CN214647222U - 一种用于家具板材加工的自动雕刻机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于家具板材加工的自动雕刻机，包括：机床主体、雕刻装置、固定装置和数控装置，还包括所述机床主体两侧设有所述固定装置，所述固定装置包括F形杆、第一电机和齿条，所述F形杆内设有第一电机，所述第一电机上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相邻，所述第一电机与所述数控装置电性连接，所述F形杆设有通孔，所述齿条穿过所述通孔，所述齿条的一端设有握杆，另一端设有滑块。本实用新型在雕刻机床主体上安装了可自动可手动的板材加工固定装置，本固定装置可自动对需要加工的板材进行固定，同时也可进行人工固定，做一些角度的微调，方便工人师傅的灵活使用，提高板材加工效率，增加板材加工产量。

Description

一种用于家具板材加工的自动雕刻机

技术领域

本申请涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种用于家具板材加工的自动雕刻机。

背景技术

众所周知雕刻机是一种常用的工业加工设备，其经常广泛的应用于广告业、工艺业、 模具业、建筑业、木工业等，雕刻机常用的板材固定装置包括吸盘吸附、夹具夹紧等，但是这些现有的装置在固定的时候有固定不牢固或者在固定的过程会浪费大量的时间，还有人力，从而降低了生产效率，不能满足使用者的需求。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种用于家具板材加工的自动雕刻机，用以解决现有雕刻机中的固定装置在固定的时候有固定不牢固或者在固定的过程中会浪费大量的时间及人力，从而降低生产效率的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种用于家具板材加工的自动雕刻机，包括：机床主体、雕刻装置、固定装置和数控装置，所述固定装置设有两个，两个所述固定装置分别设置在所述机床主体两侧，所述固定装置包括F形杆、第一电机和齿条，所述F形杆包括竖杆、第三横杆和第四横杆，所述第三横杆的一端与所述竖杆上部连接，所述第四横杆的一端与所述竖杆的中部连接，所述机床主体两侧设有矩形凹槽，所述第四横杆嵌设在所述矩形凹槽中，所述竖杆内设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述第一电机与所述数控装置电性连接，所述竖杆设有通孔，所述齿条穿过所述通孔，所述齿条的一端设有握杆，另一端设有滑块。

可选地，所述雕刻装置包括雕刻刀、升降杆、第二横杆、支撑柱和支撑杆，所述支撑柱设有两个且分别位于所述机床主体两侧，两个所述支撑柱之间设有第一横杆，所述第一横杆上设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第二横杆后方相连，所述支撑杆位于所述机床主体右侧，所述第二横杆的一端与所述支撑杆相连，所述第二横杆上设有滑轨，所述升降杆下端设有矩形块，所述矩形块下端与所述雕刻刀连接，所述升降杆上端与所述滑轨连接。

可选地，所述第三横杆和第四横杆设有凹槽，所述滑块两端分别设有和所述凹槽配合的凸块，所述滑块通过凸块设置在所述第三横杆和第四横杆之间。

可选地，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述伸缩杆与所述数控制装置电性连接。

可选地，所述雕刻刀为锥形。

可选地，所述齿条两侧设有凸条，所述通孔两侧内壁设有滑槽，所述凸条设置在所述滑槽内。

可选地，所述滑块为矩形块。

可选地，所述第四横杆与所述机床主体上部表面平行。

可选地，所述支撑杆为矩形杆。

可选地，所述升降杆为自动升降杆，所述升降杆与所述数控制装置电性连接。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，与现有技术相比，本实用新型在所述机床主体两侧设置固定装置，所述固定装置包括F形杆、第一电机和齿条，所述F形杆内设有第一电机，所述第一电机上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述第一电机与所述数控装置电性连接，所述F形杆设有通孔，所述齿条穿过所述通孔，所述齿条的一端设有握杆，另一端设有滑块，在进行板材雕刻时，将板材放在机床主体上，板材位于两侧的固定装置之间，通过电机转动推动齿条及滑块固定板材，避免加工时板材移动，同时可以手动通过握杆调节，方便工人师傅的灵活使用，提高板材加工效率，本申请功能实用，结构简单，使用方便，具有推广应用价值。

附图说明

图1为本申请实施例中提供的一种用于家具板材加工的自动雕刻机的结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的固定装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中提供的固定装置的剖视图；

其中，附图标记为：

1、机床主体；2、齿条；3、雕刻刀；4、雕刻装置；5、伸缩杆；6、数控装置；7、升降杆；9、F形杆；10、支撑柱；11、第二横杆；12、第一横杆；13、支撑杆；14、滑块；15、握杆；16、齿轮；17、固定装置；18、凹槽；19、滑轨；20、矩形块；21、第三横杆；22、凸块；23、第四横杆；24、竖杆；25、凸条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了便于理解，请参阅图1至图3，本申请提供的一种用于家具板材加工的自动雕刻机的一个实施例，包括机床主体1、雕刻装置4、固定装置17和数控装置6，机床主体1的两侧前端分别设有固定装置17，固定装置17包括了F形杆9、第一电机和齿条2，F形杆9内设有第一电机，第一电机的输出轴上设有齿轮16，齿轮16与齿条2相邻，第一电机与数控装置6电性连接，F形杆9设有通孔，齿条2穿过通孔，齿条2的一端设有握杆15，便于人工操作齿条左右移动，另一端设有第一滑块14，F形杆9包括竖杆24、第三横杆21和第四横杆23，第三横杆21的一端与竖杆24的上部固定连接，第四横杆23的一端与竖杆24的中部连接，第三横杆21与第四横杆23之间设有第一滑块14，竖杆24中设有通孔，齿条2穿过通孔，齿条2在齿轮16的带动下左右移动，齿条2与第一滑块14连接。

需要说明的是，本实施例中固定装置17内设有第一电机，第一电机与数控装置6用导线连接，数控装置6控制第一电机的转动及转速；第一电机的转动，带动了齿轮16的转动，齿轮16再带动与其相邻的齿条2移动，齿条2的移动推动了固定于其上的第一滑块14进行移动，两侧的固定装置中的第一滑块的相向移动便实现了对置于机床主体1上的板材的夹紧固定，F形杆9包括竖杆24、第三横杆21和第四横杆23，第三横杆21的一端与竖杆24的上部固定连接，第四横杆23的一端与竖杆24的中部连接，第三横杆21与第四横杆23之间设有第一滑块14，板材从第四横杆23与第三横杆21之间通过，竖杆24中设有通孔，便于齿条2通过，齿条2在齿轮16的带动下左右移动，齿条2与第一滑块14连接，从而推动第一滑块14的左右移动，机床主体1两侧设有矩形凹槽，第四横杆23设置在矩形凹槽中,第四横杆23与机床主体1的表面平齐，使得板材平放至机床主体1上进行加工。解决了现有技术中雕刻机的固定装置17容易固定不牢固，且需手动固定，从而导致浪费时间及浪费大量人力的技术问题。

如图1至图3所示，作为对上述实施例的进一步改进，雕刻装置4包括雕刻刀3、升降杆7、第二横杆11、支撑柱10和支撑杆13，支撑柱10设有两个且分别位于机床主体1的两侧，两个支撑柱10之间设有第一横杆12，第一横杆12的两端与两条支撑柱10上端固定连接，第一横杆12的中部设有一个伸缩杆5，伸缩杆5的前部与第二横杆11的后方固定连接，伸缩杆5主要起推动第二横杆11前后运动的作用，支撑杆13位于机床主体1右侧，第二横杆11的一端与支撑杆13相连，支撑杆13主要用于支撑第二横杆11，第二横杆11上设有滑轨19，滑轨19主要用于滑动升降杆7，升降杆7下端设有矩形块20，矩形块20下端与雕刻刀3连接，升降杆7上端与滑轨20连接，实现了滑轨19带动升降杆7左右移动，而升降杆7的左右移动又带动雕刻刀3左右移动，升降杆7的上下伸缩也可带动雕刻刀3上下运动，从而实现灵活自动的进行雕刻工序。

作为对上述实施例的进一步改进，第三横杆21和第四横杆23设有凹槽18，滑块14两端分别设有和凹槽18配合的凸块22，滑块14通过凸块22设置在第三横21杆和第四横杆23之间，主要用于滑块14滑动过程中保持水平移动不发生偏移。

作为对上述实施例的进一步改进，伸缩杆5为电动伸缩杆5，伸缩杆与数控制装置电性连接，便于实现自动控制。

作为对上述实施例的进一步改进，雕刻刀3为锥形，便于对板材进行精美雕刻。

作为对上述实施例的进一步改进，齿条2两侧设有凸条25，通孔两侧内壁设有滑槽，凸条25设置在滑槽内，保证齿条移动时不发生偏移。滑块14为矩形块，利于稳定板材。第四横杆23与机床主体1的上部表面平齐，利于放置板材到机床主体1上的指导位置。支撑杆5为矩形杆，增加支撑杆的坚固性。升降杆7为自动升降杆7，升降杆7与数控制装置电性连接，便于自动控制进行雕刻工序。

本申请实施例中提供了一种用于家具板材加工的自动雕刻机，解决了现有技术中雕刻机的固定装置容易固定不牢固，且需手动固定，从而导致浪费时间及浪费大量人力的技术问题。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于家具板材加工的自动雕刻机，包括：机床主体、雕刻装置、固定装置和数控装置，其特征在于，所述固定装置设有两个，两个所述固定装置分别设置在所述机床主体两侧，所述固定装置包括F形杆、第一电机和齿条，所述F形杆包括竖杆、第三横杆和第四横杆，所述第三横杆的一端与所述竖杆上部连接，所述第四横杆的一端与所述竖杆的中部连接，所述机床主体两侧设有矩形凹槽，所述第四横杆嵌设在所述矩形凹槽中，所述竖杆内设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述第一电机与所述数控装置电性连接，所述竖杆设有通孔，所述齿条穿过所述通孔，所述齿条的一端设有握杆，另一端设有滑块。

2.根据权利要求1所述的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，其特征在于，所述雕刻装置包括雕刻刀、升降杆、第二横杆、支撑柱和支撑杆，所述支撑柱设有两个且分别位于所述机床主体两侧，两个所述支撑柱之间设有第一横杆，所述第一横杆上设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第二横杆后方相连，所述支撑杆位于所述机床主体右侧，所述第二横杆的一端与所述支撑杆相连，所述第二横杆上设有滑轨，所述升降杆下端设有矩形块，所述矩形块下端与所述雕刻刀连接，所述升降杆上端与所述滑轨连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，其特征在于，所述第三横杆和第四横杆设有凹槽，所述滑块两端分别设有和所述凹槽配合的凸块，所述滑块通过凸块设置在所述第三横杆和第四横杆之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，其特征在于，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述伸缩杆与所述数控装置电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，其特征在于，所述雕刻刀为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，其特征在于，所述齿条两侧设有凸条，所述通孔两侧内壁设有滑槽，所述凸条设置在所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，其特征在于，所述滑块为矩形块。

8.根据权利要求1所述的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，其特征在于，所述第四横杆与所述机床主体上部表面平齐。

9.根据权利要求2所述的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，其特征在于，所述支撑杆为矩形杆。

10.根据权利要求2所述的一种用于家具板材加工的自动雕刻机，其特征在于，所述升降杆为自动升降杆，所述升降杆与所述数控装置电性连接。

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