CN205869685U - 一种全自动耐磨节能衬板定型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，包括两个相互平行的基座，所述基座之间设有工作台，基座上设有滑槽，所述滑槽内设有丝杠和滑块，所述滑块上表面固定连接有横梁，所述横梁上设有横向导轨，所述横向导轨上套装有直线电机，所述直线电机上设有等离子切割头，所述工作台一侧设有固定装置，工作台另一侧设有一对支撑腿，所述支撑腿上设有支撑板，所述支撑板之间设有相互平行的主动轴和固定轴，该全自动耐磨节能衬板定型切割机，利用丝杠和滑块的配合实现切割装置的纵向移动，利用直线电机和横向导轨实现切割装置的横向移动，采用传送带，实现自动化送料，整个装置自动化程度较高，结构合理，切割效率高。

Description

一种全自动耐磨节能衬板定型切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种全自动耐磨节能衬板定型切割机。

背景技术

随着全自动切割行业的不断发展，全自动切割机已广泛应用在铁路、机械制造、金属构件、压力容器、模型制造业等行业领域中，目前在对耐磨节能衬板的定型切割中，往往所用的只是普通切割机，这种切割机工作效率较低，切割速度较慢，自动化程度也并不高，需要人工送料，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种全自动耐磨节能衬板定型切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，包括两个相互平行的基座，所述基座之间设有工作台，基座一侧固定有第一电机，基座上设有滑槽，所述滑槽内设有丝杠和滑块，所述滑块和丝杠配合连接，滑块和滑槽活动卡接，所述丝杠与第一电机的输出轴连接，所述滑块上表面固定连接有横梁，所述横梁上设有横向导轨，所述横向导轨上套装有直线电机，所述直线电机上设有等离子切割头，所述工作台一侧设有固定装置，工作台另一侧设有一对支撑腿，所述支撑腿上设有支撑板，所述支撑板之间设有相互平行的主动轴和固定轴，所述主动轴上套接有主动滚筒，主动轴左端穿过支撑板上的孔与第二电机的输出轴连接，所述固定轴上套接有从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒上套接有传送带，所述固定装置包括固定杆、固定块和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接固定杆，所述固定块设置在固定杆朝向工作台的一侧。

优选的，所述滑槽两端均设有限位件，横向导轨两端也均设有限位件，该限位件为固定环或塑胶挡块。

优选的，所述工作台上表面和传送带上表面平齐。

优选的，所述固定装置中，电动伸缩杆的数量为两个，固定块的数量为三个，且固定块下侧设有压紧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动耐磨节能衬板定型切割机，利用丝杠和滑块的配合可以实现切割装置的纵向移动，利用直线电机和横向导轨可以实现切割装置的横向移动，利用等离子切割头，能够提高切割效率，加快切割速度，采用以传送带为主的送料装置 ，实现自动化送料，提高安全性，采用固定装置，能够夹紧待切割衬板，提高切割的精确性，整个装置自动化程度较高，结构合理，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带侧视图；

图3为本实用新型固定装置主视图。

图中：1基座、2滑槽、3丝杠、4滑块、5第一电机、6工作台、7横梁、8横向导轨、9直线电机、10等离子切割头、11支撑腿、12支撑板、13主动轴、14固定轴、15主动滚筒、16从动滚筒、17传送带、18第二电机、19固定装置、191固定杆、192固定块、193电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，包括两个相互平行的基座1，基座1之间设有工作台6，基座1一侧固定有第一电机5，两个第一电机5同步，基座1上设有滑槽2，滑槽2内设有丝杠3和滑块4，滑块4和丝杠3配合连接，滑块4和滑槽2活动卡接，滑槽2两端均设有限位件，该限位件为固定环或塑胶挡块，防止滑块4滑落，丝杠3与第一电机5的输出轴连接，利用丝杠3和滑块4的配合可以实现切割装置的纵向移动，滑块4上表面固定连接有横梁7，横梁7上设有横向导轨8，横向导轨8上套装有直线电机9，横向导轨8两端均设有限位件，用来限制直线电机9的运动范围，直线电机9上设有等离子切割头10，利用直线电机9和横向导轨8可以实现切割装置的横向移动，利用等离子切割头10，能够提高切割效率，加快切割速度，工作台6一侧设有固定装置19，工作台6另一侧设有两个相互平行的支撑腿11，支撑腿11上设有支撑板12，支撑板12之间设有相互平行的主动轴13和固定轴14，主动轴13上套接有主动滚筒15，主动轴13左端穿过支撑板12上的孔与第二电机18的输出轴连接，固定轴14上套接有从动滚筒16，主动滚筒15和从动滚筒16上套接有传送带17，第二电机18带动主动轴13转动，从而带动主动滚筒15转动，主动滚筒15转动通过传送带17带动从动滚筒16的转动，实现材料的输送，工作台6上表面和传送带17上表面平齐，使传送带17能够准确地输送待切割衬板到工作台6上，采用以传送带17为主的送料装置 ，实现自动化送料，提高安全性，固定装置19包括固定杆191、固定块192和电动伸缩杆193，电动伸缩杆193上端固定连接固定杆191，固定块192设置在固定杆191朝向工作台6的一侧，在固定装置19中，电动伸缩杆193的数量为两个，固定块192的数量为三个，且固定块192下侧设有压紧结构，电动伸缩杆193控制固定块192的升降，固定块192对输送到工作台6上的衬板进行固定，采用固定装置19，能够夹紧待切割衬板，提高切割的精确性，整个装置自动化程度较高，，结构合理，切割效率高。

工作原理：第一电机5输出轴转动带动丝杠3转动，丝杠3转动带动滑块4在滑槽2上移动，从而带动横梁7上的横向导轨8移动，实现纵向移动，直线电机9在横向导轨8上做直线运动，实现横向移动，第二电机18带动主动轴13转动，主动轴13转动带动主动滚筒15转动，实现传动带17的运动，电动伸缩杆193控制固定块192的升降，固定块192对输送到工作台6上的衬板进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，包括两个相互平行的基座（1），其特征在于：所述基座（1）之间设有工作台（6），基座（1）一侧固定有第一电机（5），基座（1）上设有滑槽（2），所述滑槽（2）内设有丝杠（3）和滑块（4），所述滑块（4）和丝杠（3）配合连接，滑块（4）和滑槽（2）活动卡接，所述丝杠（3）与第一电机（5）的输出轴连接，所述滑块（4）上表面固定连接有横梁（7），所述横梁（7）上设有横向导轨（8），所述横向导轨（8）上套装有直线电机（9），所述直线电机（9）上设有等离子切割头（10），所述工作台（6）一侧设有固定装置（19），工作台（6）另一侧设有两个相互平行的支撑腿（11），所述支撑腿（11）上设有支撑板（12），所述支撑板（12）之间设有相互平行的主动轴（13）和固定轴（14），所述主动轴（13）上套接有主动滚筒（15），主动轴（13）左端穿过支撑板（12）上的孔与第二电机（18）的输出轴连接，所述固定轴（14）上套接有从动滚筒（16），所述主动滚筒（15）和从动滚筒（16）上套接有传送带（17），所述固定装置（19）包括固定杆（191）、固定块（192）和电动伸缩杆（193），所述电动伸缩杆（193）上端固定连接固定杆（191），所述固定块（192）设置在固定杆（191）朝向工作台（6）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述滑槽（2）两端均设有限位件，横向导轨（8）两端也均设有限位件，该限位件为固定环或塑胶挡块。

3.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述工作台（6）上表面和传送带（17）上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述固定装置（19）中，电动伸缩杆（193）的数量为两个，固定块（192）的数量为三个，且固定块（192）下侧设有压紧结构。