CN112077445A - 一种工字钢加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工字钢加工设备，包括沿工件加工方向依次设置有切割机构、分段运输机构和预焊机构；切割机构包括切割架，切割架上设置有送钢机构，送钢机构包括转动连接有若干送钢辊，送钢机构上方的切割架上沿工件移动方向依次设置供钢板横向割断的横向切割组件和供钢板纵向切断的纵向切割组件；分段运输机构包括设置在送钢机构末端的第一导向轨、第二导向轨和第三导向轨，第一导向轨、第二导向轨和第三导向轨远离送钢机构一端沿竖直向下方向依次设置；第二导向轨内设置有导向壁，导向壁靠近送钢机构一端与第二导向轨底壁弧形过渡连接，导向壁沿远离送钢机构方向逐渐倾斜竖直。本申请具有提高工字钢生产效率的效果。

Description

一种工字钢加工设备及其加工工艺

技术领域

本申请涉及工字钢加工技术领域，尤其是涉及一种工字钢加工设备及其加工工艺。

背景技术

目前工字钢的常用的加工方法是将钢板切割成若干块钢片之后才将钢片之间通过人工定位成工字型，操作人员使用点焊腔进行点焊成型后，使用焊接机进行焊接成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢板切割后需要人工搬运至焊接机上进行预焊定型，而人工来回搬运导致工字钢生产效率低的缺陷。

发明内容

为了提高工字钢生产效率，本申请提供一种工字钢加工设备。

本申请提供的一种工字钢加工设备采用如下的技术方案：

一种工字钢加工设备，包括沿工件加工方向依次设置有切割机构、分段运输机构和预焊机构；

所述切割机构包括切割架，所述切割架上设置有送钢机构，所述送钢机构包括转动连接有若干送钢辊，所述送钢机构上方的切割架上沿工件移动方向依次设置供钢板横向割断的横向切割组件和供钢板纵向切断的纵向切割组件；

所述分段运输机构包括设置在送钢机构末端的第一导向轨、第二导向轨和第三导向轨，所述第一导向轨、第二导向轨和第三导向轨远离送钢机构一端沿竖直向下方向依次设置；所述第二导向轨内设置有导向壁，所述导向壁靠近送钢机构一端与第二导向轨底壁弧形过渡连接，所述导向壁沿远离送钢机构方向逐渐倾斜竖直。

通过采用上述技术方案，将钢板经过切割机构中的送钢机构向前运输，然后先经过横向切割机构将钢板横切成若干块与成品工字钢长度相同的钢板，然后经过纵向切割组件将钢板切割成一块腰钢和两块脚钢，然后经分段运输机构将腰钢和脚钢运输成工字型，然后经过预焊机构将腰钢和脚钢之间焊接在一起进行预定型，从而达到自动切割点焊定型的效果，从而提高了工字钢的生产效率。

优选的，所述预焊机构包括点焊架，所述点焊架上沿竖直向下依次设置有上压紧组件、夹紧输送组件，下压紧组件，所述支架两侧均设置有用于焊接钢板连接缝的激光点焊机。

通过采用上述技术方案，使得第一导向轨中的脚钢经过上压紧组件运输，第二导向轨中竖直腰钢经过夹紧输送组件运输，第三导向轨中的脚钢经过下压紧组件运输，使得两块脚钢和一块腰钢相互压紧，然后经过激光点焊机自动焊接，从而达到自动预焊定型的效果，从而提高了生产效率。

优选的，所述所述上压紧组件包括固定在点焊架上的竖直向下的上压伸缩缸，所述上压伸缩缸的伸缩端固定有上压紧板，所述上压紧板沿其长度方向的两侧均设置有横截面呈L型的上托板，两个所述上托板沿上压紧板中心轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，使得第一导向轨内的脚钢掉落至上压紧组件中的两个上托板之间，然后在上压伸缩缸的作用下向夹紧输送组件移动，从而带动上压紧组件中的脚钢自动压向夹紧输送组件中的竖直的腰钢，从而达到自动压紧成型的效果。

优选的，所述夹紧输送组件包括转动连接在点焊架上的若干对竖直的压紧辊，所述点焊架上设置有驱动每对压紧辊内啮合转动的夹紧输送驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过夹紧输送驱动装置带动两个压紧辊相互啮合转动，进而使得竖直的腰钢经过两个压紧辊的夹紧和运输直线向前运输。

优选的，所述压紧辊上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，同时橡胶套整加了钢板的受力面积，从而减少钢板倾斜,进而保证了成型效果。

优选的，所述上压紧板远离分段运输机构一端转动连接有上挡料板，所述上挡料板和上压紧板之间设置有上扭簧，所述上扭簧使得上挡料板压紧在上托板上。

通过采用上述技术方案，扭簧使得上挡料板压紧在上托板，从而使得脚钢在第一导向轨的作用下移动至两个上托板之间，然后抵接在上挡料板上同时从第一导向轨上脱落，使得脚钢卡紧在两个上托板和上挡料之间不动。

优选的，所述横向切断组件包括横向导轨，所述横向导轨沿切割架宽度方向向工件运输方向倾斜设置，所述横向导轨上滑动连接有移动板，所述移动板上设置有竖直向下的横向火焰切割刀，所述横向导轨上设置有驱动移动板移动的横向切割驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过横向切割驱动机构带动移动板沿横向导轨滑动，从而带动横向火焰切割刀对钢板横向进行切割，从而达到自动切割的效果，进而提高了工字钢的生产效率。

优选的，所述切割架与横向导轨之间设置有用于调节横向导轨倾斜角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括固定在送钢辊侧边的切割架上的竖直定位柱，所述横向导轨长度方向的一端转动连接在竖直的定位柱上，所述切割架自身宽度方向远离定位导向柱一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板上转动连接有转动块，所述转动块上设置有供横向导杆水平滑动的限位槽，所述切割架上设置有驱动滑动板沿滑动槽滑动的角度驱动机构。

通过采用上述技术方案，角度调节驱动机构带动滑动板在滑动槽内移动，从而使得横向导杆与转动块连接端向送钢辊运输方向移动，从而使得横向导杆绕定位柱转动，从而使得横向导杆沿切割架宽度方向向送钢辊运输方向前斜，通过调整移动板的位置控制横向导杆的倾斜度，从而满足不同钢板运输过程中的输送要求。使得钢板经过横向火焰切割刀将钢板横向整齐切断，不会因钢板向前运输而使切割缝发现偏斜，从而保证钢板的平整性。

优选的，所述纵向切割组件包括纵向导轨，所述纵向切割轨沿切割架宽度方向设置，所述横向导轨上设置有两个供钢板纵向切断的纵向火焰切割刀。

通过采用上述技术方案，钢板在经送钢机构向前运输的过程中钢板自动被两个纵向过钱切割刀切割成一个腰钢和两个脚钢，从而达到运输的过程中切断，进而提高了工字钢的生产效率。

第二方面，本申请提供一种工字钢加工工艺，采用如下的技术方案：

一种工字钢加工工艺，包括以下步骤：

S1.将钢板的切割成宽度比成品工字脚钢宽*2+腰高宽（8-12）公分宽的待割钢片；

S2.将带割钢片放置在切割机构上，经过横向切割组件和纵向切割组件将带割钢片切割成上下两个工字脚钢和一个工字腰钢；

S3.将两个工字脚钢和工字腰钢经导向运输机构自动运输形成工字型，然后经过预点焊机构使得工字钢初步点焊成型；

S4.将预定型工字钢经焊接机定型成初成品工字钢；

S5.将初成品经过精修切割机保证工字钢的腿宽获得半成品；

S6.将半品工字经过矫直机矫直后经直线度检测机构筛选过得成品。

通过采用上述技术方案，将钢板的切割成宽度比成品工字脚钢宽*2+腰高宽（8-12）公分宽的待割钢片，以备后续纵向切割时铁水消耗；将带割钢片放置在切割机构上，经过横向切割组件和纵向切割组件将带割钢片切割成上下两个工字脚钢和一个工字腰钢；然后将两个工字脚钢和工字腰钢经导向运输机构自动运输形成工字型，然后经过预点焊机构使得工字钢初步自动点焊成型；将预定型工字钢经焊接机定型成初成品工字钢；将初成品经过精修切割机保证工字钢的腿宽获得半成品，将半品工字经过矫直机矫直后经直线度检测机构筛选过得成品，从而达到提高整个工字钢的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钢板经过切割机构中的送钢机构向前运输，然后先经过横向切割机构将钢板横切成若干块与成品工字钢长度相同的钢板，然后经过纵向切割组件将钢板切割成一块腰钢和两块脚钢，然后经分段运输机构将腰钢和脚钢运输成工字型，然后经过预焊机构将腰钢和脚钢之间焊接在一起进行预定型，从而达到自动切割点焊定型的效果，从而提高了工字钢的生产效率；

2.本申请中一种工字钢加工工艺应用本申请中一种工字钢加工设备，从而提高了工字钢的生产效率。

附图说明

图1是本申请中一种工字钢加工设备的整体结构示意图。

图2是本申请中一种工字钢加工设备的正视图。

图3是本申请中一种工字钢加工设备的中分段运输机构的侧视图。

图4是本申请中一种工字钢加工设备的预焊机构的侧视图。

图5是本申请中一种工字钢加工设备的预焊机构的整体机构示意图。

图6是本申请中一种工字钢加工设备的预焊机构的上压紧组件的结构示意图。

图7是本申请中一种工字钢加工设备的预焊机构的下压紧组件的结构示意图。

附图标记说明：1、切割机构；2、分段运输机构；3、预焊机构；4、切割架；5、送钢辊；6、送钢驱动机构；7、横向切割组件；8、纵向切割组件；9、横向导轨；10、移动板；11、横向火焰切割刀；12、横向切割驱动机构；13、竖直定位柱；14、滑动槽；15、滑动板；16、转动块；17、限位槽；18、角度驱动机构；19、纵向导轨；20、滑板；21、定位螺钉；22、纵向火焰切割刀；23、支杆；24、导向辊；25、放置槽；26、第一导向轨；27、第二导向轨；28、第三导向轨；29、导向壁；30、震动电机；31、上压紧组件；32、夹紧输送组件；33、下压紧组件；34、上压伸缩缸；35、上压紧板；36、上挡板；37、上托板；38、上调节限位槽；39、上滑动块；40、上传动丝杆；41、上转动手轮；42、上挡料板；43、点焊架；44、支撑杆；45、压紧辊；46、夹紧输送驱动装置；47、橡胶套；48、下压伸缩缸；49、下压紧板；50、下挡板；51、下托板；52、下调节限位槽；53、下滑块；54、下传动丝杆；55、下转动手轮；56、下挡料板；57、激光点焊机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工字钢加工设备。参照图1，工字钢加工设备包括基台，基台上沿工字钢加工方向依次设置有切割机构1、分段运输机构2和预焊机构3。

参照图1和图2，切割机构1包括固定在基台上的切割架4，切割架4上转动连接有若干送钢辊5，若干送钢辊5沿切割架4长度方向等间距设置，相邻两个传送辊之间的距离小于成品工字钢长度的二分之一，切合架上设置有驱动送钢供转动的送钢驱动机构6。送钢驱动机构6为伺服电机，伺服电机通过链轮组件带动若干送钢辊5绕同一方向转动，从而实现将钢板向前运输的效果。切割架4上沿送钢辊5运输方向依次设置有横向切割组件7和纵向切割组件8。

参照图1和图2，横向切割组件7包括导轨角度调节机构、设置在角度调节机构上的横向导轨9和滑动连接在横向导轨9上的移动板10，移动板10上设置有竖直向下的纵向火焰切割刀22。横向导轨9上固定有带动移动板10沿横向导轨9滑动的横向切割驱动机构12，横向切割驱动机构12为伺服电机，伺服电机通过滚珠丝杆机构带动移动板10沿横向导轨9移动从而对钢板进行切割。角度调节机构包括固定在送钢辊5侧边的切割架4上的竖直定位柱13，横向导轨9长度方向的一端转动连接在竖直的定位柱上，切割架4自身宽度方向远离定位导向柱一侧设置有滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有滑动板15，滑动板15的顶壁上转动连接有转动块16，转动块16远离切割架4一端设置有供横向导杆水平滑动的限位槽17。切割架4上设置有驱动滑动板15沿滑动槽14滑动的角度驱动机构18。角度调节驱动机构为伺服电机，伺服电机通过滚珠丝杆机构带动滑动板15在滑动槽14内移动，从而使得横向导杆与转动块16连接端向送钢辊5运输方向移动，从而使得横向导杆绕竖直定位柱13转动，从而使得横向导轨9沿切割架4宽度方向向送钢辊5运输方向前斜，通过调整移动板10的位置控制横向导轨9的倾斜度，从而满足不同钢板运输过程中的输送要求。使得钢板经过横向火焰切割刀11将钢板横向整齐切断，不会因钢板向前运输而使切割缝发现偏斜，从而保证钢板的平整性。

参照图1和图2，纵向切割组件8固定在两个送钢辊5之间切割架4上的纵向导轨19，纵向导轨19沿切割架4的宽度方向设置。纵向滑轨上滑动连接有两个滑板20，两个滑板20上方均螺接有定位螺钉21，通过定位螺钉21是否抵接在纵向导轨19上，从而达到移动和固定滑板20的效果。两个滑板20上均固定有竖直向下的纵向火焰切割刀22。通过调整两个滑板20之间的距离来控制纵向火焰切割刀22之间的距离，从而调节切割出工字钢的腰高，从而使得钢板经过纵向火焰切割刀22切割成两个脚钢和一个腰钢。纵向滑轨靠近横向滑轨一侧的切割架4上设置有一对导向组件，导向组件包括固定在切割架4上的支杆23，支杆23上转动连接有两个导向辊24，导向辊24中心轴线垂直于送钢辊5中心轴线设置。压紧辊45上设置有供钢板穿过的放置槽25。使得钢板在宽度方向被夹紧，从而保证切割时不会发生偏移，从而保证了切割效率。

参照图2和图3，分段运输机构2包括固定在切割架4运输方向末端的第一导向轨26、第二导向轨27和第三导向轨28。第一导向轨26、第二导向轨27和第三导向轨28沿切割架4宽度方向依次设置。第一导向轨26、第二导向轨27和第三导向轨28均倾斜向下设置且远离切割架4一端的底壁中心点在同一竖直线上。第二导向轨27底壁上设置有导向壁29，导向壁29靠近切割架4一端与第二导向轨27底壁弧形过渡连接，导向壁29沿远离切割架4方向逐渐向导向轨一个侧壁倾斜竖直，从而使得第二导向轨27远离切割架4一端导向壁29和侧壁之间的距离大于钢板厚度5MM，使得切断成条的腰钢经过导向壁29的导向作用变成竖直放置，从而使得钢板经切割机构1切割成三块钢板后经导向运输机构自动导向行程“工”字型。第一导向轨26、第二导向轨27和第三导向轨28的底壁上均固定有震动电机30防止脚钢和腰钢在运输过程中发生卡住。

参照图1和图4，预焊机构3包括固定在基台上的点焊架43，点焊架43上沿竖直向下依次设置有上压紧组件31，夹紧输送组件323和下压紧组件33，点焊架43远离分段运输机构2一端设置有四个用于焊接钢板连接缝的激光点焊机57。

参照图5和图6，上压紧组件31包括固定在点焊架43顶壁上竖直向下的上压伸缩缸34，上压伸缩缸34的伸缩杆上固定有上压紧板35，上压紧板35顶面靠近第一导向轨26一端设置有竖直向上的上挡板36，使得上压伸缩缸34下移时上挡板36可以挡住第一导向轨26的出口，防止脚钢从第一导向轨26掉出。上压紧板35沿其长度方向两侧均设置有横截面呈L型的上托板37，两个上托板37沿上压紧板35中心轴线所在垂直面对称设置，使得上压紧板35和两个上托板37行程横截面呈倒“C”型，以便于卡紧脚钢。两个上托板37沿远离分段运输机构2方向逐渐减小然后保持不变，且上压紧板37的中线轴线垂直面和第一导向轨26的中心轴线垂直面在同一垂直面上，两个上托板37靠近第一导向轨26之间间隙小于3MM，以便于脚钢进入两个上托板37之间。

参照图5和图6，上压紧板35上设置有调节两个上托板37之间相对距离的上调节组件，上调节组件包括设置在支架上的上调节限位槽38，上调节限位槽38沿上压紧板35宽度方向设置，两个上托板37上均滑动在调节限位槽17内的上滑动块39，上滑动块39伸出限位槽17部分设置有带动两个上托板37相对运动的上传动丝杆40，上传动丝杆40的一端固定有上转动手轮41。上传动丝杆40的螺纹升角沿上压紧板35中心轴线所在的竖直面相反设置，从而通过转动上传动丝杆40带动两个上滑块相对移动，从而带动两个上托板37相对移动，进而调节两个上托板37之间的距离从而满足不同宽度脚钢的夹紧。

参照图5和图6，上压紧板35远离第一导向轨26一端转动连接有上挡料板42，上挡料板42与上压紧板35之间设置有扭簧（图中未示出），扭簧使得上挡料板42压紧在上托板37，从而使得脚钢在第一导向轨26的作用下移动至两个上托板37之间，然后抵接在上挡料板42上同时从第一导向轨26上脱落，使得脚钢卡紧在两个上托板37和上挡料之间不动。

参照图4和图5，夹紧输送组件32包括固定在点焊架43上的一对支撑杆44，两个支撑杆44相邻端均转动连接有压紧辊45，支撑杆44上固定有驱动两个压紧辊45内啮合转动的夹紧输送驱动装置46，夹紧输送驱动装置46为固定在支架上的电机，电机用过齿轮组带动压紧辊45转动，两个压紧辊45上均套设有橡胶套47，且两个压紧辊45之间距离最小处与第二导向轨27之间的距离小于工字钢长度的三分之一，从而保证钢片从第二导向轨27水平导向两个压紧辊45之间，然后经过夹紧输送驱动装置46使得腰钢向前运输，同时橡胶套47整加了腰钢的受力面积，从而减少腰钢倾斜。

参照图5和图7，下压紧组件33包括固定在点焊架43顶壁下竖直向下的下压伸缩缸48，下压伸缩缸48的伸缩杆下固定有下压紧板49，下压紧板49顶面靠近第三导向轨28三端设置有竖直向下的下挡板50，使得下压伸缩缸48上移时下挡板50可以挡住第三导向轨28的出口，防止脚钢从第三导向轨28掉出。下压紧板49沿其长度方向两侧均设置有横截面呈L型的下托板51，两个下托板51沿下压紧板49中心轴线所在垂直面对称设置，使得下压紧板49和两个下托板51行程横截面呈倒“C”型，以便于卡紧脚钢。两个下托板51沿远离分段运输机构2方向逐渐减小然后保持不变，且下压紧板49的中线轴线垂直面和第三导向轨28的中心轴线垂直面在同一垂直面下，两个下托板51靠近第三导向轨28之间间隙小于3MM，以便于脚钢进入两个下托板51之间。

参照图5和图7，下压紧板49下设置有调节两个下托板51之间相对距离的下调节组件，下调节组件包括设置在下压紧板49上的下调节限位槽52，下调节限位槽52沿下压紧板49宽度方向设置，两个下托板51下均滑动在调节限位槽17内的下滑动块，下滑动块伸出限位槽17部分设置有带动两个下托板51相对运动的下传动丝杆54，下传动丝杆54的一端固定有下转动手轮55。下传动丝杆54的螺纹升角沿下压紧板49中心轴线所在的竖直面相反设置，从而通过转动下传动丝杆54带动两个下滑块53相对移动，从而带动两个下托板51相对移动，进而调节两个下托板51之间的距离从而满足不同宽度脚钢的夹紧。

参照图5和图7，下压紧板49远离第三导向轨28一端转动连接有下挡料板56，下挡料板56与下压紧板49之间设置有扭簧，扭簧使得下挡料板56压紧在下托板51，从而使得脚钢在第三导向轨28的作用下移动至两个下托板51之间，然后抵接在下挡料板56下同时从第三导向轨28下脱落，使得脚钢卡紧在两个下托板51和下挡料之间不动。

参照图1和图5，当两块脚钢和一块腰钢从第一导向轨26、第二导向轨27和第三导向轨28分别进入上压紧组件31、夹紧输送组件32和下压紧组件33之中，然后通过上压伸缩缸34带动上托板37中的脚钢向下压向夹紧输送组件32的腰钢，同时下压伸缩缸48带动下托板51中的脚钢向上压向夹紧输送组件32的腰钢上，从而使得脚钢和腰钢压紧形成工字型，然后通过四个激光点焊机57对脚钢和腰钢之间的连接缝进行点焊定型，进而形成预定型。然后经过压紧辊45转动使得初步定型的工字钢顶开上档料板和下挡料板56排出，然后上压伸缩缸34和下压伸缩缸48回退继续运输后续脚钢。

本申请实施例一种工字钢加工设备的实施原理为：将钢板经过切割机构1中的送钢机构向前运输，然后先经过横向切割机构1将钢板横切成若干块与成品工字钢长度相同的钢板，然后经过纵向切割组件8将钢板切割成一块腰钢和两块脚钢，然后经分段运输机构2将腰钢和脚钢运输成工字型，然后经过预焊机构3将腰钢和脚钢之间焊接在一起进行预定型，从而达到自动切割点焊定型的效果，从而提高了工字钢的生产效率。

第二方面，本申请提供一种工字钢加工工艺，采用如下的技术方案：一种工字钢加工工艺，包括以下步骤：

S1.将钢板的切割成宽度比成品工字脚钢宽*2+腰高宽（8-12）公分宽的待割钢片；多余宽度用于放置后续切割时纵向磨损从而保证工字钢尺寸要求；

S2.将带割钢片放置在切割机构上，经过横向切割组件和纵向切割组件将带割钢片自动切割成比成品工字钢宽的两个脚钢和一个腰钢；

S3.将两个脚钢和腰钢经导向运输机构自动运输形成工字型，然后经过预点焊机构使得工字钢初步点焊成型；以备后续焊接时不会散开，从而便于焊接，进而提高了焊接效率；

S4.将预定型工字钢经焊接机定型成初成品工字钢；

S5.将初成品经过精修切割机保证工字钢的腿宽获得半成品；

S6.将半品工字经过矫直机矫直后经直线度检测机构筛选过得成品。从而达到提高工字钢整体生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工字钢加工设备，其特征在于：包括沿工件加工方向依次设置有切割机构(1)、分段运输机构(2)和预焊机构(3)；

所述切割机构(1)包括切割架(4)，所述切割架(4)上设置有送钢机构，所述送钢机构包括转动连接有若干送钢辊(5)，所述送钢机构上方的切割架(4)上沿工件移动方向依次设置供钢板横向割断的横向切割组件(7)和供钢板纵向切断的纵向切割组件(8)；

所述分段运输机构(2)包括设置在送钢机构末端的第一导向轨(26)、第二导向轨(27)和第三导向轨(28)，所述第一导向轨(26)、第二导向轨(27)和第三导向轨(28)远离送钢机构一端沿竖直向下方向依次设置；所述第二导向轨(27)内设置有导向壁(29)，所述导向壁(29)靠近送钢机构一端与第二导向轨(27)底壁弧形过渡连接，所述导向壁(29)沿远离送钢机构方向逐渐倾斜竖直。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢加工设备，其特征在于：所述预焊机构(3)包括点焊架(43)，所述点焊架(43)上沿竖直向下依次设置有上压紧组件(31)、夹紧输送组件(32)，下压紧组件(33)，所述支架两侧均设置有用于焊接钢板连接缝的激光点焊机（57）。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢加工设备，其特征在于：所述所述上压紧组件(31)包括固定在点焊架(43)上的竖直向下的上压伸缩缸(34)，所述上压伸缩缸(34)的伸缩端固定有上压紧板(35)，所述上压紧板(35)沿其长度方向的两侧均设置有横截面呈L型的上托板(37)，两个所述上托板(37)沿上压紧板(35)中心轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种工字钢加工设备，其特征在于：所述夹紧输送组件(32)包括转动连接在点焊架(43)上的若干对竖直的压紧辊(45)，所述点焊架(43)上设置有驱动每对压紧辊(45)内啮合转动的夹紧输送驱动装置(46)。

5.根据权利要求1所述的一种工字钢加工设备，其特征在于：所述压紧辊(45)上套设有橡胶套(47)。

6.根据权利要求1所述的一种工字钢加工设备，其特征在于：所述上压紧板(35)远离分段运输机构(2)一端转动连接有上挡料板(42)，所述上挡料板(42)和上压紧板(35)之间设置有上扭簧，所述上扭簧使得上挡料板(42)压紧在上托板(37)上。

7.根据权利要求1所述的一种工字钢加工设备，其特征在于：所述横向切断组件包括横向导轨(9)，所述横向导轨(9)沿切割架(4)宽度方向向工件运输方向倾斜设置，所述横向导轨(9)上滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)上设置有竖直向下的横向火焰切割刀(11)。

8.根据权利要求1所述的一种工字钢加工设备，其特征在于：所述切割架(4)与横向导轨(9)之间设置有用于调节横向导轨(9)倾斜角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括固定在送钢辊(5)侧边的切割架(4)上的竖直定位柱(13)，所述横向导轨(9)长度方向的一端转动连接在竖直定位柱（13）上，所述切割架(4)自身宽度方向远离定位导向柱一侧设置有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)上转动连接有转动块(16)，所述转动块(16)上设置有供横向导杆水平滑动的限位槽(17)，所述切割架(4)上设置有驱动滑动板(15)沿滑动槽(14)滑动的角度驱动机构(18)。

9.根据权利要求1所述的一种工字钢加工设备，其特征在于：所述纵向切割组件(8)包括纵向导轨(19)，所述纵向切割轨沿切割架(4)宽度方向设置，所述横向导轨(9)上设置有三个供钢板纵向切断的纵向火焰切割刀(22)。

10.一种工字钢加工工艺，应用权利要求1-9任意一项所述的一种工字钢加工设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将钢板的切割成宽度比成品工字脚钢宽*2+腰高宽（8-12）公分宽的待割钢片；

S2.将带割钢片放置在切割机构上，经过横向切割组件和纵向切割组件将带割钢片切割成上下两个工字脚钢和一个工字腰钢；

S3.将两个工字脚钢和工字腰钢经导向运输机构自动运输形成工字型，然后经过预点焊机构使得工字钢初步点焊成型；

S4.将预定型工字钢经焊接机定型成初成品工字钢；

S5.将初成品经过精修切割机保证工字钢的腿宽获得半成品；

S6.将半品工字经过矫直机矫直后经直线度检测机构筛选过得成品。

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