CN113210740B - 一种可旋转切割钢板的切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可旋转切割钢板的切割装置及其切割方法，其中切割装置包括工作台，所述工作台上设有传送机构、紧固机构、纵向移动机构、横向移动机构、旋转机构和切割机构，所述传送机构与紧固机构相配合固定在工作台上，所述纵向移动机构设置在工作台上，所述横向移动机构通过旋转机构可旋转设置在纵向移动机构上，所述切割机构可移动设置在横向移动机构上。本发明通过传送机构和紧固机构，将待切割的钢板能够稳定固定在工作台，防止切割过程中造成钢板的位移，并且通过旋转机构调整横向移动机构的切割角度，使得切割装置方便调节切割方向，增加所能切割的钢材形状，提高钢板的切割质量差，切割精确，减少材料浪费。

Description

一种可旋转切割钢板的切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及钢板切割技术领域，具体为一种可旋转切割钢板的切割装置及其切割方法。

背景技术

钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。

而随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。钢板在加工生产过程中，有时需要改变切割角度，将其切割成弧形、倾斜的特定形状，而上述所采用的切割方法，而现有技术中的钢板切割装置通常只能向一个方向切割，不方便调节切割方向，造成切割钢材的局限性和切割边缘线形偏差大，从而使得钢材的切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大，从而影响后续的焊接质量。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可旋转切割钢板的切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种可旋转切割钢板的切割装置，包括工作台，所述工作台上设有传送机构、紧固机构、纵向移动机构、横向移动机构、旋转机构和切割机构，所述传送机构与紧固机构相配合固定在工作台上，所述纵向移动机构设置在工作台上，所述横向移动机构通过旋转机构可旋转设置在纵向移动机构上，所述切割机构可移动设置在横向移动机构上；

所述传送机构包括传动架、传动电机和多根滚筒件，多根滚筒件可转动并列排布在传动架上，并与传动电机相连接，所述传动架固定在工作台上；所述紧固机构包括紧固件，所述紧固件设有多个，多个紧固件两两设置在相邻滚筒件之间，相邻滚筒件之间设置的两个紧固件相对设置在工作台上的钢板的两侧，并且相对设置的紧固件通过弹性件相互连接，

所述纵向移动机构包括纵向固定板、滑块和驱动滑块滑动的纵向电机，所述纵向固定板固定在工作台的一侧，并且所述纵向固定板与工作台垂直设置，所述滑块通过纵向电机滑动设置在纵向固定板内；所述横向移动机构包括横向移动轴、横向滑台和横向电机，所述横向移动轴的一端设置在滑块内，所述横向滑台通过横向电机可滑动设置在横向移动轴上；

所述旋转机构包括固定套和可将固定套收紧的旋紧件，所述滑块上开设有横向贯穿设置的开槽，所述固定套设置在开槽内，并且所述固定套套设在横向移动轴设置在滑块内的端部上，所述旋紧件配合固定套设置在开槽中。

优选的，所述紧固件包括滑动块和固定块，所述固定块固定设置在滑动块上，所述滑动块可滑动设置在滚筒件之间，所述钢板对应设置在相对的固定块之间，所述钢板两侧的固定块上分别固定有可调节固定长度并且相互连接的固定件，所述弹性件设置在钢板两侧的滑动块相对面上下方。

优选的，所述固定块的一侧设有推杆，所述推杆的另一端设有卡扣在传送架上的卡扣件。

优选的，所述纵向固定板上设有上滑槽、侧通槽和空腔，所述空腔开设在纵向固定板的腔体内，所述上滑槽贯穿纵向固定板的顶板设置，并且所述上滑槽与空腔连通设置，所述侧通槽贯穿纵向固定板两侧的侧面设置，并且所述侧通槽与空腔连通设置。

优选的，所述横向移动轴包括支撑部和旋转部，所述旋转部设置在支撑部端部，并且所述支撑部平行设置在工作台上方，所述横向电机通过传动链与横向滑台相传动连接，所述横向移动轴上设有滑轨，所述传动链设置在滑轨中。

优选的，所述旋转机构还包括辅助杆，所述辅助杆固定在旋紧件的端部，所述固定套上周向固定多个隔板，所述隔板另一端采用包裹旋转件设置的端部弯曲结构。

优选的，所述滑块滑动设置在空腔内，所述纵向电机的驱动端穿过上滑槽连接至滑块，所述横向移动轴的旋转部设置在固定套内，并且所述横向移动轴的支撑部穿出侧通槽的一侧设置，所述辅助杆连接旋紧件后穿出侧通槽的另一侧设置。

优选的，所述固定套上设有外螺纹，所述旋紧件上设有内螺纹，所述旋紧件通过内螺纹与外螺纹相配合将固定套收紧在横向移动轴的端部上。

优选的，所述切割机构包括切割件和驱动气缸，所述驱动气缸与切割件相连接，所述驱动气缸设置在横向滑台上方，所述切割件设置在横向滑台下方，并对应工作台台面设置。

一种钢板切割方法，包括上述的可旋转切割钢板的切割装置，包括以下步骤：步骤1.根据需要的钢板规格大小确定切割长度、切割角度以及切割弧度，并对钢板需要切割的位置标记切割线；

步骤2.工作人员启动传送机构，通过传动电机的转动带动滚筒件进行旋转，将钢板进行传输直至钢板整体到达工作台上后，关闭传动电机；

步骤3.工作台两侧的工作人员分别推动两侧推杆，使得滑动块在滚筒件中进行滑动，当两侧固定块接触到钢板后，通过固定块上的固定件将钢板进一步固定，再将推杆上的卡扣件卡扣在传送架；

步骤4.纵向电机驱动滑块在纵向固定板的空腔内来回滑动，当滑动至需要切割的位置后，通过辅助杆带动旋紧件转动，从而使得横向移动机构在水平方向上进行转动，与纵向移动机构呈角度设置，当调整好角度后，通过辅助杆来转动旋紧件，将旋转部与固定套相卡合，再启动横向电机，使得横向滑台移动直至切割件对应钢板上标记的切割线；

步骤5.驱动气缸启动，使得切割件对钢板进行切割，完成切割后，将横向滑台移动至靠近纵向移动机构处，再将固定件解开，并将卡扣件取下，通过推杆将紧固件拉至传动架两侧，启动传动电机，将切割好的钢材件运输走；

步骤6. 若需要对板材进行多次切割，重复步骤1-步骤5，完成钢板的切割。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的可旋转切割钢板的切割装置及其切割方法，具有如下有益效果：一、采用本发明的可旋转切割钢板的切割装置，通过传送机构和紧固机构，将待切割的钢板能够稳定固定在工作台，防止切割过程中造成钢板的位移；

二、通过纵向移动机构、横向移动机构、旋转机构和切割机构相互配合工作，旋转机构调整横向移动机构的切割角度，使得切割装置方便调节切割方向，增加所能切割的钢材形状，提高钢板的切割质量差，切割精确，减少材料浪费。

附图说明

图1为本发明可旋转切割钢板的切割装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中紧固机构的结构示意图；

图3为本实施例中纵向固定板的结构示意图；

图4为本实施例中纵向固定板的剖面示意图；

图5为本实施例中固定套的结构示意图。

附图标记：1、工作台；21、滚筒件；22、传动架；31、紧固件；311、滑动块；312、固定块；34、推杆；41、纵向固定板；411、上滑槽；412、侧通槽；413、空腔；51、横向移动轴；513、滑轨；52、横向滑台；53、传动链；54、横向电机；61、固定套；611、隔板；71、切割件；72、驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示为可旋转切割钢板的切割装置的结构示意图，包括工作台1，工作台1上设有传送机构、紧固机构、纵向移动机构、横向移动机构、旋转机构和切割机构，传送机构与紧固机构相配合固定在工作台1上，纵向移动机构设置在工作台1上，横向移动机构通过旋转机构可旋转设置在纵向移动机构上，切割机构可移动设置在横向移动机构上。

传送机构包括传动架22、传动电机和多根滚筒件21，多根滚筒件21可转动并列排布在传动架22上，并与传动电机相连接，传动架22固定在工作台1上。如图2所示为紧固机构的结构示意图，紧固机构包括紧固件31，紧固件31设有多个，多个紧固件31两两设置在相邻滚筒件21之间，相邻滚筒件21之间设置的两个紧固件31相对设置在工作台1上的钢板的两侧，并且相对设置的紧固件31通过弹性件相互连接。

紧固件31包括滑动块311和固定块312，固定块312固定设置在滑动块311上，滑动块311可滑动设置在滚筒件21之间，钢板对应设置在相对的固定块312之间，钢板两侧的固定块312上分别固定有可调节固定长度并且相互连接的固定件，弹性件设置在钢板两侧的滑动块311相对面上下方。固定块312的一侧设有推杆34，推杆34的另一端设有卡扣在传送架上的卡扣件。

如图3所示为纵向固定板41的结构示意图，如图4所示为纵向固定板41的剖面示意图，纵向移动机构包括纵向固定板41、滑块和驱动滑块滑动的纵向电机，纵向固定板41固定在工作台1的一侧，并且纵向固定板41与工作台1垂直设置，滑块通过纵向电机滑动设置在纵向固定板41内。

纵向固定板41上设有上滑槽411、侧通槽412和空腔413，空腔413开设在纵向固定板41的腔体内，上滑槽411贯穿纵向固定板41的顶板设置，并且上滑槽411与空腔413连通设置，侧通槽412贯穿纵向固定板41两侧的侧面设置，并且侧通槽412与空腔413连通设置。

横向移动机构包括横向移动轴51、横向滑台52和横向电机54，横向移动轴51的一端设置在滑块内，横向滑台52通过横向电机54可滑动设置在横向移动轴51上。横向移动轴51包括支撑部和旋转部，旋转部设置在支撑部端部，并且支撑部平行设置在工作台1上方，横向电机54通过传动链53与横向滑台52相传动连接，横向移动轴51上设有滑轨513，传动链53设置在滑轨513中。

如图5所示为固定套61的结构示意图，旋转机构包括固定套61、辅助杆和可将固定套61收紧的旋紧件，滑块上开设有横向贯穿设置的开槽，固定套61设置在开槽内，并且固定套61套设在横向移动轴51设置在滑块内的端部上，旋紧件配合固定套61设置在开槽中。辅助杆固定在旋紧件的端部，固定套61上周向固定多个隔板611，隔板611另一端采用包裹旋转件设置的端部弯曲结构。

滑块滑动设置在空腔413内，纵向电机的驱动端穿过上滑槽411连接至滑块，横向移动轴51的旋转部设置在固定套61内，并且横向移动轴51的支撑部穿出侧通槽412的一侧设置，辅助杆连接旋紧件后穿出侧通槽412的另一侧设置。固定套61上设有外螺纹，旋紧件上设有内螺纹，旋紧件通过内螺纹与外螺纹相配合将固定套61收紧在横向移动轴51的端部上。

切割机构包括切割件71和驱动气缸72，驱动气缸72与切割件71相连接，驱动气缸72设置在横向滑台52上方，切割件71设置在横向滑台52下方，并对应工作台1台面设置。

一种钢板切割方法，包括上述的可旋转切割钢板的切割装置，包括以下步骤：步骤1.根据需要的钢板规格大小确定切割长度、切割角度以及切割弧度，并对钢板需要切割的位置标记切割线。步骤2.工作人员启动传送机构，通过传动电机的转动带动滚筒件进行旋转，将钢板进行传输直至钢板整体到达工作台1上后，关闭传动电机；

步骤3.工作台1两侧的工作人员分别推动两侧推杆34，使得滑动块311在滚筒件21中进行滑动，当两侧固定块312接触到钢板后，通过固定块312上的固定件将钢板固定在传动架22上。为了防止推杆34因为切割机构对钢板的切割而进行移动，将推杆34上的卡扣件卡扣在传送架，从而对钢板进行进一步固定；

步骤4.纵向电机驱动滑块在纵向固定板41的空腔413内来回滑动，当滑动至需要切割的位置后，通过辅助杆带动旋紧件转动，从而使得横向移动机构在水平方向上进行转动，与纵向移动机构呈角度设置。当调整好角度后，通过辅助杆来转动旋紧件，将旋转部与固定套61相卡合，防止横向移动轴51在切割过程中，进行转动。再启动横向电机54，使得横向滑台52移动直至切割件71对应钢板上标记的切割线；

当需要切割出弧形的钢板时，将横向移动机构与旋转机构相结合工作，通过横向滑台52上的切割机构随着横向滑台52在横向移动轴51移动，并通过辅助杆来及时调整横向移动轴51的方向，从而使得切割件71切割出弧形的钢板；

步骤5.驱动气缸72启动，使得切割件71对钢板进行切割，完成切割后，将横向滑台52移动至靠近纵向移动机构处，再将固定件解开，并将卡扣件取下，通过推杆34将紧固件31拉至传动架22两侧，启动传动电机，将切割好的钢材件运输走。步骤6. 若需要对板材进行多次切割，重复步骤1-步骤5，完成钢板的切割。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可旋转切割钢板的切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有传送机构、紧固机构、纵向移动机构、横向移动机构、旋转机构和切割机构，所述传送机构与紧固机构相配合固定在工作台（1）上，所述纵向移动机构设置在工作台（1）上，所述横向移动机构通过旋转机构可旋转设置在纵向移动机构上，所述切割机构可移动设置在横向移动机构上；

所述传送机构包括传动架（22）、传动电机和多根滚筒件（21），多根滚筒件（21）可转动并列排布在传动架（22）上，并与传动电机相连接，所述传动架（22）固定在工作台（1）上；所述紧固机构包括紧固件（31），所述紧固件（31）设有多个，多个紧固件（31）两两设置在相邻滚筒件（21）之间，相邻滚筒件（21）之间设置的两个紧固件（31）相对设置在工作台（1）上的钢板的两侧，并且相对设置的紧固件（31）通过弹性件相互连接，

所述纵向移动机构包括纵向固定板（41）、滑块和驱动滑块滑动的纵向电机，所述纵向固定板（41）固定在工作台（1）的一侧，并且所述纵向固定板（41）与工作台（1）垂直设置，所述滑块通过纵向电机滑动设置在纵向固定板（41）内；所述横向移动机构包括横向移动轴（51）、横向滑台（52）和横向电机（54），所述横向移动轴（51）的一端设置在滑块内，所述横向滑台（52）通过横向电机（54）可滑动设置在横向移动轴（51）上；

所述旋转机构包括固定套（61）和可将固定套（61）收紧的旋紧件，所述滑块上开设有横向贯穿设置的开槽，所述固定套（61）设置在开槽内，并且所述固定套（61）套设在横向移动轴（51）设置在滑块内的端部上，所述旋紧件配合固定套（61）设置在开槽中。

2.根据权利要求1所述的可旋转切割钢板的切割装置，其特征在于：所述紧固件（31）包括滑动块（311）和固定块（312），所述固定块（312）固定设置在滑动块（311）上，所述滑动块（311）可滑动设置在滚筒件（21）之间，所述钢板对应设置在相对的固定块（312）之间，所述钢板两侧的固定块（312）上分别固定有可调节固定长度并且相互连接的固定件，所述弹性件设置在钢板两侧的滑动块（311）相对面上下方。

3.根据权利要求2所述的可旋转切割钢板的切割装置，其特征在于：所述固定块（312）的一侧设有推杆（34），所述推杆（34）的另一端设有卡扣在传送架上的卡扣件。

4.根据权利要求3所述的可旋转切割钢板的切割装置，其特征在于：所述纵向固定板（41）上设有上滑槽（411）、侧通槽（412）和空腔（413），所述空腔（413）开设在纵向固定板（41）的腔体内，所述上滑槽（411）贯穿纵向固定板（41）的顶板设置，并且所述上滑槽（411）与空腔（413）连通设置，所述侧通槽（412）贯穿纵向固定板（41）两侧的侧面设置，并且所述侧通槽（412）与空腔（413）连通设置。

5.根据权利要求4所述的可旋转切割钢板的切割装置，其特征在于：所述横向移动轴（51）包括支撑部和旋转部，所述旋转部设置在支撑部端部，并且所述支撑部平行设置在工作台（1）上方，所述横向电机（54）通过传动链（53）与横向滑台（52）相传动连接，所述横向移动轴（51）上设有滑轨（513），所述传动链（53）设置在滑轨（513）中。

6.根据权利要求5所述的可旋转切割钢板的切割装置，其特征在于：所述旋转机构还包括辅助杆，所述辅助杆固定在旋紧件的端部，所述固定套（61）上周向固定多个隔板（611），所述隔板（611）另一端采用包裹旋转件设置的端部弯曲结构。

7.根据权利要求6所述的可旋转切割钢板的切割装置，其特征在于：所述滑块滑动设置在空腔（413）内，所述纵向电机的驱动端穿过上滑槽（411）连接至滑块，所述横向移动轴（51）的旋转部设置在固定套（61）内，并且所述横向移动轴（51）的支撑部穿出侧通槽（412）的一侧设置，所述辅助杆连接旋紧件后穿出侧通槽（412）的另一侧设置。

8.根据权利要求7所述的可旋转切割钢板的切割装置，其特征在于：所述固定套（61）上设有外螺纹，所述旋紧件上设有内螺纹，所述旋紧件通过内螺纹与外螺纹相配合将固定套（61）收紧在横向移动轴（51）的端部上。

9.根据权利要求8所述的可旋转切割钢板的切割装置，其特征在于：所述切割机构包括切割件（71）和驱动气缸（72），所述驱动气缸（72）与切割件（71）相连接，所述驱动气缸（72）设置在横向滑台（52）上方，所述切割件（71）设置在横向滑台（52）下方，并对应工作台（1）台面设置。

10.一种钢板切割方法，包括根据权利要求9所述的可旋转切割钢板的切割装置，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.根据需要的钢板规格大小确定切割长度、切割角度以及切割弧度，并对钢板需要切割的位置标记切割线；

步骤2.工作人员启动传送机构，通过传动电机的转动带动滚筒件进行旋转，将钢板进行传输直至钢板整体到达工作台（1）上后，关闭传动电机；

步骤3.工作台（1）两侧的工作人员分别推动两侧推杆（34），使得滑动块（311）在滚筒件（21）中进行滑动，当两侧固定块（312）接触到钢板后，通过固定块（312）上的固定件将钢板进一步固定，再将推杆（34）上的卡扣件卡扣在传送架；

步骤4.纵向电机驱动滑块在纵向固定板（41）的空腔（413）内来回滑动，当滑动至需要切割的位置后，通过辅助杆带动旋紧件转动，从而使得横向移动机构在水平方向上进行转动，与纵向移动机构呈角度设置，当调整好角度后，通过辅助杆来转动旋紧件，将旋转部与固定套（61）相卡合，再启动横向电机（54），使得横向滑台（52）移动直至切割件（71）对应钢板上标记的切割线；

步骤5.驱动气缸（72）启动，使得切割件（71）对钢板进行切割，完成切割后，将横向滑台（52）移动至靠近纵向移动机构处，再将固定件解开，并将卡扣件取下，通过推杆（34）将紧固件（31）拉至传动架（22）两侧，启动传动电机，将切割好的钢材件运输走；

步骤6. 若需要对板材进行多次切割，重复步骤1-步骤5，完成钢板的切割。

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