CN113732436A - 一种h型钢板加工工艺 - Google Patents
一种h型钢板加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113732436A CN113732436A CN202111052590.9A CN202111052590A CN113732436A CN 113732436 A CN113732436 A CN 113732436A CN 202111052590 A CN202111052590 A CN 202111052590A CN 113732436 A CN113732436 A CN 113732436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped steel
- steel plate
- connecting rod
- supporting plate
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 140
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/008—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
- B23K7/102—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch for controlling the spacial relationship between the workpieces and the gas torch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及H型钢板领域，尤其是涉及一种H型钢板加工工艺。其配合使用了一种可调节角度的斜切H型钢板加工设备，该一种可调节角度的斜切H型钢板加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板和H型钢板加工箱，所述第一支撑板上设有H型钢板固定传送装置，所述H型钢板加工箱上设有可以调节斜切角度的切割角度调整装置，所述切割角度调整装置上设有H型钢板切割装置。本发明具有在对H型钢板斜切的加工中可以自由调整倾斜角，根据不同斜切角度在H型钢板底部切割部位两侧增加支撑，提高生产效率降低工人劳动强度，方便后期维护的效果。
Description
技术领域
本发明涉及H型钢板领域，尤其是涉及一种H型钢板加工工艺。
背景技术
目前，H型钢板越来越广泛地应用于我国各行各业中，比如钢结构、工程机械、桥梁、压力容器等，H型钢板的切割加工量不断增加，现在有两种加工方法1.是先由人工对工件长度进行测量、划线，然后用手工火焰割炬进行切割，不仅生产效率低，劳动强度高，而且产品质量不易控制2.是由机械手代替个人切割，但是其成本较高，而且后期维护困难。
因此需要一种方法来实现不同倾斜角度的斜切H型钢板，还可以根据不同斜切角度在H型钢板底部切割部位两侧增加支撑。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种H型钢板加工工艺，具有在对H型钢板斜切的加工中可以自由调整倾斜角，根据不同斜切角度在H型钢板底部切割部位两侧增加支撑，提高生产效率降低工人劳动强度，方便后期维护的作用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种H型钢板加工工艺，其配合使用了一种可调节角度的斜切H型钢板加工设备，该一种可调节角度的斜切H型钢板加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板和H型钢板加工箱，所述第一支撑板上设有H型钢板固定传送装置，所述H型钢板加工箱上设有可以调节斜切角度的切割角度调整装置，所述切割角度调整装置上设有H型钢板切割装置。
优选的，所述H型钢板固定传送装置还包括设立在第一支撑板之间的两个H型钢板传送带，所述H型钢板加工箱底部一侧固设有第一液压箱，所述第一液压箱靠近H型钢板传送带的一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆另一端固设有第二支撑板，所述第二支撑板上端固设有压块，所述第一液压箱底部与H型钢板传送带同轴设有第三支撑板，所述第三支撑板上端设有H型钢板传送带同方向的第一滑槽，所述第一滑槽上设有第一滑块，所述第一滑块朝向H型钢板传送带的两侧固设有第二液压杆，每个所述第二液压杆的另一端设有第二滑块。
优选的，所述切割角度调整装置包括固设在H型钢板加工箱上远离第一液压箱一侧外表面中心的伺服电机，所述伺服电机的输出端远离H型钢板加工箱固设有圆形转盘，所述圆形转盘上下对称设有两条第二滑槽，每个所述第二滑槽上均设有第三滑块。
优选的，所述H型钢板加工箱远离第一液压箱一侧上下对称设有两个第三滑槽，每个所述第三滑槽上均设有第四滑块，每个所述第四滑块外侧均与第三滑块连接，每个所述第四滑块内侧转动连接第一连杆，每个所述第一连杆另一端均固设有第四支撑板，所述H型钢板加工箱靠近第一液压箱一侧底部设有第五支撑板，所述第五支撑板与下面那条第三滑槽对应处设有第四滑槽，所述第四滑槽上设有第五滑块，所述第五滑块内侧转动连接第二连杆，所述第二连杆另一端固设有第六支撑板。
优选的，所述圆形转盘上第二滑槽之间设有第二液压箱，所述第二液压箱底部设有第三连杆，所述第三连杆内设有油路，所述第三连杆底部第三滑块外设有套筒，下方那个所述第四支撑板末端底部设有开口。
优选的，所述H型钢板切割装置包括设立在第四支撑板之间的第四连杆，所述第四连杆贯穿第四支撑板，所述第四连杆上第四支撑板之间设有第六滑块，所述第六滑块朝向第五支撑板的一侧设有第一割炬。
优选的，所述第四支撑板朝向第五支撑板的一侧设有第五连杆，所述第五连杆另一端与第六支撑板同面上设有第七支撑板，所述第五连杆上第四支撑板与第七支撑板之间设有第八支撑板，所述第八支撑板朝向第二滑块一端固设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设有第九支撑板，所述第九支撑板另一端设有第二割炬，所述第七支撑板与第六支撑板之间设有第六连杆，所述第六连杆上设有第十支撑板，所述第十支撑板朝向圆形转盘一侧设有第三割炬。
优选的，该一种H型钢板加工工艺包括以下步骤：
S1：传送固定H型钢板，将H型钢板通过H型钢板传送带传送进入H型钢板加工箱内，第一液压箱通过第一液压杆将压块压在H型钢板表面，圆形转盘顺时针转动时，从最高位转到中间位置，下方那个第三滑块向上移动，带动第三连杆向上移动，使得液压油通过油路进入右侧的第二液压杆中，继续从中间位置转到最高位，下方那个第三滑块向下移动，带动第三连杆向下移动，使得液压油通过油路从左侧的第二液压杆进入第二液压箱中；
S2：调整切割角度，通过伺服电机的正反转可以转动圆形转盘，第三滑块在第二滑槽内上下滑动，使得第四滑块在第三滑槽内左右滑动，带动第四支撑板在移动的过程中绕着第一连杆转动，最终使得第四连杆转动，达到通过伺服电机的正反转来调整切割角度的作用；
S3：切割H型钢板，压块在固定H型钢板时带动第五支撑板往前移动，使得第三割炬与H型钢板翼缘板在同一平面，第一割炬沿着第四连杆移动切割H型钢板的一面翼缘板，第三割炬沿着第六连杆移动切割H型钢板的另一面翼缘板，第二割炬沿着第五连杆移动切割H型钢板的腹板；
S4：包装运输，将切割好的H型钢板进行包装以及运输即可。
有益效果：
1.通过圆形转盘顺时针转动时，从最高位转到中间位置，下方那个第三滑块向上移动，带动第三连杆向上移动，使得液压油通过油路进入右侧的第二液压杆中，继续从中间位置转到最高位，下方那个第三滑块向下移动，带动第三连杆向下移动，使得液压油通过油路从左侧的第二液压杆进入第二液压箱中，达到根据不同斜切角度在H型钢板底部切割部位两侧增加支撑的作用。
2.可以通过伺服电机的正反转可以转动圆形转盘，第三滑块在第二滑槽内上下滑动，使得第四滑块在第三滑槽内左右滑动，带动第四支撑板在移动的过程中绕着第一连杆转动，最终使得第四连杆转动，达到通过伺服电机的正反转来调整切割角度的作用。
3.可以通过割炬沿着连杆移动切割H型钢板，将两面翼缘板和腹板较好的切割，达到斜切H型钢板的作用。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明侧视图；
图3为图1中A处剖视图；
图4为图2中B-B处剖视图；
图5为图2中C-C处剖视图；
图中：第一支撑板101，H型钢板加工箱102，H型钢板固定传送装置1，H型钢板传送带103，第一液压箱104，第一液压杆105，第二支撑板106，压块107，第三支撑板108，第一滑槽112，第一滑块109，第二液压杆110，第二滑块111，切割角度调整装置2，伺服电机201，圆形转盘202，第二滑槽203，第三滑块204，第三滑槽205，第四滑块206，第一连杆207，第四支撑板208，第五支撑板209，第四滑槽210，第五滑块211，第二连杆212，第六支撑板213，第二液压箱214，第三连杆215，油路216，套筒217，开口218，H型钢板切割装置3，第四连杆301，第六滑块302，第一割炬303，第五连杆304，第七支撑板310，第八支撑板305，伸缩杆306，第九支撑板308，第二割炬309，第六连杆311，第十支撑板312，第三割炬307。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种H型钢板加工工艺，其配合使用了一种可调节角度的斜切H型钢板加工设备，该一种可调节角度的斜切H型钢板加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板101和H型钢板加工箱102，第一支撑板101上设有H型钢板固定传送装置1，H型钢板加工箱102上设有可以调节斜切角度的切割角度调整装置2，切割角度调整装置2上设有H型钢板切割装置3。
进一步的，结合附图1、2和3，H型钢板固定传送装置1还包括设立在第一支撑板101之间的两个H型钢板传送带103，H型钢板加工箱102底部一侧固设有第一液压箱104，第一液压箱104靠近H型钢板传送带103的一侧设有第一液压杆105，第一液压杆105另一端固设有第二支撑板106，第二支撑板106上端固设有压块107，第一液压箱104底部与H型钢板传送带103同轴设有第三支撑板108，第三支撑板108上端设有H型钢板传送带103同方向的第一滑槽112，第一滑槽112上设有第一滑块109，第一滑块109朝向H型钢板传送带103的两侧固设有第二液压杆110，每个第二液压杆110的另一端设有第二滑块111。
进一步的，结合附图1、2和4，切割角度调整装置2包括固设在H型钢板加工箱102上远离第一液压箱104一侧外表面中心的伺服电机201，伺服电机201的输出端远离H型钢板加工箱102固设有圆形转盘202，圆形转盘202上下对称设有两条第二滑槽203，每个第二滑槽203上均设有第三滑块204。
进一步的，结合附图1、2和4，H型钢板加工箱102远离第一液压箱104一侧上下对称设有两个第三滑槽205，每个第三滑槽205上均设有第四滑块206，每个第四滑块206外侧均与第三滑块204连接，每个第四滑块206内侧转动连接第一连杆207，每个第一连杆207另一端均固设有第四支撑板208，H型钢板加工箱102靠近第一液压箱104一侧底部设有第五支撑板209，第五支撑板209与下面那条第三滑槽205对应处设有第四滑槽210，第四滑槽210上设有第五滑块211，第五滑块211内侧转动连接第二连杆212，第二连杆212另一端固设有第六支撑板213。
进一步的，结合附图1、2和4，圆形转盘202上第二滑槽203之间设有第二液压箱214，第二液压箱214底部设有第三连杆215，第三连杆215内设有油路216，第三连杆215底部第三滑块204外设有套筒217，下方那个第四支撑板208末端底部设有开口218。
进一步的，结合附图1和2，H型钢板切割装置3包括设立在第四支撑板208之间的第四连杆301，第四连杆301贯穿第四支撑板208，第四连杆301上第四支撑板208之间设有第六滑块302，第六滑块302朝向第五支撑板209的一侧设有第一割炬303。
进一步的，结合附图1和2，第四支撑板208朝向第五支撑板209的一侧设有第五连杆304，第五连杆304另一端与第六支撑板213同面上设有第七支撑板310，第五连杆304上第四支撑板208与第七支撑板310之间设有第八支撑板305，第八支撑板305朝向第二滑块111一端固设有伸缩杆306，伸缩杆306另一端设有第九支撑板308，第九支撑板308另一端设有第二割炬309，第七支撑板310与第六支撑板213之间设有第六连杆311，第六连杆311上设有第十支撑板312，第十支撑板312朝向圆形转盘202一侧设有第三割炬307。
进一步的，结合附图1、2和4，该一种H型钢板加工工艺包括以下步骤：
S1：传送固定H型钢板，将H型钢板通过H型钢板传送带103传送进入H型钢板加工箱102内，第一液压箱104通过第一液压杆105将压块107压在H型钢板表面，圆形转盘202顺时针转动时，从最高位转到中间位置，下方那个第三滑块204向上移动，带动第三连杆215向上移动，使得液压油通过油路216进入右侧的第二液压杆110中，继续从中间位置转到最高位，下方那个第三滑块204向下移动，带动第三连杆215向下移动，使得液压油通过油路216从左侧的第二液压杆110进入第二液压箱214中；
S2：调整切割角度，通过伺服电机201的正反转可以转动圆形转盘202，第三滑块204在第二滑槽203内上下滑动，使得第四滑块206在第三滑槽205内左右滑动，带动第四支撑板208在移动的过程中绕着第一连杆207转动，最终使得第四连杆301转动，达到通过伺服电机201的正反转来调整切割角度的作用；
S3：切割H型钢板，压块107在固定H型钢板时带动第五支撑板209往前移动，使得第三割炬307与H型钢板翼缘板在同一平面，第一割炬303沿着第四连杆301移动切割H型钢板的一面翼缘板，第三割炬307沿着第六连杆311移动切割H型钢板的另一面翼缘板，第二割炬309沿着第五连杆304移动切割H型钢板的腹板；
S4：包装运输，将切割好的H型钢板进行包装以及运输即可。
工作原理：将H型钢板通过H型钢板传送带103传送进入H型钢板加工箱102内，第一液压箱104通过第一液压杆105将压块107压在H型钢板表面，圆形转盘202顺时针转动时，从最高位转到中间位置，下方那个第三滑块204向上移动，带动第三连杆215向上移动，使得液压油通过油路216进入右侧的第二液压杆110中，继续从中间位置转到最高位，下方那个第三滑块204向下移动，带动第三连杆215向下移动，使得液压油通过油路216从左侧的第二液压杆110进入第二液压箱214中。
通过伺服电机201的正反转可以转动圆形转盘202，第三滑块204在第二滑槽203内上下滑动，使得第四滑块206在第三滑槽205内左右滑动，带动第四支撑板208在移动的过程中绕着第一连杆207转动，最终使得第四连杆301转动，达到通过伺服电机201的正反转来调整切割角度的作用。压块107在固定H型钢板时带动第五支撑板209往前移动，使得第三割炬307与H型钢板翼缘板在同一平面，第一割炬303沿着第四连杆301移动切割H型钢板的一面翼缘板，第三割炬307沿着第六连杆311移动切割H型钢板的另一面翼缘板，第二割炬309沿着第五连杆304移动切割H型钢板的腹板。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种H型钢板加工工艺，其特征在于，其配合使用了一种可调节角度的斜切H型钢板加工设备，该一种可调节角度的斜切H型钢板加工设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板(101)和H型钢板加工箱(102)，所述第一支撑板(101)上设有H型钢板固定传送装置(1)，所述H型钢板加工箱(102)上设有可以调节斜切角度的切割角度调整装置(2)，所述切割角度调整装置(2)上设有H型钢板切割装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢板加工工艺，其特征在于，所述H型钢板固定传送装置(1)还包括设立在第一支撑板(101)之间的两个H型钢板传送带(103)，所述H型钢板加工箱(102)底部一侧固设有第一液压箱(104)，所述第一液压箱(104)靠近H型钢板传送带(103)的一侧设有第一液压杆(105)，所述第一液压杆(105)另一端固设有第二支撑板(106)，所述第二支撑板(106)上端固设有压块(107)，所述第一液压箱(104)底部与H型钢板传送带(103)同轴设有第三支撑板(108)，所述第三支撑板(108)上端设有H型钢板传送带(103)同方向的第一滑槽(112)，所述第一滑槽(112)上设有第一滑块(109)，所述第一滑块(109)朝向H型钢板传送带(103)的两侧固设有第二液压杆(110)，每个所述第二液压杆(110)的另一端设有第二滑块(111)。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢板加工工艺，其特征在于，所述切割角度调整装置(2)包括固设在H型钢板加工箱(102)上远离第一液压箱(104)一侧外表面中心的伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端远离H型钢板加工箱(102)固设有圆形转盘(202)，所述圆形转盘(202)上下对称设有两条第二滑槽(203)，每个所述第二滑槽(203)上均设有第三滑块(204)。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢板加工工艺，其特征在于，所述H型钢板加工箱(102)远离第一液压箱(104)一侧上下对称设有两个第三滑槽(205)，每个所述第三滑槽(205)上均设有第四滑块(206)，每个所述第四滑块(206)外侧均与第三滑块(204)连接，每个所述第四滑块(206)内侧转动连接第一连杆(207)，每个所述第一连杆(207)另一端均固设有第四支撑板(208)，所述H型钢板加工箱(102)靠近第一液压箱(104)一侧底部设有第五支撑板(209)，所述第五支撑板(209)与下面那条第三滑槽(205)对应处设有第四滑槽(210)，所述第四滑槽(210)上设有第五滑块(211)，所述第五滑块(211)内侧转动连接第二连杆(212)，所述第二连杆(212)另一端固设有第六支撑板(213)。
5.根据权利要求4所述的一种H型钢板加工工艺，其特征在于，所述圆形转盘(202)上第二滑槽(203)之间设有第二液压箱(214)，所述第二液压箱(214)底部设有第三连杆(215)，所述第三连杆(215)内设有油路(216)，所述第三连杆(215)底部第三滑块(204)外设有套筒(217)，下方那个所述第四支撑板(208)末端底部设有开口(218)。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢板加工工艺，其特征在于，所述H型钢板切割装置(3)包括设立在第四支撑板(208)之间的第四连杆(301)，所述第四连杆(301)贯穿第四支撑板(208)，所述第四连杆(301)上第四支撑板(208)之间设有第六滑块(302)，所述第六滑块(302)朝向第五支撑板(209)的一侧设有第一割炬(303)。
7.根据权利要求6所述的一种H型钢板加工工艺，其特征在于，所述第四支撑板(208)朝向第五支撑板(209)的一侧设有第五连杆(304)，所述第五连杆(304)另一端与第六支撑板(213)同面上设有第七支撑板(310)，所述第五连杆(304)上第四支撑板(208)与第七支撑板(310)之间设有第八支撑板(305)，所述第八支撑板(305)朝向第二滑块(111)一端固设有伸缩杆(306)，所述伸缩杆(306)另一端设有第九支撑板(308)，所述第九支撑板(308)另一端设有第二割炬(309)，所述第七支撑板(310)与第六支撑板(213)之间设有第六连杆(311)，所述第六连杆(311)上设有第十支撑板(312)，所述第十支撑板(312)朝向圆形转盘(202)一侧设有第三割炬(307)。
8.根据权利要求1-7所述的一种H型钢板加工工艺，其特征在于，该一种H型钢板加工工艺包括以下步骤：
S1：传送固定H型钢板，将H型钢板通过H型钢板传送带(103)传送进入H型钢板加工箱(102)内，第一液压箱(104)通过第一液压杆(105)将压块(107)压在H型钢板表面，圆形转盘(202)顺时针转动时，从最高位转到中间位置，下方那个第三滑块(204)向上移动，带动第三连杆(215)向上移动，使得液压油通过油路(216)进入右侧的第二液压杆(110)中，继续从中间位置转到最高位，下方那个第三滑块(204)向下移动，带动第三连杆(215)向下移动，使得液压油通过油路(216)从左侧的第二液压杆(110)进入第二液压箱(214)中；
S2：调整切割角度，通过伺服电机(201)的正反转可以转动圆形转盘(202)，第三滑块(204)在第二滑槽(203)内上下滑动，使得第四滑块(206)在第三滑槽(205)内左右滑动，带动第四支撑板(208)在移动的过程中绕着第一连杆(207)转动，最终使得第四连杆(301)转动，达到通过伺服电机(201)的正反转来调整切割角度的作用；
S3：切割H型钢板，压块(107)在固定H型钢板时带动第五支撑板(209)往前移动，使得第三割炬(307)与H型钢板翼缘板在同一平面，第一割炬(303)沿着第四连杆(301)移动切割H型钢板的一面翼缘板，第三割炬(307)沿着第六连杆(311)移动切割H型钢板的另一面翼缘板，第二割炬(309)沿着第五连杆(304)移动切割H型钢板的腹板；
S4：包装运输，将切割好的H型钢板进行包装以及运输即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111052590.9A CN113732436B (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种h型钢板加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111052590.9A CN113732436B (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种h型钢板加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113732436A true CN113732436A (zh) | 2021-12-03 |
| CN113732436B CN113732436B (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=78737334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111052590.9A Active CN113732436B (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种h型钢板加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113732436B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020086457A (ko) * | 2002-11-04 | 2002-11-18 | 박성진 | Ｈ 형강 및 철판 절단 장치 |
| CN2714233Y (zh) * | 2004-07-24 | 2005-08-03 | 浙江杭萧钢构股份有限公司 | 数控h型钢火焰/机械联合锁口加工设备 |
| WO2008114963A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Motion21 Co., Ltd | Apparatus for cutting h-shaped steel |
| CN101698263A (zh) * | 2009-10-23 | 2010-04-28 | 天津大学 | 带有结构光检测的三割炬h型钢双端自动切割机 |
| CN102489824A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 中国海洋石油总公司 | 三割炬机器人h型钢自动切割系统 |
| CN102581426A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 华北水利水电学院 | 双向连杆自定心式h型钢火焰切割工具 |
| CN204603532U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-09-02 | 华电重工机械有限公司 | 型钢自动火焰齐头装置 |
| JP2015160279A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 大東精機株式会社 | Ｈ形鋼の開先加工方法及び開先加工装置 |
| CN106964833A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 惠安县鑫泰信息科技有限公司 | 一种可调节角度的钢板切割机 |
| CN112077445A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-15 | 杭州恒途钢结构有限公司 | 一种工字钢加工设备及其加工工艺 |
-
2021
- 2021-09-09 CN CN202111052590.9A patent/CN113732436B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020086457A (ko) * | 2002-11-04 | 2002-11-18 | 박성진 | Ｈ 형강 및 철판 절단 장치 |
| WO2004041476A1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-05-21 | Sung-Jin Park | H beam style auto cutting machine |
| CN2714233Y (zh) * | 2004-07-24 | 2005-08-03 | 浙江杭萧钢构股份有限公司 | 数控h型钢火焰/机械联合锁口加工设备 |
| WO2008114963A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Motion21 Co., Ltd | Apparatus for cutting h-shaped steel |
| CN101698263A (zh) * | 2009-10-23 | 2010-04-28 | 天津大学 | 带有结构光检测的三割炬h型钢双端自动切割机 |
| CN102489824A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 中国海洋石油总公司 | 三割炬机器人h型钢自动切割系统 |
| CN102581426A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 华北水利水电学院 | 双向连杆自定心式h型钢火焰切割工具 |
| JP2015160279A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 大東精機株式会社 | Ｈ形鋼の開先加工方法及び開先加工装置 |
| CN204603532U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-09-02 | 华电重工机械有限公司 | 型钢自动火焰齐头装置 |
| CN106964833A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 惠安县鑫泰信息科技有限公司 | 一种可调节角度的钢板切割机 |
| CN112077445A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-15 | 杭州恒途钢结构有限公司 | 一种工字钢加工设备及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113732436B (zh) | 2022-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110877817B (zh) | 具有自动翻转功能的生产线 | |
| CN102689147B (zh) | 汽车空调铝扁管高速校直定尺下料工艺及设备 | |
| CN111069826A (zh) | 一种钢结构自动焊接生产线 | |
| CN115625534B (zh) | 一种铁路隧道支护用钢拱架自动生产线及生产工艺 | |
| CN107262572B (zh) | 一种数控工字钢冷弯机 | |
| CN205869685U (zh) | 一种全自动耐磨节能衬板定型切割机 | |
| CN109399147A (zh) | 对中机构和对中输送机 | |
| CN2789268Y (zh) | 一种皮革磨面机 | |
| CN113732436B (zh) | 一种h型钢板加工工艺 | |
| CN113369907B (zh) | 一种不锈钢智能切割焊接装置 | |
| CN211248933U (zh) | 一种钢结构自动焊接生产线 | |
| KR100764541B1 (ko) | 선박용 티바의 용접장치 | |
| CN210387918U (zh) | 一种自动化锅柄螺栓焊接装置 | |
| CN208879989U (zh) | 一种法兰加工的自动化焊接生产线 | |
| CN116021293A (zh) | 一种型钢拱架自动生产线及生产工艺 | |
| CN210456437U (zh) | 一种叉车门架槽钢加工时的自动翻转装置 | |
| CN202985892U (zh) | 一种自动剪料头设备 | |
| KR20070105781A (ko) | 플라즈마를 이용한 파이프 절단장치 | |
| CN209273998U (zh) | 一种托盘上的防滑条焊接加工结构 | |
| CN207840256U (zh) | 型材输送切割装置及其设备 | |
| CN112777312A (zh) | 一种基于计算机应用的工厂自动化用快速搬运装置 | |
| CN213059186U (zh) | 一种用于t型铁芯的自动翻转机构 | |
| CN107350370B (zh) | 改进的无靠模缩口系统及其在工件缩口加工中的应用 | |
| CN201744896U (zh) | 一种自动对中传送带 | |
| CN201529841U (zh) | 圆管下料坡口机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Lei Inventor after: Wu Zekun Inventor after: Luo Danyu Inventor after: Tian Shuaishuai Inventor before: Tian Shuaishuai |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221018 Address after: Room 306, Old Government Office Building, Dabancheng District, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region 830039 Applicant after: Xinjiang Huadian Dabancheng New Energy Co.,Ltd. Applicant after: CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU Ltd. Address before: 161300 e-commerce Industrial Park, Longjiang County, Qiqihar City, Heilongjiang Province Applicant before: Heilongjiang Jiuguo Machinery Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |