CN210877576U - 一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，包括倾斜床身、主轴机头、副轴机头、第一排刀板、第二排刀板、主伸缩机、副伸缩机、第一伸缩机、第二伸缩机、待料装置、成品输送带和排屑机，本实用新型通过设置排屑机，利用废屑的收集，避免废屑污染；其次，采用伸缩机作为位移驱动与常用的电机丝杆驱动对比，其具有位移距离长、输送稳定的优点，且与常规的丝杆和螺母配合的驱动结构，由于伸缩机本身设有伸缩防护架，其可以对内部的驱动结构进行保护，避免碎屑掉落到驱动结构内部，影响驱动结构的运作。

Description

一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床。

背景技术

数控车床是一种常用的生产加工设备。

现有可实现主轴对接加工的斜床身双主轴双排刀数控机床(CN201821914092.4)，其通过在倾斜机床上设置两个位置相对且均可由伺服电机控制移动的带轴机头，在两个带轴机头之间设置两个由电机控制的可沿倾斜机床倾斜面滑动的排刀板，从而实现在倾斜机床上设置双轴双排刀，从而使得机床可以对棒料两端进行加工，无需换边，保证其精确度。但是该结构还存在着废屑没有处理，容易造成污染的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种带有废屑处理的倾斜床身的双主轴双排刀数控车床。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，包括倾斜床身、主轴机头、副轴机头、第一排刀板和第二排刀板，所述倾斜床身设有相对设置的主轴机头和副轴机头，所述主轴机头和副轴机头均可沿所述倾斜床身的倾斜面相对或相背移动，所述第一排刀板和第二排刀板平行地设于所述主轴机头和副轴机头之间，所述第一排刀板和第二排刀板均可沿所述倾斜床身的倾斜面来回滑动，所述第一排刀板和第二排刀板的滑动方向垂直于所述主轴机头和副轴机头的移动方向，还包括主伸缩机、副伸缩机、第一伸缩机、第二伸缩机、待料装置、成品输送带和排屑机，所述主伸缩机、副伸缩机、第一伸缩机和第二伸缩机均安装在所述倾斜床身上，所述主轴机头安装在所述主伸缩机上，所述副轴机头安装在所述副伸缩机上，所述第一排刀板安装在所述第一伸缩机上，所述第二排刀板安装在所述第二伸缩机上，所述倾斜床身倾斜向下指向所述排屑机，所述倾斜床身上固设有待料装置，所述倾斜床身上固设有成品输送带。

进一步地，所述待料装置包括倾斜料板、开口气缸和挡板，所述倾斜料板固设在所述倾斜床身上，所述倾斜料板靠近所述倾斜床身的一端固设有开口气缸，所述开口气缸的活塞杆处固设有挡板。

进一步地，所述排屑机包括接料箱、废屑输送带和防尘罩，所述倾斜床身倾斜向下指向所述接料箱，所述接料箱内设有废屑输送带，所述废屑输送带部分伸入所述防尘罩内，所述废屑输送带将废料沿所述防尘罩往外输出。

进一步地，所述接料箱远离所述倾斜床身的一侧设有侧挡板。

进一步地，所述主轴机头设有转轴和工件夹头，所述工件夹头安装在所述转轴上，所述副轴机头的结构与所述主轴机头相同，所述主轴机头和副轴机头均采用伺服电机控制转轴转动，所述主轴机头和副轴机头均采用油缸控制工件夹头夹紧与松开。

进一步地，所述倾斜床身侧面还设有用于油缸供油循环的液压站。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床通过设置排屑机，利用废屑的收集，避免废屑污染；其次，采用伸缩机作为位移驱动与常用的电机丝杆驱动对比，其具有位移距离长、输送稳定的优点，且与常规的丝杆和螺母配合的驱动结构，由于伸缩机本身设有伸缩防护架，其可以对内部的驱动结构进行保护，避免碎屑掉落到驱动结构内部，影响驱动结构的运作。

附图说明

图1为本实用新型一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床的结构示意图；

图2为本实用新型一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床的排屑机的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1～2所示本实用新型一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，包括倾斜床身1、主轴机头2、副轴机头3、第一排刀板4和第二排刀板5，所述倾斜床身1设有相对设置的主轴机头2和副轴机头3，所述主轴机头2和副轴机头3 均可沿所述倾斜床身1的倾斜面相对或相背移动，所述第一排刀板4和第二排刀板5平行地设于所述主轴机头2和副轴机头3之间，所述第一排刀板4和第二排刀板5均可沿所述倾斜床身1的倾斜面来回滑动，所述第一排刀板4和第二排刀板5的滑动方向垂直于所述主轴机头2和副轴机头3的移动方向，还包括主伸缩机21、副伸缩机31、第一伸缩机41、第二伸缩机51、待料装置6、成品输送带7和排屑机8，所述主伸缩机21、副伸缩机31、第一伸缩机41和第二伸缩机51均安装在所述倾斜床身1上，所述主轴机头2安装在所述主伸缩机21 上，所述副轴机头3安装在所述副伸缩机31上，所述第一排刀板4安装在所述第一伸缩机41上，所述第二排刀板5安装在所述第二伸缩机51上，所述倾斜床身1倾斜向下指向所述排屑机8，所述倾斜床身1上固设有待料装置6，所述倾斜床身1上固设有成品输送带7。

需要说明的是，本实用新型为一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，其应当设置有用于控制机床运动的数控面板，在此并未画出，然而采用数控面板控制机床的运动是常用的已知技术，故此在此不做详述。

更具体地，伸缩机一般由丝杆副和伸缩防护架组成，其具有伸缩稳定、伸缩距离长和保护内部驱动结构等优点。

进一步地，所述待料装置6包括倾斜料板61、开口气缸62和挡板63，所述倾斜料板61固设在所述倾斜床身1上，所述倾斜料板61靠近所述倾斜床身1 的一端固设有开口气缸62，所述开口气缸62的活塞杆处固设有挡板63。

更具体地，通过设置倾斜料板61和挡板63，从而使得待加工的毛坯可以在所述倾斜料板61上堆叠；其次设置开口气缸62，从而使得所述挡板63位置可以通过所述开口气缸62进行推出和闭合，从而便于工人取料上料。

进一步地，所述排屑机8包括接料箱81、废屑输送带82和防尘罩83，所述倾斜床身1倾斜向下指向所述接料箱81，所述接料箱81内设有废屑输送带 82，所述废屑输送带82部分伸入所述防尘罩83内，所述废屑输送带82将废料沿所述防尘罩83往外输出。

需要说明的是，所述废屑输送带82可以选用履带式链板，也可以选用其他的带式输送结构。

更具体地，通过设置接料箱81和废屑输送带82，使得废料落入所述接料箱 81后会被所述废屑输送带82统一输送，其次设置防尘罩83，从而保证了在外部吸尘器吸取废料时，废料不会因为吸力产生的风而四处飘散污染环境。

进一步地，所述接料箱81远离所述倾斜床身1的一侧设有侧挡板84。

更具体地，所述接料箱81远离所述倾斜床身1的一侧设有用于避免废屑从侧面溢出的侧挡板84。

进一步地，所述主轴机头2设有转轴9和工件夹头10，所述工件夹头10安装在所述转轴9上，所述副轴机头3的结构与所述主轴机头2相同，所述主轴机头2和副轴机头3均采用伺服电机控制转轴9转动，所述主轴机头2和副轴机头3均采用油缸控制工件夹头10夹紧与松开。

需要说明的是，所述工件夹头10为用于棒状或管状的工装夹头，属于常用的已知技术，故此在此不做详述。

需要说明的是，采用工件夹头10与转轴9组成机头的结构属于常用的机头机构，故此在此不做详述。

更具体地，采用油缸来控制工件夹头的夹紧与松开，能够保证所述工件夹头的夹紧稳固；同时，采用伺服电机控制所述转轴的转动，能够准确控制所述转轴的转动与停止。

进一步地，所述倾斜床身1侧面还设有用于油缸供油循环的液压站11。

更具体地，设置液压站利于所述油缸的供油循环。

本实用新型在使用时，工作人员将毛坯从所述待料装置6取下，然后在所述将其用所述主轴机头2的工件夹头夹紧，所述第一伸缩机41和第二伸缩机51 配合使得所述第一排刀板4和第二排刀板5上的刀具对毛坯的一端进行加工处理，所述主伸缩机21驱动所述主轴机头2滑动从而实现刀具在毛坯上的进给，当完成一端的车削加工后所述副伸缩机31驱动所述副轴机头3靠着毛坯的完成加工端，所述副轴机头3夹紧所述毛坯的完成加工端后所述主轴机头2松开所述毛坯，然后所述副伸缩机31驱动所述副轴机头3滑动使其另一端靠近所述第一排刀板4和第二排刀板5，从而使得所述第一排刀板4和第二排刀板5能够对毛坯的另一端进行车削加工，如此可以无需手动换边即可完成毛胚件两端的车削加工，废料通过所述倾斜床身1滑落至所述排屑机8的接料箱81内，然后被所述废料输送带82输送至所述防尘罩83内被吸走；完成加工后，工作人员只需将成品放置在成品输送带7上即可，成品输送带7会将成品输送到下一工序处。

本实用新型的优点为：1、设置排屑机8，利用废屑的收集，避免废屑污染； 2、采用伸缩机作为位移驱动具有位移距离长、输送稳定的优点，且与常规的丝杆和螺母配合的驱动结构，由于伸缩机本身设有伸缩防护架，其可以对内部的驱动结构进行保护，避免碎屑掉落到驱动结构内部，影响驱动结构的运作。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，包括倾斜床身(1)、主轴机头(2)、副轴机头(3)、第一排刀板(4)和第二排刀板(5)，所述倾斜床身(1)设有相对设置的主轴机头(2)和副轴机头(3)，所述主轴机头(2)和副轴机头(3)均可沿所述倾斜床身(1)的倾斜面相对或相背移动，所述第一排刀板(4)和第二排刀板(5)平行地设于所述主轴机头(2)和副轴机头(3)之间，所述第一排刀板(4)和第二排刀板(5)均可沿所述倾斜床身(1)的倾斜面来回滑动，所述第一排刀板(4)和第二排刀板(5)的滑动方向垂直于所述主轴机头(2)和副轴机头(3)的移动方向，其特征在于：还包括主伸缩机(21)、副伸缩机(31)、第一伸缩机(41)、第二伸缩机(51)、待料装置(6)、成品输送带(7)和排屑机(8)，所述主伸缩机(21)、副伸缩机(31)、第一伸缩机(41)和第二伸缩机(51)均安装在所述倾斜床身(1)上，所述主轴机头(2)安装在所述主伸缩机(21)上，所述副轴机头(3)安装在所述副伸缩机(31)上，所述第一排刀板(4)安装在所述第一伸缩机(41)上，所述第二排刀板(5)安装在所述第二伸缩机(51)上，所述倾斜床身(1)倾斜向下指向所述排屑机(8)，所述倾斜床身(1)上固设有待料装置(6)，所述倾斜床身(1)上固设有成品输送带(7)。

2.如权利要求1所述的一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，其特征在于：所述待料装置(6)包括倾斜料板(61)、开口气缸(62)和挡板(63)，所述倾斜料板(61)固设在所述倾斜床身(1)上，所述倾斜料板(61)靠近所述倾斜床身(1)的一端固设有开口气缸(62)，所述开口气缸(62)的活塞杆处固设有挡板(63)。

3.如权利要求1所述的一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，其特征在于：所述排屑机(8)包括接料箱(81)、废屑输送带(82)和防尘罩(83)，所述倾斜床身(1)倾斜向下指向所述接料箱(81)，所述接料箱(81)内设有废屑输送带(82)，所述废屑输送带(82)部分伸入所述防尘罩(83)内，所述废屑输送带(82)将废料沿所述防尘罩(83)往外输出。

4.如权利要求3所述的一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，其特征在于：所述接料箱(81)远离所述倾斜床身(1)的一侧设有侧挡板(84)。

5.如权利要求1所述的一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，其特征在于：所述主轴机头(2)设有转轴(9)和工件夹头(10)，所述工件夹头(10)安装在所述转轴(9)上，所述副轴机头(3)的结构与所述主轴机头(2)相同，所述主轴机头(2)和副轴机头(3)均采用伺服电机控制转轴(9)转动，所述主轴机头(2)和副轴机头(3)均采用油缸控制工件夹头(10)夹紧与松开。

6.如权利要求4所述的一种倾斜床身的双主轴双排刀数控车床，其特征在于：所述倾斜床身(1)侧面还设有用于油缸供油循环的液压站(11)。

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