CN113210742A - 一种新型钢板切割装置及其钢板切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型钢板切割装置及其钢板切割方法，包括工作台、传送机构、纵向移动机构、转向机构、横向移动机构和切割机构，所述传送机构设置在工作台上，并且所述工作台的一侧连接设置有输送机构，所述工作台上设有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述纵向移动机构滑动设置在滑槽内，所述横向移动机构通过转向机构可水平转动设置在纵向移动机构上，所述切割机构设置在横向移动机构上。本发明通过纵向移动机构、转向机构、横向移动机构和切割机构相互配合，通过纵向移动机构带动切割机构纵向移动，横向移动机构和转向机构与带动切割机构进行角度调整，并进行切割，方便调节切割方向，精确切割钢板需要切割的位置，提高钢板切割质量。

Description

一种新型钢板切割装置及其钢板切割方法

技术领域

本发明涉及钢板切割技术领域，具体为一种新型钢板切割装置及其钢板切割方法。

背景技术

钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。

而随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。钢板在加工生产过程中，有时需要改变切割角度，将其切割成弧形、倾斜的特定形状，而上述所采用的切割方法，而现有技术中的钢板切割装置多数是靠人力搬运，并且人为调整钢板的切割方向，控制板材的切割，不方便调节切割方向，造成切割钢材的形状局限性和切割边缘线形偏差大，从而使得钢材的切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大，从而影响后续的焊接质量。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种新型钢板切割装置及其钢板切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型钢板切割装置，包括工作台、传送机构、纵向移动机构、转向机构、横向移动机构和切割机构，所述传送机构设置在工作台上，并且所述工作台的一侧连接设置有输送机构，所述工作台上设有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述纵向移动机构滑动设置在滑槽内，所述横向移动机构通过转向机构可水平转动设置在纵向移动机构上，所述切割机构设置在横向移动机构上；

所述纵向移动机构包括纵向滑台和纵向电机，所述纵向电机与纵向滑台相连接，所述纵向滑台滑动设置在滑槽内；

所述转向机构包括丝杠电机和转台，所述丝杠电机设置在纵向滑台上，并且所述丝杠电机上连接设置丝杆件，所述丝杆件上螺旋设置旋转件，所述转台通过转轴可转动设置在纵向滑台上，所述转台上设有旋转条，所述旋转条与旋转件啮合传动设置；

所述横向移动机构包括横向滑杆、横向滑轨和横向电机，所述横向滑杆固定在转台上，并且所述横向滑杆水平平行于工作台设置，所述横向滑轨设置在横向滑杆上，所述横向滑轨内设置有横向传动链，所述横向电机与横向传动链另一端连接，并且所述横向电机可滑动设置在横向滑杆上；

所述切割机构包括切割件、切割气缸和切割滑台，所述切割滑台通过横向电机可滑动设置在横向滑杆上，并且所述切割滑台与横向电机连接设置，所述切割件设置在切割滑台上，并且所述切割件对应工作台设置，所述切割气缸设置在切割滑台上。

优选的，所述纵向移动机构还包括纵向滑轨和纵向传动链，所述纵向滑轨设置在纵向滑台上，所述纵向传动链设置在纵向滑轨内，并且纵向传动链的一端与纵向滑台相连接。

优选的，所述传送机构包括固定架、滚筒件和传送电机，所述工作台上水平设置有工作板，所述固定架固定在工作板上，所述固定架上均匀设置多个开槽，所述滚筒件设有多个，多个滚筒件分别设置在开槽内，并且所述滚筒件与传送电机相连接。

优选的，所述输送机构包括传输架、输送带和输送电机，所述传输架固定设置在工作台的一侧，并且所述传送架与固定架对应设置，所述输送带通过输送电机传送设置在传输架上。

优选的，所述旋转条采用弧形齿条结构设置。

优选的，所述滑槽内设有横向腔体和纵向腔体，所述横向腔体贯穿固定板设置，并且所述横向腔体与纵向腔体采用“⊥”结构的垂直合并设置，所述纵向电机设置在固定板上，所述纵向电机的端部通过纵向腔体与纵向滑台连接，所述横向滑杆穿过横向腔体固定在转向机构上。

一种钢板切割方法，包括上述的新型钢板切割装置，包括以下步骤：步骤1.根据需要的钢板规格大小确定切割长度和切割角度，并对钢板需要切割的位置标记切割线，将标记好的钢板运至输送机构，输送电机开始工作，驱动输送带将钢板向上运输，将钢板运输至传送机构；

步骤2.当钢板被输送带向上运输时，启动传送电机，多个滚筒件开始旋转，驱动钢板沿工作台方向前进，当钢板进入到待切割范围后，关闭传送电机；

步骤3.工作人员启动纵向电机，纵向滑台在滑槽内纵向进行移动，移动到可切割范围后，关闭纵向电机后，将丝杠电机启动，丝杠电机带动丝杆件进行旋转，旋转件随着丝杆件旋转而旋转，旋转件与转台上旋转条啮合传动，使得横向滑杆随着转台的转动而转动；

步骤4.当横向滑杆转动到位后，关闭丝杠电机，使得横向滑杆停止转动，再启动横向电机，带动切割滑台在横向滑杆上进行移动，使得切割滑台下方的切割件对准标记的切割线；

步骤5.启动切割气缸，对钢板所需要切割的位置进行切割，切割完成后，关闭切割气缸，并将切割机构从完成切割的位置移开，再启动传动电机，将切割好的钢材件运输走；

步骤6.若需要对板材进行多次切割，重复步骤1-步骤5，完成钢板的切割。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的新型钢板切割装置及其钢板切割方法，具有如下有益效果：

一、采用本发明的新型钢板切割装置，通过纵向移动机构、转向机构、横向移动机构和切割机构相互配合，通过纵向移动机构带动切割机构纵向移动，横向移动机构和转向机构与带动切割机构进行角度调整，并进行切割，方便调节切割方向，精确切割钢板需要切割的位置，提高钢板切割质量；

二、在工作台上设置输送机构和传送机构，方便将钢板进行运输，避免人工搬运，节约人工，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明新型钢板切割装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中新型钢板切割装置的局部放大图；

图3为本实施例中转向机构的结构示意图。

附图标记：1、工作台；10、工作板；11、固定板；21、传输架；22、输送带；23、输送电机；31、固定架；32、滚筒件；41、纵向滑台；42、纵向滑轨；43、纵向传动链；44、纵向电机；52、丝杆件；53、旋转件；54、转轴；55、转台；551、旋转条；61、横向滑杆；64、横向滑轨；65、横向传动链；66、横向电机；72、切割气缸；73、切割滑台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示为新型钢板切割装置的结构示意图，如图2所示为新型钢板切割装置的局部放大图，包括工作台1、传送机构、纵向移动机构、转向机构、横向移动机构和切割机构，传送机构设置在工作台1上，并且工作台1的一侧连接设置有输送机构，工作台1上设有固定板11，固定板11上开设有滑槽，纵向移动机构滑动设置在滑槽内，横向移动机构通过转向机构可水平转动设置在纵向移动机构上，切割机构设置在横向移动机构上。

传送机构包括固定架31、滚筒件32和传送电机，工作台1上水平设置有工作板10，固定架31固定在工作板10上，固定架31上均匀设置多个开槽，滚筒件32设有多个，多个滚筒件32分别设置在开槽内，并且滚筒件32与传送电机相连接。输送机构包括传输架21、输送带22和输送电机23，传输架21固定设置在工作台1的一侧，并且传送架与固定架31对应设置，输送带22通过输送电机23传送设置在传输架21上。

纵向移动机构包括纵向滑台41、纵向电机44、纵向滑轨42和纵向传动链43，纵向电机44与纵向滑台41相连接，纵向滑台41滑动设置在滑槽内。纵向滑轨42设置在纵向滑台41上，纵向传动链43设置在纵向滑轨42内，并且纵向传动链43的一端与纵向滑台41相连接。

如图3所示为转向机构的结构示意图，转向机构包括丝杠电机和转台55，丝杠电机设置在纵向滑台41上，并且丝杠电机上连接设置丝杆件52，丝杆件52上螺旋设置旋转件53，转台55通过转轴54可转动设置在纵向滑台41上，转台55上设有旋转条551，在本实施例中，旋转条551采用弧形齿条结构设置。旋转条551与旋转件53啮合传动设置。

横向移动机构包括横向滑杆61、横向滑轨64和横向电机66，横向滑杆61固定在转台55上，并且横向滑杆61水平平行于工作台1设置，横向滑轨64设置在横向滑杆61上，横向滑轨64内设置有横向传动链65，横向电机66与横向传动链65另一端连接，并且横向电机66可滑动设置在横向滑杆61上。

切割机构包括切割件、切割气缸72和切割滑台73，切割滑台73通过横向电机66可滑动设置在横向滑杆61上，并且切割滑台73与横向电机66连接设置，切割件设置在切割滑台73上，并且切割件对应工作台1设置，切割气缸72设置在切割滑台73上。

滑槽内设有横向腔体和纵向腔体，横向腔体贯穿固定板11设置，并且横向腔体与纵向腔体采用“⊥”结构的垂直合并设置，纵向电机44设置在固定板11上，纵向电机44的端部通过纵向腔体与纵向滑台41连接，横向滑杆61穿过横向腔体固定在转向机构上。

新型钢板切割装置在进行使用时，钢板切割方法包括以下步骤：步骤1.根据需要的钢板规格大小确定切割长度和切割角度，并对钢板需要切割的位置标记切割线，将标记好的钢板运至输送机构，输送电机23开始工作，驱动输送带22将钢板向上运输，将钢板运输至传送机构。

步骤2.当钢板被输送带22向上运输时，启动传送电机，多个滚筒件32开始旋转，驱动钢板沿工作台1方向前进，当钢板进入到待切割范围后，关闭传送电机。

步骤3.工作人员启动纵向电机44，纵向滑台41在滑槽内纵向进行移动，移动到可切割范围后，关闭纵向电机44后，将丝杠电机启动，当丝杠电机带动丝杆件52进行顺时针旋转时，旋转件53随着丝杆件52的旋转而旋转，旋转件53与转台55上旋转条551啮合传动，转台55进行逆时针旋转；当丝杠电机带动丝杆件52进行逆时针旋转时，旋转件53随着丝杆件52的旋转而旋转，旋转件53与转台55上旋转条551啮合传动，转台55进行顺时针旋转；使得横向滑杆61随着转台55的转动而转动。当丝杆件52

步骤4.当横向滑杆61转动到位后，关闭丝杠电机，使得横向滑杆61停止转动，再启动横向电机66，带动切割滑台73在横向滑杆61上进行移动，使得切割滑台73下方的切割件对准标记的切割线。

步骤5.启动切割气缸72，对钢板所需要切割的位置进行切割，切割完成后，关闭切割气缸72，并将切割机构从完成切割的位置移开，再启动传动电机，将切割好的钢材件运输走。步骤6.若需要对板材进行多次切割，重复步骤1-步骤5，完成钢板的切割。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型钢板切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、传送机构、纵向移动机构、转向机构、横向移动机构和切割机构，所述传送机构设置在工作台（1）上，并且所述工作台（1）的一侧连接设置有输送机构，所述工作台（1）上设有固定板（11），所述固定板（11）上开设有滑槽，所述纵向移动机构滑动设置在滑槽内，所述横向移动机构通过转向机构可水平转动设置在纵向移动机构上，所述切割机构设置在横向移动机构上；

所述纵向移动机构包括纵向滑台（41）和纵向电机（44），所述纵向电机（44）与纵向滑台（41）相连接，所述纵向滑台（41）滑动设置在滑槽内；

所述转向机构包括丝杠电机和转台（55），所述丝杠电机设置在纵向滑台（41）上，并且所述丝杠电机上连接设置丝杆件（52），所述丝杆件（52）上螺旋设置旋转件（53），所述转台（55）通过转轴（54）可转动设置在纵向滑台（41）上，所述转台（55）上设有旋转条（551），所述旋转条（551）与旋转件（53）啮合传动设置；

所述横向移动机构包括横向滑杆（61）、横向滑轨（64）和横向电机（66），所述横向滑杆（61）固定在转台（55）上，并且所述横向滑杆（61）水平平行于工作台（1）设置，所述横向滑轨（64）设置在横向滑杆（61）上，所述横向滑轨（64）内设置有横向传动链（65），所述横向电机（66）与横向传动链（65）另一端连接，并且所述横向电机（66）可滑动设置在横向滑杆（61）上；

所述切割机构包括切割件、切割气缸（72）和切割滑台（73），所述切割滑台（73）通过横向电机（66）可滑动设置在横向滑杆（61）上，并且所述切割滑台（73）与横向电机（66）连接设置，所述切割件设置在切割滑台（73）上，并且所述切割件对应工作台（1）设置，所述切割气缸（72）设置在切割滑台（73）上。

2.根据权利要求1所述的新型钢板切割装置，其特征在于：所述纵向移动机构还包括纵向滑轨（42）和纵向传动链（43），所述纵向滑轨（42）设置在纵向滑台（41）上，所述纵向传动链（43）设置在纵向滑轨（42）内，并且纵向传动链（43）的一端与纵向滑台（41）相连接。

3.根据权利要求1所述的新型钢板切割装置，其特征在于：所述传送机构包括固定架（31）、滚筒件（32）和传送电机，所述工作台（1）上水平设置有工作板（10），所述固定架（31）固定在工作板（10）上，所述固定架（31）上均匀设置多个开槽，所述滚筒件（32）设有多个，多个滚筒件（32）分别设置在开槽内，并且所述滚筒件（32）与传送电机相连接。

4.根据权利要求3所述的新型钢板切割装置，其特征在于：所述输送机构包括传输架（21）、输送带（22）和输送电机（23），所述传输架（21）固定设置在工作台（1）的一侧，并且所述传送架与固定架（31）对应设置，所述输送带（22）通过输送电机（23）传送设置在传输架（21）上。

5.根据权利要求1所述的新型钢板切割装置，其特征在于：所述旋转条（551）采用弧形齿条结构设置。

6.根据权利要求1所述的新型钢板切割装置，其特征在于：所述滑槽内设有横向腔体和纵向腔体，所述横向腔体贯穿固定板（11）设置，并且所述横向腔体与纵向腔体采用“⊥”结构的垂直合并设置，所述纵向电机（44）设置在固定板（11）上，所述纵向电机（44）的端部通过纵向腔体与纵向滑台（41）连接，所述横向滑杆（61）穿过横向腔体固定在转向机构上。

7.一种钢板切割方法，包括根据权利要求1所述的新型钢板切割装置，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.根据需要的钢板规格大小确定切割长度和切割角度，并对钢板需要切割的位置标记切割线，将标记好的钢板运至输送机构，输送电机（23）开始工作，驱动输送带（22）将钢板向上运输，将钢板运输至传送机构；

步骤2.当钢板被输送带（22）向上运输时，启动传送电机，多个滚筒件（32）开始旋转，驱动钢板沿工作台（1）方向前进，当钢板进入到待切割范围后，关闭传送电机；

步骤3.工作人员启动纵向电机（44），纵向滑台（41）在滑槽内纵向进行移动，移动到可切割范围后，关闭纵向电机（44）后，将丝杠电机启动，丝杠电机带动丝杆件（52）进行旋转，旋转件（53）随着丝杆件（52）旋转而旋转，旋转件（53）与转台（55）上旋转条（551）啮合传动，使得横向滑杆（61）随着转台（55）的转动而转动；

步骤4.当横向滑杆（61）转动到位后，关闭丝杠电机，使得横向滑杆（61）停止转动，再启动横向电机（66），带动切割滑台（73）在横向滑杆（61）上进行移动，使得切割滑台（73）下方的切割件对准标记的切割线；

步骤5.启动切割气缸（72），对钢板所需要切割的位置进行切割，切割完成后，关闭切割气缸（72），并将切割机构从完成切割的位置移开，再启动传动电机，将切割好的钢材件运输走；

步骤6.若需要对板材进行多次切割，重复步骤1-步骤5，完成钢板的切割。

Images