CN204210837U - 一种试管贴标传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试管贴标传送装置，其包括机架、物料仓、回转传送组件、直线传送组件以及转送箱。批量的将试管倒入转送箱后，将转送箱放置在物料仓内并抽出插板，在回转传送组件和直线传送组件的带动下，试管逐个送出。试管在重力引导下逐个送入传送装置，结构精巧。本装置实现了试管的机械化传送上料，完全避免了额外的劳动力，提高了工作效率。

Description

一种试管贴标传送装置

技术领域

本实用新型涉及贴标机的传送装置，尤其涉及一种试管贴标传送装置。

背景技术

目前贴标机种类繁多，广泛应用于药品、日化、食品和医疗等各大行业。它是线路板、纸盒、杂志、手机电池、医药、日化等小尺寸物料上进行高精度准确贴标的理想设备，使产品标识更美观。现有的试管贴标机添加未贴标的试管，需人工将试管从试管框中取出，逐个放置在贴标处，效率低下，如201320823764.1的那种贴标机。

201410039997.1涉及一种试管贴标机，该贴标机包括上料机构。在该上料机构中，挡板开启，可使试管滑入上料舱U 型槽，推板直线马达驱动推板将试管 进而推至试管贴标的工作位置。该上料机构虽然实现了机械化操作，但是采用的是往复式推进结构，成本高、上料速度慢。

现有技术也提供了一些回转上料结构，如201110254507.6的那种血样分样自动贴标装置。该自动贴标装置具有一回转台，该回转台可以将试管逐个送入贴标处。但是该案没有解决如何将试管装在回转台上的问题。

显然，现有技术是值得改进的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种试管贴标传送装置，能实现整箱试管批量装载。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种试管贴标传送装置，其特征在于包括：

机架，该机架由底座和工作台组成，所述工作台固定在所述底座上；

物料仓，该物料仓固定在所述工作台上，所述物料仓的下端设有一出口；

回转传送组件，所述回转传送组件包括一转盘，该转盘可转动地固定在所述工作台上，所述转盘位于所述出口的下方，该转盘的外圆周上设有多个第一传送槽；

直线传送组件，所述直线传送组件包括一传送带，该传送带位于所述转盘的下方，所述传送带上设有多个第二传送槽；

转送箱，所述转送箱由主体和插板组成，所述主体和插板组成一容纳空间，该主体上设有一个以上的插槽，所述插板插入该插槽内。

在本实用新型的试管贴标传送装置中，所述回转传送组件还包括第一动力单元，该第一动力单元驱动所述转盘。

在本实用新型的试管贴标传送装置中，所述直线传送组件还包括第二动力单元、两个以上的传送轮，所述传送带套在所述传送轮上，该第二动力单元驱动所述传送轮。

在本实用新型的试管贴标传送装置中，所述物料仓的下端具有两个引导斜面，所述的两个引导斜面组成所述出口。

在本实用新型的试管贴标传送装置中，所述第一传送槽的截面为圆弧，该圆弧的圆形经过所述转盘的外圆周。

在本实用新型的试管贴标传送装置中，所述物料仓还设有弧形挡板，该弧形挡板布置在所述转盘的外侧，该弧形挡板的一端连接至其中一个的所述引导斜面，另一端延伸至所述传送带的上方。

实施本实用新型的试管贴标传送装置，具有以下有益效果：批量的将试管倒入转送箱后，将转送箱放置在物料仓内并抽出插板，在回转传送组件和直线传送组件的带动下，试管逐个送出。试管在重力引导下逐个送入传送装置，结构精巧。本装置实现了试管的机械化传送上料，完全避免了额外的劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的试管贴标传送装置的示意图；

图2为图1另一方向的示意图，主要展示了工作台的斜向布置；

图3为如1的局部视图，主要展示了试管的传送过程；

图4为本实用新型转送箱的示意图；

图5为图4的转送箱布满试管的示意图；

图6为图5的A处的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示的本实用新型的这种试管贴标传送装置，其包括：机架100、物料仓200、回转传送组件300、直线传送组件400、转送箱500，分述如下。

机架100是整个传送装置的载重部分，其由底座101和工作台102组成。如图2，该工作台102固定在所述底座101上，工作台102向一侧倾斜，其轴线与底座101成一夹角。该结构可确保试管600向下进料，避免试管600坠落的危险。

物料仓200固定在所述工作台102上，所述物料仓200的下端设有一出口202。具体而言，物料仓200是四面封闭，两侧开口的结构，其中一个开口面是顶面，另一开口面是侧面，该侧面位于物料仓200的靠近底座101轴线的一侧。转送箱500可从该侧面装入物料仓200。所述物料仓200的下端具有两个引导斜面201，所述的两个引导斜面201组成所述出口202。两个引导斜面201均从物料仓200的侧面引出，端部向内中部靠拢。转盘301带动试管经过的那个引导斜面201的端部与第一传送槽302底部的距离大于一个试管的宽度而小于两个试管的宽度，即该引导斜面201仅允许单个试管通过。

所述回转传送组件300包括转盘301、第一动力单元（未示出），该转盘301可转动地固定在所述工作台102上，该第一动力单元驱动所述转盘301。所述转盘301位于所述出口202的下方，该转盘301的外圆周上设有多个第一传送槽302。该第一传送槽302的轴线方向可与出口202的延伸方向相同，保证试管可从出口202无障碍的进入第一传送槽302中。所述第一传送槽302的截面为圆弧，该圆弧的圆形经过所述转盘301的外圆周，圆弧的大小与试管600相适应。本实用新型中，第一传送槽302的数目是可以根据贴标速度的快慢进行优选，在图3中，第一传送槽302为12个。

所述直线传送组件400包括传送带401，第二动力单元、两个以上的传送轮402，所述传送带401套在所述传送轮402上，该第二动力单元驱动所述传送轮402。该传送带401位于所述转盘301的下方，所述传送带401上设有多个第二传送槽403，第二传送槽403的位置与第一传送槽302对应。第一传送槽302在传送带401上的投影与第二传送槽403重合，即第一传送槽302将试管转送至传送带401上方时，第二传送槽403刚好容纳该试管600。第二传送槽403可以具有与第一传送槽302相同的结构。

所述转送箱500由主体501和插板502组成，所述主体501和插板502组成一侧开口的容纳空间503。该主体501上设有一个以上的插槽504，所述插板502插入该插槽504内。在本实施例中，转送箱500为矩形。将转送箱500放置在物料仓200时，转送箱500的背面和侧面支撑在物料仓200上。

在本实用新型中，所述物料仓200还设有弧形挡板203，该弧形挡板203布置在所述转盘301的外侧，该弧形挡板203的一端连接至其中一个的所述引导斜面201的端部，另一端延伸至所述传送带401的上方。该弧形挡板203与转盘301的距离要求与该引导斜面201的端部相同。该弧形挡板203可以保证沿其长度方向试管600不会坠落，当试管到达该弧形挡板203的末端时，试管600直接坠入第二传送槽403。

本实用新型在使用时，将转送箱500扣在带有试管600的试管架上，翻转过来，取出试管架，试管便整齐地排布在转送箱500内。再将转送箱500放置在物料仓200内，慢慢抽出插板502，试管沿引导斜面201进入开口。试管600进入第一传送槽302，在引导斜面201的端部的限制下，试管逐个送出。试管沿弧形挡板203运动后，进入第二传送槽403。装置实现了试管的机械化传送上料，完全避免了额外的劳动力。显然，本实用新型的发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种试管贴标传送装置，其特征在于包括：

机架，该机架由底座和工作台组成，所述工作台固定在所述底座上；

物料仓，该物料仓固定在所述工作台上，所述物料仓的下端设有一出口；

回转传送组件，所述回转传送组件包括一转盘，该转盘可转动地固定在所述工作台上，所述转盘位于所述出口的下方，该转盘的外圆周上设有多个第一传送槽；

直线传送组件，所述直线传送组件包括一传送带，该传送带位于所述转盘的下方，所述传送带上设有多个第二传送槽；

转送箱，所述转送箱由主体和插板组成，所述主体和插板组成一容纳空间，该主体上设有一个以上的插槽，所述插板插入该插槽内。

2.根据权利要求1所述的试管贴标传送装置，其特征在于，所述回转传送组件还包括第一动力单元，该第一动力单元驱动所述转盘。

3.根据权利要求1所述的试管贴标传送装置，其特征在于，所述直线传送组件还包括第二动力单元、两个以上的传送轮，所述传送带套在所述传送轮上，该第二动力单元驱动所述传送轮。

4.根据权利要求1所述的试管贴标传送装置，其特征在于，所述物料仓的下端具有两个引导斜面，所述的两个引导斜面组成所述出口。

5.根据权利要求1所述的试管贴标传送装置，其特征在于，所述第一传送槽的截面为圆弧，该圆弧的圆形经过所述转盘的外圆周。

6.根据权利要求4所述的试管贴标传送装置，其特征在于，所述物料仓还设有弧形挡板，该弧形挡板布置在所述转盘的外侧，该弧形挡板的一端连接至其中一个的所述引导斜面，另一端延伸至所述传送带的上方。