CN201728370U - 粉末冶金专用倒角车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金专用倒角车床，包括车身以及由电机、传动机构、主轴箱、主轴组成的动力输出装置、由夹紧拉杆调节套、夹具夹紧板杆支架和夹紧螺母组成的手动夹紧装置，它还包括由车身设置的滑动导轨、滑动导轨上设置的纵向移动拖板、设置在纵向移动拖板上的横向移动拖板以及驱动纵向移动拖板和横向移动拖板运动的手动进刀盘组成的进刀装置；在横向移动拖板上还设有可安装复数种刀具的车削装置，主轴箱的前端设有与主轴连接的夹具装置。本实用新型能够对加工工件一次性完成工件内角、外角、平面切长和径向割槽等多道工序的加工，提供了加工效率，保证了加工质量和加工精度，降低了加工成本，具有质量稳定、功率大、易维修的优点。

Description

粉末冶金专用倒角车床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及的是一种车床，具体涉及的是一种粉末冶金使用的倒角车床。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。在粉末冶金中，对加工件的加工时一般需要进行倒角或铣床操作，现有对加工件的倒角或铣床是在仪表车床上完成其加工，而一些加工件在仪表车床时，需分别进行工件外角、内角、平面切长、径向割槽等操作，在工件外角操作后，然后进行换刀继续下一工序操作，这种操作方式的加工工序复杂，稳定性差，耗时多，不仅加工成本高，而且由于工件需要反复进过装夹、取下、再装夹的过程，因此，加工质量和加工精度难以保证。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供目的是在于提供一种稳定性好、功率大、易维修和一次性完成多道工序的粉末冶金专用倒角车床，减少了生产道序，降低了加工成本，保证了加工质量和加工精度，提高了生产效益。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

粉末冶金专用倒角车床，包括车身以及由电机、传动机构、主轴箱、主轴组成的动力输出装置、由夹紧拉杆调节套、夹具夹紧板杆支架和夹紧螺母组成的手动夹紧装置，其特征在于，它还包括由车身设置的滑动导轨、滑动导轨上设置的纵向移动拖板、设置在纵向移动拖板上的横向移动拖板以及驱动纵向移动拖板和横向移动拖板运动的手动进刀盘组成的进刀装置；在所述横向移动拖板上还设有可安装复数种刀具的车削装置，所述主轴箱的前端设有与主轴连接的夹具装置，通过夹具装置安装加工件，然后通过手动进刀盘驱动纵向移动拖板移动，因而通过车削装置上刀具进行对工件的加工。

根据上述的粉末冶金专用倒角车床，其中，所述车削装置中设有一安装多种刀具的刀架，所述刀架上设有紧固刀具的紧固螺钉。

根据上述的粉末冶金专用倒角车床，其中，所述刀架呈“工”字形，所述的刀架从下到上依次安装有平面切长刀、内角刀、外角刀和径向割槽刀。

根据上述的粉末冶金专用倒角车床，其中，所述车身上安装有驱动横向移动拖板横向移动的进刀手柄，进刀手柄上连接有进刀丝杆，通过手动旋转进刀手柄带到进刀丝杆转动，从而驱动横向移动拖板的横向移动，便于加工件的加工。

根据上述的粉末冶金专用倒角车床，其中，所述手动进刀盘上设有驱动手动进刀盘转动的进刀盘扳杆，操作者通过进刀盘扳杆带动手动进刀盘转动，从而驱动纵向移动拖板纵向移动。

本实用新型通过上述技术方案，能够在刀架上同时安装多种刀具，并通过进刀装置对加工工件一次性完成工件内角、外角、平面切长和径向割槽等多道工序的加工，节省了时间，提供了加工效率，保证了加工质量和加工精度，同时，降低了加工成本，使其具有质量稳定、功率大、易维修的优点，值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，粉末冶金专用倒角车床，包括车身1以及由电机2、传动机构3、主轴箱20、主轴5组成的动力输出装置、由夹紧拉杆调节套9、夹具夹紧板杆支架10和夹紧螺母8组成的手动夹紧装置，由车身1设置的滑动导轨21、滑动导轨21上设置的纵向移动拖板11、设置在纵向移动拖板11上的横向移动拖板12以及驱动纵向移动拖板11和横向移动拖板12运动的手动进刀盘16组成的进刀装置；在所述横向移动拖板12上还设安装有可装入多种刀具的车削装置22，所述主轴箱20的前端安装有与主轴5连接的夹具装置，通过夹具装置安装加工件，然后通过手动进刀盘16驱动纵向移动拖板移动11，因而通过车削装置22上多种刀具进行对工件一次性完成多道工序的加工，节省了加工时间，提高了效率。

本实施例中，电机2安装在车身1底端，电机2转动轮通过传动机构3以及主轴皮带轮4与主轴5连接，并通过电机2带动主轴5转动；在主轴5前端连接夹具装置中的夹具体7，该夹具体7通过夹具装置中的夹具定位套6固定在主轴箱20上；需要加工的加工件安装在夹具体7上，并随从主轴5一起旋转。在主轴箱20的后端安装手动夹紧装置，通过手动夹紧装置来调节主轴5的劲度。

值得一提的是，在车削装置22中设有一安装多种刀具的刀架13，该刀架13上安装有紧固刀具的紧固螺钉14。本实施例中，该刀架13呈“工”字形，在“工”字形刀架13内的一侧从下到上依次安装有平面切长刀、内角刀、外角刀和径向割槽刀，通过安装这些刀具，使加工的工件一次性完成对内角、外角、平面切长和径向割槽工序的加工，提高了加工精度，避免了因反复操作多种工序，对工件质量造成的影响。

另外，根据对工件加工不同的需要，安装不同的刀具；在刀架的另一侧可根据对工件的加工还可安装其它刀具，便于对工件一次性完成多道工序的加工。

值得注意的是，在车身1上安装有驱动横向移动拖板12横向移动的进刀手柄18，该进刀手柄18上连接有进刀丝杆19，再通过进刀丝杆19连接横向移动托板12，操作者可手动旋转进刀手柄18带到进刀丝杆19转动，从而驱动横向移动拖板12的横向移动，用于调整工件的横向加工位置，便于加工件的加工。

在横向移动拖板12上通过纵向进刀杆15连接手动进刀盘16的边缘部分，该手动进刀盘16上还安装有进刀盘扳杆17，操作者可通过扳动进刀盘扳杆17带动手动进刀盘16转动，从而通过纵向进刀杆15驱动纵向移动拖板11纵向来回移动，以便刀架13上的刀具与夹具体7上的工件相接触。

本实用新型在使用时，操作者可通过夹具装置中的夹具体7将需要加工件夹紧，在刀削装置22中的刀架13上有次序的安装若干刀具，如在刀架13上从下向上安装有平面切长刀、内角刀、外角刀和径向割槽刀等；再通过手工转动进刀手柄18来带动横向移动拖板12移动，来调整刀架13的位置，使其上的刀具与加工件的加工位置相对应；安装和调整完毕后，启动电机2，使其带动主轴5以及加工件高速转动，然后操作者可用手扳动进刀盘板杆17，带动手动进刀盘16旋转，通过纵向进刀杆15带动纵向移动拖板11向前移动，使刀架13上各种加工使用的刀具与加工件的加工位置相接处，从而利用刀架13上的多种刀具对加工件一次行完成多种工序加工，如在刀架13安装上平面切长刀、内角刀、外角刀和径向割槽刀后，进行操作后，可一次性完成工件平面切长、内角、外角和径向割槽工序的加工，减少了加工道序，确保了加工质量和加工精度。

基于上述，本实用新型是应用在粉末冶金中对工件的倒角加工领域，能够在刀架13上同时安装多种刀具，并通过进刀装置对加工工件一次性完成工件内角、外角、平面切长和径向割槽等多道工序的加工，节省了时间，提供了加工效率，保证了加工质量和加工精度，同时，降低了加工成本，使其具有质量稳定、功率大、易维修的优点，值得推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.粉末冶金专用倒角车床，包括车身以及由电机、传动机构、主轴箱、主轴组成的动力输出装置、由夹紧拉杆调节套、夹具夹紧板杆支架和夹紧螺母组成的手动夹紧装置，其特征在于，它还包括由车身设置的滑动导轨、滑动导轨上设置的纵向移动拖板、设置在纵向移动拖板上的横向移动拖板以及驱动纵向移动拖板和横向移动拖板运动的手动进刀盘组成的进刀装置；在所述横向移动拖板上还设有可安装复数种刀具的车削装置，所述主轴箱的前端设有与主轴连接的夹具装置。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金专用倒角车床，其特征在于，所述车削装置中设有一安装复数种刀具的刀架，所述刀架上设有紧固刀具的紧固螺钉。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金专用倒角车床，其特征在于，所述刀架呈“工”字形结构。

4.根据权利要求2或3所述的粉末冶金专用倒角车床，其特征在于，所述的刀架从下到上依次安装有平面切长刀、内角刀、外角刀和径向割槽刀。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金专用倒角车床，其特征在于，所述车身上安装有驱动横向移动拖板横向移动的进刀手柄，所述进刀手柄上连接有进刀丝杆。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金专用倒角车床，其特征在于，所述手动进刀盘上设有驱动手动进刀盘转动的进刀盘扳杆。

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