移动板相对靠近,从而能够使得两个横向夹板相对靠近并将PCB板的左右两侧夹紧,通过设置在两个第二支撑板之间的第二电机、第二双向丝杆和第二移动板,第二电机工作能够带动第二双向丝杆转动,第二双向丝杆能够同时带动两个第二移动板相对靠近,从而能够使得两个纵向夹板相对靠近并将PCB板的前后两侧夹紧,进而能够将不同型号的PCB板夹紧固定。
2、该精密机电PCB板研发用多工位载物台,通过设置在纵向夹板内部的弹簧、移动块、卡杆、推杆、插杆、滑杆和固定块以及设置在加长板下方的插杆,能够将加长板插入在纵向夹板的上方,从而能够将不同厚度的PCB板进行夹紧。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够将大小且不同厚度的PCB板夹紧固定,提高了 PCB板的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密机电PCB板研发用多工位载物台的结构示意图;
图2为图1的正视图;
图3为图1中载物台俯视的结构示意图;
图4为图1中纵向夹板内部的结构示意图;
图5为图1中纵向夹板外部的结构示意图。
图中:1载物台、2机架、3加工设备、4纵向夹板、5横向夹板、 6第一支撑板、7第二支撑板、8第一电机、9第一双向丝杆、10第一移动板、11第二电机、12第二双向丝杆、13第二移动板、14加长板、15支撑杆、16弹簧、17移动块、18卡杆、19推杆、20插杆、 21滑杆、22固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,包括载物台1、机架2和加工设备3,载物台1的上表面四角处均竖直固定设有支撑杆15,机架2固定设置在四个支撑杆15的上端,加工设备3设置在机架2的下侧,载物台1的下表面左右两侧均竖直固定设有第一支撑板6,载物台1的下表面前后两侧均竖直固定设有第二支撑板7,载物台1的上表面左右两侧均设有横向夹板4,载物台1的上表面前后两侧均设有纵向夹板5,两个第一支撑板6之间设有用于推动两个横向夹板4移动的第一驱动机构,两个第二支撑板7之间设有用于推动两个纵向夹板5移动的第二驱动机构,两个横向夹板4和两个纵向夹板5的上侧均设有可拆卸的加长板14。
第一驱动机构包括第一电机8、第一双向丝杆9和两个第一移动板10,第一双向丝杆9横向设置在两个第一支撑板6之间,第一支撑板6相对的侧壁均嵌设第一滚动轴承,第一双向丝杆9的两端均通过第一滚动轴承与两个第一支撑板6相对的侧壁转动连接,第一电机8固定设置在位于右侧第一支撑板6的右侧壁上,第一双向丝杆9的右端与第一电机8的输出端固定连接,载物台1的上表面左右两侧均横向开设有第一条形孔,两个第一移动板10分别竖直设置在两个第一条形孔的内部,两个第一移动板10的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一双向丝杆9的杆壁两侧螺纹连接,两个第一移动板 10的上侧分别与两个横向夹板4的下侧固定连接。
第二驱动机构包括第二电机11、第二双向丝杆12和两个第二移动板13,第二双向丝杆12纵向设置在两个第二支撑板7之间,两个第二支撑板7相对的侧壁均嵌设有第二滚动轴承,第二双向丝杆12 的两端均通过第二滚动轴承分别与两个第二支撑板7相对的侧壁转动连接,第二电机11固定设置在位于前侧第二支撑板7的前侧壁上,第二双向丝杆12的前端与第二电机11的输出端固定连接,载物台1 的上表面前后两侧均中心处开设有第二条形孔,两个第二移动板13 分别竖直设置在两个第二条形孔的内部,两个第二移动板13的下侧分别通过第三螺纹孔和第四螺纹孔与第二双向丝杆12的杆壁螺纹连接,两个第二移动板13的上侧分别与两个纵向夹板5的下侧固定连接。
纵向夹板5的上侧对称开设有两个插槽,加长板14的下侧对称固定设有两个插杆20,纵向夹板5的内部横向设有空腔,空腔中心处固定设有固定块22,固定块22的左右两侧均固定设有弹簧16,两个弹簧16的另一端均固定设有移动块17,两个移动块17远离对应弹簧16的一侧均固定设有卡杆18,两个卡杆18相背离的一端分别贯穿空腔的左右两侧并延伸至插槽的内部,两个插杆20的杆壁均开设有与两个卡杆18相配合的卡槽,两个移动块17的前侧壁均固定设有推杆19,纵向夹板5的前侧壁且与两个推杆19的位置对应处均开设有第三条形孔,两个推杆19远离对应移动块17的一端穿过第三条形孔并向外延伸。
插杆20和插槽的横截面均为方形。
载物台1的上表面且位于横向夹板4和纵向夹板5的下方均对称开设有两个条形槽,且条形槽的内部均固定设有滑杆21,纵向夹板5 和横向夹板4的下侧均通过滑块与滑杆21的杆壁滑动连接。
横向夹板4和纵向夹板5均采用合金制成。
第一电机8和第二电机11均为步进电机。
第一电机8和第二电机11均通过控制开关与外部电源电性连接。
本实用新型中,使用时,通过设置在两个第一支撑板6之间的第一电机8、第一双向丝杆9和第一移动板10,第一电机8工作能够带动第一双向丝杆9转动,第一双向丝杆9能够同时带动两个第一移动板10相对靠近,从而能够使得两个横向夹板4相对靠近并将PCB板的左右两侧夹紧,通过设置在两个第二支撑板7之间的第二电机11、第二双向丝杆12和第二移动板13,第二电机11工作能够带动第二双向丝杆12转动,第二双向丝杆12能够同时带动两个第二移动板 13相对靠近,从而能够使得两个纵向夹板5相对靠近并将PCB板的前后两侧夹紧,进而能够将不同型号的PCB板夹紧固定,通过设置在纵向夹板4内部的弹簧16、移动块17、卡杆18、推杆19和固定块 22以及设置在加长板14下方的插杆20,能够将加长板14插入在纵向夹板4的上方,从而能够将不同厚度的PCB板进行夹紧。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,包括载物台(1)、机架(2)和加工设备(3),其特征在于,所述载物台(1)的上表面四角处均竖直固定设有支撑杆(15),所述机架(2)固定设置在四个所述支撑杆(15)的上端,所述加工设备(3)设置在机架(2)的下侧,所述载物台(1)的下表面左右两侧均竖直固定设有第一支撑板(6),所述载物台(1)的下表面前后两侧均竖直固定设有第二支撑板(7),所述载物台(1)的上表面左右两侧均设有横向夹板(4),所述载物台(1)的上表面前后两侧均设有纵向夹板(5),两个所述第一支撑板(6)之间设有用于推动两个横向夹板(4)移动的第一驱动机构,两个所述第二支撑板(7)之间设有用于推动两个纵向夹板(5)移动的第二驱动机构,两个所述横向夹板(4)和两个所述纵向夹板(5)的上侧均设有可拆卸的加长板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,其特征在于,所述第一驱动机构包括第一电机(8)、第一双向丝杆(9)和两个第一移动板(10),所述第一双向丝杆(9)横向设置在两个所述第一支撑板(6)之间,所述第一支撑板(6)相对的侧壁均嵌设第一滚动轴承,所述第一双向丝杆(9)的两端均通过第一滚动轴承与两个所述第一支撑板(6)相对的侧壁转动连接,所述第一电机(8)固定设置在位于右侧所述第一支撑板(6)的右侧壁上,所述第一双向丝杆(9)的右端与第一电机(8)的输出端固定连接,所述载物台(1)的上表面左右两侧均横向开设有第一条形孔,两个所述第一移动板(10)分别竖直设置在两个所述第一条形孔的内部,两个所述第一移动板(10)的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一双向丝杆(9)的杆壁两侧螺纹连接,两个所述第一移动板(10)的上侧分别与两个所述横向夹板(4)的下侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,其特征在于,所述第二驱动机构包括第二电机(11)、第二双向丝杆(12)和两个第二移动板(13),所述第二双向丝杆(12)纵向设置在两个所述第二支撑板(7)之间,两个所述第二支撑板(7)相对的侧壁均嵌设有第二滚动轴承,所述第二双向丝杆(12)的两端均通过第二滚动轴承分别与两个所述第二支撑板(7)相对的侧壁转动连接,所述第二电机(11)固定设置在位于前侧所述第二支撑板(7)的前侧壁上,所述第二双向丝杆(12)的前端与第二电机(11)的输出端固定连接,所述载物台(1)的上表面前后两侧均中心处开设有第二条形孔,两个所述第二移动板(13)分别竖直设置在两个所述第二条形孔的内部,两个所述第二移动板(13)的下侧分别通过第三螺纹孔和第四螺纹孔与第二双向丝杆(12)的杆壁螺纹连接,两个所述第二移动板(13)的上侧分别与两个所述纵向夹板(5)的下侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,其特征在于,所述纵向夹板(5)的上侧对称开设有两个插槽,所述加长板(14)的下侧对称固定设有两个插杆(20),所述纵向夹板(5)的内部横向设有空腔,所述空腔的中心处固定设有固定块(22),所述固定块(22)的左右两侧均固定设有弹簧(16),两个所述弹簧(16)的另一端均固定设有移动块(17),两个所述移动块(17)远离对应所述弹簧(16)的一侧均固定设有卡杆(18),两个所述卡杆(18)相背离的一端分别贯穿空腔的左右两侧并延伸至插槽的内部,两个所述插杆(20)的杆壁均开设有与两个所述卡杆(18)相配合的卡槽,两个所述移动块(17)的前侧壁均固定设有推杆(19),所述纵向夹板(5)的前侧壁且与两个所述推杆(19)的位置对应处均开设有第三条形孔,两个所述推杆(19)远离对应所述移动块(17)的一端穿过第三条形孔并向外延伸。
5.根据权利要求4所述的一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,其特征在于,所述插杆(20)和插槽的横截面均为方形。
6.根据权利要求1所述的一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,其特征在于,所述载物台(1)的上表面且位于横向夹板(4)和纵向夹板(5)的下方均对称开设有两个条形槽,且条形槽的内部均固定设有滑杆(21),所述纵向夹板(5)和横向夹板(4)的下侧均通过滑块与滑杆(21)的杆壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,其特征在于,所述横向夹板(4)和纵向夹板(5)均采用合金制成。
8.根据权利要求2所述的一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,其特征在于,所述第一电机(8)和第二电机(11)均为步进电机。
9.根据权利要求2所述的一种精密机电PCB板研发用多工位载物台,其特征在于,所述第一电机(8)和第二电机(11)均通过控制开关与外部电源电性连接。
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CN111907451A (zh) * 2020-06-30 2020-11-10 安徽佰尧电子科技有限公司 一种用于汽车前防撞保险杠上的弹性连接件

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