CN210392544U - 用于加工导杆的料盘输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于加工导杆的料盘输送装置，属于机械技术领域。本用于加工导杆的料盘输送装置，包括工作台，所述工作台内部的两侧均设置有辊轮，两组所述辊轮的外侧套接有皮带，所述皮带的外侧设置有凸块。本实用新型通过设置的皮带、挤压板和气缸，使用前，将装置与设备进行对接，并将装置上的气缸与外部气泵进行连接，最后连接外部电源，使用时，料盘由外部设备进入装置内的皮带上，并由旋转电机带动的促使皮带携带料盘移动，在此过程中，两组气缸同时伸出，并在两组导向杆的配合下将两组挤压板推出，借此缩小皮带两端的间距，一方面使得料盘在输送过程中能够自动校直，效果好，另一方面，满足了不同大小的料盘输送作业，适用性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输送装置，特别是一种用于加工导杆的料盘输送装置。
背景技术
导杆为制造电磁阀的一个必要零件，在对导杆进行加工时，其原料通常是采用盘状输送进企业的，再将盘状原料缓慢释放出来，并对其进行剪切，最后放入料盘用于加工导杆，导杆再利用料盘进行顺序输送。
现有的料盘输送装置大多自身简单，对料盘进行运输时应对不同规格的料盘需要不同的设备进行，适用性较差；且现有的料盘输送装置在运输过程中容易出现重叠的情况，错误发生的次数较多，稳定性较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工导杆的料盘输送装置，为了解决现有的料盘输送装置应对不同规格的料盘需要不同的设备进行，适用性较差；且现有的料盘输送装置在运输过程中容易出现重叠的情况，错误发生的次数较多，稳定性较差等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于加工导杆的料盘输送装置，包括工作台，所述工作台内部的两侧均设置有辊轮，两组所述辊轮的外侧套接有皮带，所述工作台的两侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有挤压板，且挤压板位于工作台的内侧，两组所述挤压板的内部均设置有导向杆，所述工作台的顶端设置有固定座，所述固定座的一侧设置有安装块，所述安装块的内部设置有伸缩杆，所述安装块的外侧设置有螺丝，所述伸缩杆的底端设置有限位块，所述工作台的底端设置有底座。
在上述的用于加工导杆的料盘输送装置中，两组所述辊轮均通过轴承与工作台转动连接，所述工作台一端的下方设置有旋转电机，且旋转电机连接上述辊轮。
在上述的用于加工导杆的料盘输送装置中，所述导向杆的数量为两组，所述挤压板与导向杆为套接。
在上述的用于加工导杆的料盘输送装置中，所述挤压板的一侧呈弧形结构。
在上述的用于加工导杆的料盘输送装置中，所述气缸的数量为两组，且两组气缸均与外部气泵连接。
在上述的用于加工导杆的料盘输送装置中，所述固定座呈“n”形结构，且固定座通过螺栓与工作台可拆卸连接。
在上述的用于加工导杆的料盘输送装置中，所述伸缩杆与安装块为套接，所述螺丝通过螺纹与安装块看可拆卸连接。
在上述的用于加工导杆的料盘输送装置中，所述皮带的外侧设置有凸块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置的皮带、挤压板和气缸，使用前，将装置与设备进行对接，并将装置上的气缸与外部气泵进行连接，最后连接外部电源，使用时，料盘由外部设备进入装置内的皮带上，并由旋转电机带动的促使皮带携带料盘移动，在此过程中，两组气缸同时伸出，并在两组导向杆的配合下将两组挤压板推出，借此缩小皮带两端的间距，一方面使得料盘在输送过程中能够自动校直，效果好；另一方面，满足了不同大小的料盘输送作业，适用性高。
2、本实用新型通过设置的伸缩杆、限位块和螺丝，使用过程中，可由人工对伸缩杆的高度进行调整，一旦发生料盘重叠的情况，伸缩杆底端的限位块便能够将料盘进行分离，使得装置运输更为有序，减少错误的发生提高稳定。
附图说明
图1为本实用新型的顶视图；
图2为本实用新型的内部示意图；
图3为本实用新型的固定座结构示意画。
图中：1、工作台；2、辊轮；3、皮带；4、凸块；5、气缸； 6、挤压板；7、导向杆；8、固定座；9、安装块；10、伸缩杆； 11、螺丝；12、限位块；13、底座；14、旋转电机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
本实用新型中提到的旋转电机(型号为LAB42)可在市场或者私人订购所得。
如图1-3所示，用于加工导杆的料盘输送装置，包括工作台 1，工作台1内部的两侧均设置有辊轮2，两组辊轮2的外侧套接有皮带3，皮带3的外侧设置有凸块4，工作台1的两侧设置有气缸5，气缸5的输出端设置有挤压板6，且挤压板6位于工作台1 的内侧，两组挤压板6的内部均设置有导向杆7，工作台1的顶端设置有固定座8，固定座8的一侧设置有安装块9，安装块9 的内部设置有伸缩杆10，安装块9的外侧设置有螺丝11，伸缩杆 10的底端设置有限位块12，工作台1的底端设置有底座13。
通过设置的皮带3、挤压板6和气缸5，使用前，将装置与设备进行对接，并将装置上的气缸5与外部气泵进行连接，最后连接外部电源，使用时，料盘由外部设备进入装置内的皮带3上，并由旋转电机14带动的促使皮带3携带料盘移动，在此过程中，两组气缸5同时伸出，并在两组导向杆7的配合下将两组挤压板 6推出，借此缩小皮带3两端的间距，一方面使得料盘在输送过程中能够自动校直，效果好，另一方面，满足了不同大小的料盘输送作业，适用性高；通过设置的伸缩杆10、限位块12和螺丝 11，使用过程中，可由人工对伸缩杆10的高度进行调整，一旦发生料盘重叠的情况，伸缩杆10底端的限位块12便能够将料盘进行分离，使得装置运输更为有序，减少错误的发生提高稳定。
如图1和图2所示，两组辊轮2均通过轴承与工作台1转动连接，工作台1一端的下方设置有旋转电机14，且旋转电机14 连接辊轮2，导向杆7的数量为两组，挤压板6与导向杆7为套接，挤压板6的一侧呈弧形结构，通过设置的旋转电机14，带动的促使皮带3携带料盘移动。
如图3所示，气缸5的数量为两组，且两组气缸5均与外部气泵连接，固定座8呈“n”形结构，且固定座8通过螺栓与工作台1可拆卸连接，通过设置的气缸5，缩小皮带3两端的间距，一方面使得料盘在输送过程中能够自动校直。
如图1和图2所示，伸缩杆10与安装块9为套接，螺丝11 通过螺纹与安装块9可拆卸连接，通过设置的伸缩杆10，一旦发生料盘重叠的情况，伸缩杆10底端的限位块12便能够将料盘进行分离，使得装置运输更为有序。
工作原理：使用前，将装置与设备进行对接，并将装置上的气缸5与外部气泵进行连接，最后连接外部电源，使用时，料盘由外部设备进入装置内的皮带3上，并由旋转电机14带动的促使皮带3携带料盘移动，在此过程中，两组气缸5同时伸出，并在两组导向杆7的配合下将两组挤压板6推出，借此缩小皮带3两侧的间距，一方面使得料盘在输送过程中能够自动校直，效果好，另一方面，满足了不同大小的料盘输送作业，适用性高；使用过程中，可由人工对伸缩杆10的高度进行调整，一旦发生料盘重叠的情况，伸缩杆10底端的限位块12便能够将料盘进行分离，使得装置运输更为有序，减少错误的发生提高稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、工作台；2、辊轮；3、皮带；4、凸块；5、气缸；6、挤压板；7、导向杆；8、固定座；9、安装块； 10、伸缩杆；11、螺丝；12、限位块；13、底座；14、旋转电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.用于加工导杆的料盘输送装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部的两侧均设置有辊轮(2)，两组所述辊轮(2)的外侧套接有皮带(3)，所述工作台(1)的两侧设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端设置有挤压板(6)，且挤压板(6)位于工作台(1)的内侧，两组所述挤压板(6)的内部均设置有导向杆(7)，所述工作台(1)的顶端设置有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧设置有安装块(9)，所述安装块(9)的内部设置有伸缩杆(10)，所述安装块(9)的外侧设置有螺丝(11)，所述伸缩杆(10)的底端设置有限位块(12)，所述工作台(1)的底端设置有底座(13)。
2.根据权利要求1所述的用于加工导杆的料盘输送装置，其特征在于，两组所述辊轮(2)均通过轴承与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)一端的下方设置有旋转电机(14)，且旋转电机(14)连接上述辊轮(2)。
3.根据权利要求1所述的用于加工导杆的料盘输送装置，其特征在于，所述导向杆(7)的数量为两组，所述挤压板(6)与导向杆(7)为套接。
4.根据权利要求3所述的用于加工导杆的料盘输送装置，其特征在于，所述挤压板(6)的一侧呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的用于加工导杆的料盘输送装置，其特征在于，所述气缸(5)的数量为两组，且两组气缸(5)均与外部气泵连接。
6.根据权利要求1所述的用于加工导杆的料盘输送装置，其特征在于，所述固定座(8)呈“n”形结构，且固定座(8)通过螺栓与工作台(1)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的用于加工导杆的料盘输送装置，其特征在于，所述伸缩杆(10)与安装块(9)为套接，所述螺丝(11)通过螺纹与安装块(9)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的用于加工导杆的料盘输送装置，其特征在于，所述皮带(3)的外侧设置有凸块(4)。
Priority Applications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111498445A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 郭庆庆 | 一种镀锌钢板制造精剪加工智能码垛机 |
| CN112249593A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 江苏龙源机械科技有限公司 | 一种抛丸机辊轴式自动上料预热机构 |
| CN114013922A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 淮北矿业股份有限公司 | 一种皮带机运输变坡处防飘带装置 |
| CN115159101A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-10-11 | 苏州兴齐钢结构工程有限公司 | 一种钢材制造加工码垛存放装置 |
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