CN211414130U - 一种钢材生产加工用数控切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢材生产加工技术领域的一种钢材生产加工用数控切割装置，包括工作台、第一定位台、移动丝杆、升降丝杆、调节丝杆、齿盘和切割器，本实用新型通过将钢材固定在第一定位台上，然后通过数控机控制移动丝杆、升降丝杆和调节丝杆的运动，调节切割器的纵向、竖向和横向的位置，同时通过切割器对钢材进行切割；当需要沿圆弧线切割时，通过调节丝杆调节切割器的位置，实现圆弧半径的调节，并通过转动电机带动齿盘转动，并通过升降组件和调节组件带动切割器沿圆弧方向转动，实现圆弧线切割，简化圆弧线切割操作以及控制过程，使切割更加快速方便。

Description

一种钢材生产加工用数控切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材生产加工技术领域，具体为一种钢材生产加工用数控切割装置。

背景技术

在钢材的生产加工过程中，整张钢板的面积较大，在利用钢板进行加工制作零部件前，要先进行下料，即对钢板进行条块切割。

专利号为CN201621260061.2的一种钢材生产加工用数控切割装置，具体内容为，其结构包括基座和数控箱，基座上设置有第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，并通过第三丝杆连接有切割装置，且数控箱中设置有PLC控制器，该装置中通过PLC控制器对所需切割的板材尺寸进行设定，可以实现横向、纵向和垂直方向的切割。

但是，上述装置没有设置转动组件，在切割装置沿圆弧线进行切割时，需要同时控制两个方向的移动，同时控制移动的部件相对较多，操作不方便。

基于此，本实用新型设计了一种钢材生产加工用数控切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材生产加工用数控切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材生产加工用数控切割装置，包括工作台，工作台的顶面设置有第一定位台，且一侧设置有移动导轨，移动导轨中转动连接有移动丝杆，移动丝杆上套接有移动块，且一端连接有移动电机，移动块的顶面固定有移动板，移动板上转动连接有相互啮合的齿盘和转动齿轮，且转动齿轮上连接有转动电机，齿盘的顶面设置有竖向移动组件，竖向移动组件上设置有横向移动组件，且横向移动组件上设置有切割器。

优选的，竖向移动组件包括竖直固定于移动板上的升降导轨，升降导轨中转动连接有升降丝杆，升降丝杆上套接有升降块，且一端连接有升降电机。

优选的，横向移动组件包括水平固定于升降块上的调节导轨，调节导轨中转动连接有调节丝杆，调节丝杆上套接有调节块，且一端连接有调节电机，调节块的底端伸出调节导轨与切割器连接。

优选的，工作台的一侧设置有数控机，且数控机与移动电机、转动电机、升降电机和调节电机电连接。

优选的，工作台的底面四角处固定有支撑杆，并通过支撑杆固定连接有底座，底座上沿左右方向设置有第一滑动组件，沿前后方向设置有第二滑动组件，并通过第二滑动组件连接有第二定位台，工作台上对应第一定位台的位置设置有升降槽，第一定位滑动位于升降槽中，且第一定位台与第一滑动组件对应连接。

优选的，第一滑动组件包括沿底座的顶面左右方向设置的两个第一滑槽，第一滑槽中滑动连接有第一滑杆，两个第一滑杆的外侧端伸出第一滑槽，并固定有同一个限位板，且第一滑杆的顶面分别设置有多个液压伸缩杆，并通过液压伸缩杆与第一定位台连接，第二滑动组件与第一滑动组件结构相同，并对应设置有第二滑槽、第二滑杆、第二限位板以及液压伸缩杆，并通过液压伸缩杆与第二定位台连接。

优选的，第一滑杆和第二滑杆的底面沿长度方向固定有齿条，且第一滑槽和第二滑槽的底面对应齿条的位置设置有移动槽，底座上转动连接有移动齿轮，且与第一滑杆对应的两个移动齿轮同轴固定并连接有第一电机，与第二滑杆对应的两个移动齿轮同轴固定并连接有第二电机，且第一电机和第二电机分别与数控机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钢材固定在第一定位台上，然后通过数控机控制移动丝杆、升降丝杆和调节丝杆的运动，调节切割器的纵向、竖向和横向的位置，同时通过切割器对钢材进行切割；当需要沿圆弧线切割时，通过调节丝杆调节切割器的位置，实现圆弧半径的调节，并通过转动电机带动齿盘转动，并通过竖向移动组件和横向移动组件带动切割器沿圆弧方向转动，实现圆弧线切割，简化圆弧线切割操作以及控制过程，使切割更加快速方便；设置第一定位台和第二定位台使钢材的上料和下料更加方便快速，并且在前一个钢材切割结束之前完成后一个钢材的定位工作，从而提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一定位台的结构示意图；

图3为本实用新型第二定位台的结构示意图；

图4为本实用新型底座的结构示意图；

图5为本实用新型第一定位台和底座的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-移动导轨，102-移动丝杆，103-移动电机，104-移动块，2-移动板，201-转动电机，202-转动齿轮，203-齿盘，204-竖向移动组件，3-横向移动组件，301-切割器，4-数控机，5-第一定位台， 501-第一限位板，502-第一滑杆，6-第二定位台，601-第二限位板，602- 第二滑杆，7-底座，701-第一滑槽，702-第二滑槽，703-支撑杆，8-液压伸缩杆，9-齿条，901-移动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材生产加工用数控切割装置，包括工作台1，工作台1的顶面设置有第一定位台5，且一侧设置有移动导轨101，移动导轨101中转动连接有移动丝杆102，移动丝杆102上套接有移动块104，且一端连接有移动电机103，移动块104的顶面固定有移动板2，移动板2上转动连接有相互啮合的齿盘 203和转动齿轮202，且转动齿轮202上连接有转动电机201，齿盘203 的顶面设置有竖向移动组件，竖向移动组件上设置有横向移动组件，且横向移动组件上设置有切割器301。

竖向移动组件204包括竖直固定于移动板2上的升降导轨，升降导轨中转动连接有升降丝杆，升降丝杆上套接有升降块，且一端连接有升降电机。

横向移动组件3包括水平固定于升降块上的调节导轨，调节导轨中转动连接有调节丝杆，调节丝杆上套接有调节块，且一端连接有调节电机，调节块的底端伸出调节导轨与切割器301连接。

工作台1的一侧设置有数控机4，且数控机4与移动电机103、转动电机201、升降电机和调节电机电连接。

本实施例的工作原理为：将钢材通过工装夹具等固定在第一定位台5上，然后通过数控机4控制移动丝杆102、升降丝杆和调节丝杆的运动，调节切割器301的纵向、竖向和横向的位置，同时通过切割器 301对钢材进行切割；当需要沿圆弧线切割时，通过调节丝杆调节切割器301的位置，实现圆弧半径的调节，半径调节后只需要通过转动电机201带动齿盘203转动，从而带动切割器301沿圆弧方向转动，实现圆弧线切割，简化圆弧线切割操作以及控制过程，使切割更加快速方便。

实施例二

在实施例一的基础上，工作台1的底面四角处固定有支撑杆703，并通过支撑杆703固定连接有底座7，底座7上沿左右方向设置有第一滑动组件，沿前后方向设置有第二滑动组件，并通过第二滑动组件连接有第二定位台6，工作台1上对应第一定位台5的位置设置有升降槽，第一定位滑动位于升降槽中，且第一定位台5与第一滑动组件对应连接。

第一滑动组件包括沿底座7的顶面左右方向设置的两个第一滑槽 701，第一滑槽701中滑动连接有第一滑杆502，两个第一滑杆502的外侧端伸出第一滑槽701，并固定有同一个限位板，且第一滑杆502 的顶面分别设置有多个液压伸缩杆8，并通过液压伸缩杆8与第一定位台5连接，第二滑动组件与第一滑动组件结构相同，并对应设置有第二滑槽702、第二滑杆602、第二限位板601以及液压伸缩杆8，并通过液压伸缩杆8与第二定位台6连接。

当第一定位台5上的钢材进行切割时，通过工装夹具将下一待切割钢材固定在第二定位台6上，当第一定位台5切割结束，通过液压伸缩杆8使第一定位台5下移，然后移动第一限位板501和第一滑杆 502使第一定位台5带动切割后的钢材向外移动，移动第二限位板601 和第二滑杆602使第二定位台6带动切割后的钢材向内移动，再通过液压伸缩杆8使第二定位台6上移升降槽中，进行后续的切割工作，设置第一定位台5和第二定位台6使钢材的上料和下料更加方便快速，并且在前一个钢材切割结束之前完成后一个钢材的定位工作，从而提高加工效率。

实施例三

在实施例二的基础上，第一滑杆502和第二滑杆602的底面沿长度方向固定有齿条9，且第一滑槽701和第二滑槽702的底面对应齿条 9的位置设置有移动槽，底座7上转动连接有移动齿轮901，且与第一滑杆502对应的两个移动齿轮901同轴固定并连接有第一电机，与第二滑杆602对应的两个移动齿轮901同轴固定并连接有第二电机，且第一电机和第二电机分别与数控机4电连接。

当需要进行下料和上料时，通过数控机4控制第一电机和第二电机的工作，并通过对应的移动齿轮901和齿条9带动第一定位台5向外移动后，再通过对应的移动齿轮901和齿条9带动第二定位台6向内移动，从而使以完成上下料，替代人工手动操作，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢材生产加工用数控切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶面设置有第一定位台，且一侧设置有移动导轨，所述移动导轨中转动连接有移动丝杆，移动丝杆上套接有移动块，且一端连接有移动电机，所述移动块的顶面固定有移动板，移动板上转动连接有相互啮合的齿盘和转动齿轮，且转动齿轮上连接有转动电机，齿盘的顶面设置有竖向移动组件，所述竖向移动组件上设置有横向移动组件，且横向移动组件上设置有切割器。

2.根据权利要求1所述的钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述竖向移动组件包括竖直固定于移动板上的升降导轨，所述升降导轨中转动连接有升降丝杆，升降丝杆上套接有升降块，且一端连接有升降电机。

3.根据权利要求2所述的钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述横向移动组件包括水平固定于升降块上的调节导轨，所述调节导轨中转动连接有调节丝杆，调节丝杆上套接有调节块，且一端连接有调节电机，所述调节块的底端伸出调节导轨与切割器连接。

4.根据权利要求3所述的钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述工作台的一侧设置有数控机，且数控机与移动电机、转动电机、升降电机和调节电机电连接。

5.根据权利要求4所述的钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述工作台的底面四角处固定有支撑杆，并通过支撑杆固定连接有底座，所述底座上沿左右方向设置有第一滑动组件，沿前后方向设置有第二滑动组件，并通过第二滑动组件连接有第二定位台，所述工作台上对应第一定位台的位置设置有升降槽，第一定位滑动位于升降槽中，且第一定位台与第一滑动组件对应连接。

6.根据权利要求5所述的钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述第一滑动组件包括沿底座的顶面左右方向设置的两个第一滑槽，第一滑槽中滑动连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆的外侧端伸出第一滑槽，并固定有同一个限位板，且第一滑杆的顶面分别设置有多个液压伸缩杆，并通过液压伸缩杆与第一定位台连接，所述第二滑动组件与第一滑动组件结构相同，并对应设置有第二滑槽、第二滑杆、第二限位板以及液压伸缩杆，并通过液压伸缩杆与第二定位台连接。

7.根据权利要求6所述的钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述第一滑杆和第二滑杆的底面沿长度方向固定有齿条，且第一滑槽和第二滑槽的底面对应齿条的位置设置有移动槽，所述底座上转动连接有移动齿轮，且与第一滑杆对应的两个移动齿轮同轴固定并连接有第一电机，与第二滑杆对应的两个移动齿轮同轴固定并连接有第二电机，且第一电机和第二电机分别与数控机电连接。

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