CN205634850U - 灌装旋盖机的理瓶进瓶装置 - Google Patents

Abstract

一种灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于包括机架、第一理瓶转盘、移瓶输送带、第二理瓶转盘和进瓶输送带；第一理瓶转盘包括第一圆形固定盘和第一圆形转盘，第一圆形转盘边缘设有多个第一卡瓶缺口，第一圆形固定盘边缘设有第一环形侧壁；第一理瓶转盘上方设有瓶子仓；第一圆形固定盘的边缘部位设有第一瓶子出口，第一瓶子出口处在移瓶输送带前部的上方；第二理瓶转盘包括第二圆形固定盘和第二圆形转盘，第二圆形转盘边缘设有多个第二卡瓶缺口；移瓶输送带后端与第二理瓶转盘相接续；第二圆形固定盘的边缘部位设有第二瓶子出口，第二瓶子出口处在进瓶输送带前端的上方。本实用新型具有自动整理瓶子、送进瓶子的功能，自动化程度高。

Description

灌装旋盖机的理瓶进瓶装置

技术领域

本实用新型涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种灌装旋盖机的理瓶进瓶装置。

背景技术

用于向瓶子中灌装液体物料的灌装机大多包括机架、瓶子输送装置、进瓶装置、灌装装置、上盖装置（上盖装置将盖子放置到瓶口上）和旋盖装置（旋盖装置将盖子旋紧在瓶口上），进瓶装置将瓶子逐个输送到瓶子输送装置上之后，由瓶子输送装置将瓶子依次输送至灌装装置、上盖装置、旋盖装置进行物料灌装、上盖、旋盖等操作，随后在瓶子输送装置后端退出瓶子输送装置。

现有的进瓶装置一般包括转盘和进瓶输送带，转盘包括盘体和拨叉，盘体上设有与进瓶输送带前端相通的瓶子出口。进瓶时，人工将待灌装的瓶子放入盘体中，在拨叉的作用下，盘体中的瓶子经瓶子出口逐个到达进瓶输送带前端，然后在由进瓶输送带送入瓶子输送装置，再进行物料灌装、上盖、旋盖等操作。这种进瓶装置不具备整理瓶子的功能，需要人工连续将瓶子位置准确地放入盘体中（瓶子的瓶口朝上），自动化程度较低，工人劳动强度较大。此外，现有的进瓶装置未对进瓶情况进行检测，极易出现瓶子未到灌装装置下方而灌装工作已经开始的情况，实际灌装效率低下，且浪费原料，灌装精度不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，这种理瓶进瓶装置具有自动整理瓶子、送进瓶子的功能，自动化程度高。采用的技术方案如下：

一种灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于包括机架、第一理瓶转盘、移瓶输送带、第二理瓶转盘和进瓶输送带；第一理瓶转盘包括第一圆形固定盘和第一圆形转盘，第一圆形固定盘倾斜设置在机架上，第一圆形转盘设于第一圆形固定盘中，第一圆形转盘边缘设有多个能够容纳瓶子的第一卡瓶缺口，第一圆形固定盘边缘设有围护在第一圆形转盘边缘外侧的第一环形侧壁，机架上设有能够驱动第一圆形转盘转动的第一圆形转盘驱动机构；第一理瓶转盘上方设有能够向第一圆形固定盘中添加瓶子的瓶子仓，瓶子仓安装在机架上；第一圆形固定盘的边缘部位设有第一瓶子出口，第一瓶子出口处在移瓶输送带前部的上方；第二理瓶转盘包括第二圆形固定盘和第二圆形转盘，第二圆形固定盘水平设置在机架上，第二圆形转盘设于第二圆形固定盘中，第二圆形转盘边缘设有多个能够容纳瓶子的第二卡瓶缺口，第二圆形固定盘边缘设有围护在第二圆形转盘边缘外侧的弧形侧壁或第二环形侧壁，机架上设有能够驱动第二圆形转盘转动的第二圆形转盘驱动机构；移瓶输送带后端与第二理瓶转盘相接续；第二圆形固定盘的边缘部位设有第二瓶子出口，第二瓶子出口处在进瓶输送带前端的上方。

上述理瓶进瓶装置工作时，人工将大量瓶子放入瓶子仓中，之后由瓶子仓向第一圆形固定盘中添加瓶子（在重力作用下，第一圆形固定盘中的瓶子通常堆积在其位置较低的一侧）；第一圆形转盘在第一圆形转盘驱动机构的带动下转动，第一圆形转盘转动时可搅动第一圆形固定盘中的瓶子，使瓶子进入到第一卡瓶缺口中，并且第一圆形转盘转动时可带动第一卡瓶缺口中的瓶子随着移动；当第一卡瓶缺口中的瓶子到达与第一瓶子出口对应的位置时，瓶子从第一瓶子出口掉入到移瓶输送带前部上，随后由移瓶输送带将瓶子送入第二理瓶转盘中进一步整理；经第二理瓶转盘整理后，瓶子处在第二卡瓶缺口中且瓶口朝上；当第二卡瓶缺口中的瓶子到达与第二瓶子出口对应的位置时，瓶子从第二瓶子出口掉入到进瓶输送带前端上，由进瓶输送带送至灌装旋盖机的瓶子输送装置。

优选方案中，上述瓶子仓顶部设有加瓶口，瓶子仓底部设有出瓶口；瓶子仓的出瓶口正下方设有托瓶底板，机架上设有第一瓶子滑道和推瓶机构，第一瓶子滑道上端和推瓶机构分别处于瓶子仓的出瓶口两侧，第一瓶子滑道下端与第一圆形固定盘相通；推瓶机构包括推瓶块和推瓶气缸，推瓶气缸的缸体安装在机架上，推瓶气缸的活塞杆与推瓶块连接。通过加瓶口可将大量瓶子放入瓶子仓中，瓶子仓中的瓶子在重力作用下落在托瓶底板上；需要向第一圆形固定盘中添加瓶子时，推瓶气缸驱动推瓶块朝向第一瓶子滑道上端移动，将落在托瓶底板上的瓶子推向第一瓶子滑道，瓶子沿第一瓶子滑道滑落到第一圆形固定盘中。可在第一圆形固定盘上设置用于探测第一圆形固定盘中瓶子数量多寡的光电眼，当该光电眼探测到第一圆形固定盘中瓶子数量较少时发送信号至控制电路，控制电路再发送控制信号使推瓶气缸驱动推瓶块向第一瓶子滑道移动，向第一圆形固定盘中添加瓶子，这样可使第一圆形固定盘中保持有一定数量的瓶子。

通常，上述第一瓶子出口设置在第一圆形固定盘位置较高的一侧。优选上述第一瓶子出口与移瓶输送带前部之间设有第二瓶子滑道，从第一瓶子出口送出的瓶子沿第二瓶子滑道滑落到移瓶输送带前部上面。

通常，上述移瓶输送带两侧分别设有第一护瓶杆，以防瓶子从移瓶输送带侧面掉落。另外，通过调整两侧第一护瓶杆之间的间隔大小，可对瓶子的朝向作调整（例如横截面近似为椭圆形或长方形的瓶子在移瓶输送带上侧卧或侧立）。

优选方案中，上述机架上与移瓶输送带后端对应的位置设有第一夹瓶机构，第一夹瓶机构后方设有活动托瓶机构；第一夹瓶机构包括第一固定夹块、第一活动夹块和第一夹瓶气缸，第一固定夹块固定安装在机架上，第一夹瓶气缸的缸体固定安装在机架上，第一夹瓶气缸的活塞杆与第一活动夹块连接；活动托瓶机构包括活动托瓶板和活动托瓶板位置切换气缸，活动托瓶板位置切换气缸的缸体固定安装在机架上，活动托瓶板位置切换气缸的活塞杆与活动托瓶板连接，活动托瓶板处在第二圆形转盘上方并且与第二卡瓶缺口位置相对应。活动托瓶板的后侧通常还设有限位部件，对活动托瓶板上的瓶子进行限位，确保瓶子与第二卡瓶缺口位置相对准。移瓶输送带将瓶子自前至后输送，最前面的瓶子移动到移瓶输送带后端之后进入到活动托瓶板上，此时第一夹瓶气缸动作，使第一活动夹块与第一固定夹块共同将紧随其后的瓶子夹住，使移瓶输送带上的瓶子暂停移动；当第二圆形转盘的第二卡瓶缺口到达活动托瓶板正下方时，活动托瓶板位置切换气缸动作，活动托瓶板侧向移动，此时活动托瓶板上的瓶子掉落入第二卡瓶缺口中；接着，活动托瓶板复位，第一活动夹块后退复位，此时移瓶输送带上的瓶子继续移动，下一个瓶子被送到活动托瓶板上。

在第二圆形固定盘边缘设有围护在第二圆形转盘边缘外侧的弧形侧壁的情况下，第二瓶子出口设于与弧形侧壁末端对应的位置（瓶子越过弧形侧壁末端时，即可到达第二瓶子出口并处在进瓶输送带前端之上）。在第二圆形固定盘边缘设有围护在第二圆形转盘边缘外侧的第二环形侧壁的情况下，第二环形侧壁上与第二瓶子出口对应的位置设有缺口，该缺口供瓶子通过。

通常，上述第二卡瓶缺口的形状及尺寸与瓶子的瓶身部位相匹配，使瓶子处在第二卡瓶缺口时处于正立状态（即瓶口朝上）。优选方案中，上述第二卡瓶缺口内侧（即靠近第二圆形转盘中心的一侧）设有一台阶，该台阶的形状及尺寸与瓶子的瓶口部位相匹配，具有矫正瓶子位置的作用（当瓶子横向掉落时，如果瓶口朝内，则瓶口部位落在台阶上并被阻挡，此时瓶身后部先落下，瓶口朝上；如果瓶口朝外，则瓶口部位被弧形侧壁或第二环形侧壁阻挡，此时瓶身后部先落下，瓶口朝上）。

通常，上述进瓶输送带两侧分别设有第二护瓶杆，以防瓶子从进瓶输送带侧面掉落。另外，通过调整两侧第二护瓶杆之间的间隔大小，可对瓶子的朝向作调整（例如横截面近似为椭圆形或长方形的瓶子在进瓶输送带上侧立）。

优选方案中，上述机架上与进瓶输送带后端对应的位置设有第二夹瓶机构和挡瓶机构，挡瓶机构设于第二夹瓶机构后方；第二夹瓶机构包括第二固定夹块、第二活动夹块和第二夹瓶气缸，第二固定夹块固定安装在机架上，第二夹瓶气缸的缸体固定安装在机架上，第二夹瓶气缸的活塞杆与第二活动夹块连接；挡瓶机构包括挡瓶杆和挡瓶气缸，挡瓶气缸的缸体固定安装在机架上，挡瓶气缸的活塞杆与挡瓶杆连接。进瓶输送带将瓶子自前至后输送，最前面的瓶子移动到进瓶输送带后端，被挡瓶杆挡住，并且第二夹瓶气缸动作，使第二活动夹块与第二固定夹块共同将紧随其后的瓶子夹住，使进瓶输送带上的瓶子暂停移动；随后，当灌装旋盖机的瓶子输送装置处在接收瓶子的状态时，挡瓶气缸驱使挡瓶杆后退复位，此时最前面的瓶子进入到灌装旋盖机的瓶子输送装置上；接着挡瓶气缸驱使挡瓶杆前伸，重新回到能够挡住瓶子的位置；接着第二活动夹块后退复位，此时进瓶输送带上的瓶子继续移动直至其最前面的瓶子接触到挡瓶杆；接着第二夹瓶气缸再次动作，使第二活动夹块与第二固定夹块共同将紧随其后的瓶子夹住。通过上述第二夹瓶机构和挡瓶机构的配合，使进瓶输送带上的瓶子逐个进入到灌装旋盖机的瓶子输送装置上。

优选方案中，上述进瓶输送带前端处设有第一电眼，进瓶输送带后端处设有第二电眼。第一电眼用于检测进瓶输送带前端是否有瓶子存在。当第一电眼检测到进瓶输送带前端有瓶子停留时，为避免进瓶输送带上瓶子拥堵，可发送信号使第二理瓶转盘暂停向进瓶输送带送入瓶子；当第一电眼没有检测到进瓶输送带前端有瓶子停留时，第二理瓶转盘正常向进瓶输送带送入瓶子。第二电眼用于检测进瓶输送带后端是否有瓶子存在。当第二电眼检测到进瓶输送带后端有瓶子时，灌装旋盖机正常进瓶、灌装；当第二电眼检测到进瓶输送带后端没有瓶子时，灌装旋盖机暂停进瓶、灌装。这样，灌装旋盖机实现有瓶灌装、无瓶不灌装的操作要求，确保灌装精确度。

上述第一圆形转盘驱动机构可采用分度器，第一圆形转盘安装在该分度器的动力输出轴上，第一圆形转盘驱动机构驱动第一圆形转盘间歇转动（每次转动一定角度后暂停）。上述第一圆形转盘驱动机构也可采用电动机，第一圆形转盘通过一转轴安装在机架上，该转轴与电动机的动力输出轴传动连接，电动机驱动第一圆形转盘连续转动或间歇转动。

上述第二圆形转盘驱动机构可采用分度器，第二圆形转盘安装在该分度器的动力输出轴上，第二圆形转盘驱动机构驱动第二圆形转盘间歇转动（每次转动一定角度后暂停）。

本实用新型利用第一理瓶转盘、第二理瓶转盘对瓶子仓送出的瓶子进行两次整理，使瓶子的瓶口朝上并进入进瓶输送带，由进瓶输送带送至灌装旋盖机的瓶子输送装置，具有自动整理瓶子、送进瓶子的功能，自动化程度高，有效降低工人劳动强度。本实用新型特别适合医药企业用于灌装小瓶装液态药品（如风油精、麝香祛风湿油、驱风油等）的灌装旋盖机。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中瓶子仓及第一理瓶转盘的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中第二理瓶转盘的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中第二夹瓶机构及挡瓶机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种灌装旋盖机的理瓶进瓶装置包括机架1、第一理瓶转盘4、移瓶输送带2、第二理瓶转盘5和进瓶输送带3。参考图2，第一理瓶转盘4包括第一圆形固定盘41和第一圆形转盘42，第一圆形固定盘41倾斜设置在机架1上，第一圆形转盘42设于第一圆形固定盘41中，第一圆形转盘42边缘设有多个能够容纳瓶子的第一卡瓶缺口43，第一圆形固定盘41边缘设有围护在第一圆形转盘42边缘外侧的第一环形侧壁44，机架1上设有能够驱动第一圆形转盘42转动的第一圆形转盘驱动机构；第一理瓶转盘4上方设有能够向第一圆形固定盘41中添加瓶子的瓶子仓6，瓶子仓6安装在机架1上；第一圆形固定盘41的边缘部位设有第一瓶子出口45，第一瓶子出口45处在移瓶输送带2前部的上方。参考图3，第二理瓶转盘5包括第二圆形固定盘51和第二圆形转盘52，第二圆形固定盘51水平设置在机架1上，第二圆形转盘52设于第二圆形固定盘51中，第二圆形转盘52边缘设有多个能够容纳瓶子的第二卡瓶缺口53，第二圆形固定盘51边缘设有围护在第二圆形转盘52边缘外侧的弧形侧壁54，机架1上设有能够驱动第二圆形转盘52转动的第二圆形转盘驱动机构；移瓶输送带2后端与第二理瓶转盘5相接续；第二圆形固定盘51的边缘部位设有第二瓶子出口55，第二瓶子出口55处在进瓶输送带3前端的上方。

参考图2，瓶子仓6顶部设有加瓶口61，瓶子仓6底部设有出瓶口62；瓶子仓6的出瓶口62正下方设有托瓶底板7，机架1上设有第一瓶子滑道8和推瓶机构，第一瓶子滑道8上端和推瓶机构分别处于瓶子仓6的出瓶口62两侧，第一瓶子滑道8下端与第一圆形固定盘41相通；推瓶机构包括推瓶块9和推瓶气缸10，推瓶气缸10的缸体101安装在机架1上，推瓶气缸10的活塞杆102与推瓶块9连接。

第一瓶子出口45设置在第一圆形固定盘41位置较高的一侧。第一瓶子出口45与移瓶输送带2前部之间设有第二瓶子滑道，从第一瓶子出口45送出的瓶子沿第二瓶子滑道滑落到移瓶输送带2前部上面。

移瓶输送带2两侧分别设有第一护瓶杆11。

参考图3，机架1上与移瓶输送带2后端对应的位置设有第一夹瓶机构，第一夹瓶机构后方设有活动托瓶机构；第一夹瓶机构包括第一固定夹块12、第一活动夹块13和第一夹瓶气缸14，第一固定夹块12固定安装在机架1上，第一夹瓶气缸14的缸体141固定安装在机架1上，第一夹瓶气缸14的活塞杆142与第一活动夹块13连接；活动托瓶机构包括活动托瓶板15和活动托瓶板位置切换气缸16，活动托瓶板位置切换气缸16的缸体161固定安装在机架1上，活动托瓶板位置切换气缸16的活塞杆162与活动托瓶板15连接，活动托瓶板15处在第二圆形转盘52上方并且与第二卡瓶缺口53位置相对应。活动托瓶板15的后侧设有限位部件17，限位部件17对活动托瓶板15上的瓶子进行限位，确保瓶子与第二卡瓶缺口53位置相对准。移瓶输送带2将瓶子自前至后输送，最前面的瓶子移动到移瓶输送带2后端之后进入到活动托瓶板15上，此时第一夹瓶气缸14动作，使第一活动夹块13与第一固定夹块12共同将紧随其后的瓶子夹住，使移瓶输送带2上的瓶子暂停移动；当第二圆形转盘52的第二卡瓶缺口53到达活动托瓶板15正下方时，活动托瓶板位置切换气缸16动作，活动托瓶板15侧向移动，此时活动托瓶板15上的瓶子掉落入第二卡瓶缺口53中；接着，活动托瓶板15复位，第一活动夹块13后退复位，此时移瓶输送带2上的瓶子继续移动，下一个瓶子被送到活动托瓶板15上。

第二卡瓶缺口53的形状及尺寸与瓶子的瓶身部位相匹配，本实施例中，第二卡瓶缺口53内侧设有一台阶56，该台阶56的形状及尺寸与瓶子的瓶口部位相匹配，具有矫正瓶子位置的作用（当瓶子横向掉落时，如果瓶口朝内，则瓶口部位落在台阶56上并被阻挡，此时瓶身后部先落下，瓶口朝上；如果瓶口朝外，则瓶口部位被弧形侧壁54阻挡，此时瓶身后部先落下，瓶口朝上）。

第二瓶子出口55设于与弧形侧壁54末端对应的位置（瓶子越过弧形侧壁54末端时，即可到达第二瓶子出口55并处在进瓶输送带3前端之上）。

进瓶输送带3两侧分别设有第二护瓶杆18。

参考图4，机架1上与进瓶输送带3后端对应的位置设有第二夹瓶机构和挡瓶机构，挡瓶机构设于第二夹瓶机构后方；第二夹瓶机构包括第二固定夹块（本实施例利用一第二护瓶杆18兼做第二固定夹块）、第二活动夹块19和第二夹瓶气缸20，第二固定夹块固定安装在机架1上，第二夹瓶气缸20的缸体201固定安装在机架1上，第二夹瓶气缸20的活塞杆202与第二活动夹块19连接；挡瓶机构包括挡瓶杆21和挡瓶气缸22，挡瓶气缸22的缸体221固定安装在机架1上，挡瓶气缸22的活塞杆222与挡瓶杆21连接。进瓶输送带3将瓶子自前至后输送，最前面的瓶子移动到进瓶输送带3后端，被挡瓶杆21挡住，并且第二夹瓶气缸20动作，使第二活动夹块19与第二固定夹块（一第二护瓶杆18）共同将紧随其后的瓶子夹住，使进瓶输送带3上的瓶子暂停移动；随后，当灌装旋盖机的瓶子输送装置（如图4中所示的主圆形转盘01，主圆形转盘01边缘均匀设有多个拨瓶卡口02）处在接收瓶子的状态时，挡瓶气缸22驱使挡瓶杆21后退复位，此时最前面的瓶子进入到灌装旋盖机的瓶子输送装置上（即进入到主圆形转盘01边缘对应的拨瓶卡口02中）；接着挡瓶气缸22驱使挡瓶杆21前伸，重新回到能够挡住瓶子的位置；接着第二活动夹块19后退复位，此时进瓶输送带3上的瓶子继续移动直至其最前面的瓶子接触到挡瓶杆21；接着第二夹瓶气缸20再次动作，使第二活动夹块19与第二固定夹块共同将紧随其后的瓶子夹住。通过上述第二夹瓶机构和挡瓶机构的配合，使进瓶输送带3上的瓶子逐个进入到灌装旋盖机的瓶子输送装置上。

另外，可在进瓶输送带前端处设有第一电眼，进瓶输送带后端处设有第二电眼。第一电眼用于检测进瓶输送带前端是否有瓶子存在。当第一电眼检测到进瓶输送带前端有瓶子停留时，为避免进瓶输送带上瓶子拥堵，可发送信号使第二理瓶转盘暂停向进瓶输送带送入瓶子；当第一电眼没有检测到进瓶输送带前端有瓶子停留时，第二理瓶转盘正常向进瓶输送带送入瓶子。第二电眼用于检测进瓶输送带后端是否有瓶子存在。当第二电眼检测到进瓶输送带后端有瓶子时，灌装旋盖机正常进瓶、灌装；当第二电眼检测到进瓶输送带后端没有瓶子时，灌装旋盖机暂停进瓶、灌装。

第一圆形转盘驱动机构、第二圆形转盘驱动机构可采用现有技术，在此不作详细描述。

下面简述一下本理瓶进瓶装置的工作原理：

工作时，人工将大量瓶子放入瓶子仓6中，之后由瓶子仓6向第一圆形固定盘41中添加瓶子（在重力作用下，第一圆形固定盘41中的瓶子堆积在其位置较低的一侧）；第一圆形转盘42在第一圆形转盘驱动机构的带动下转动，第一圆形转盘转动时可搅动第一圆形固定盘41中的瓶子，使瓶子进入到第一卡瓶缺口43中，并且第一圆形转盘42转动时可带动第一卡瓶缺口43中的瓶子随着移动；当第一卡瓶缺口43中的瓶子到达与第一瓶子出口45对应的位置时，瓶子从第一瓶子出口45掉入到移瓶输送带2前部上，随后由移瓶输送带2将瓶子送入第二理瓶转盘5中进一步整理；经第二理瓶转盘5整理后，瓶子处在第二卡瓶缺口53中且瓶口朝上；当第二卡瓶缺口53中的瓶子到达与第二瓶子出口55对应的位置时，瓶子从第二瓶子出口55掉入到进瓶输送带3前端上，由进瓶输送带3送至灌装旋盖机的瓶子输送装置。

瓶子仓6向第一圆形固定盘41中添加瓶子的过程为：通过加瓶口61可将大量瓶子放入瓶子仓6中，瓶子仓6中的瓶子在重力作用下落在托瓶底板7上；需要向第一圆形固定盘41中添加瓶子时，推瓶气缸10驱动推瓶块9朝向第一瓶子滑道8上端移动，将落在托瓶底板7上的瓶子推向第一瓶子滑道8，瓶子沿第一瓶子滑道8滑落到第一圆形固定盘41中。可在第一圆形固定盘41上设置用于探测第一圆形固定盘41中瓶子数量多寡的光电眼，当该光电眼探测到第一圆形固定盘41中瓶子数量较少时发送信号至控制电路，控制电路再发送控制信号使推瓶气缸10驱动推瓶块9向第一瓶子滑道8移动，向第一圆形固定盘41中添加瓶子。

其他实施方案中，第二圆形固定盘边缘也可设有围护在第二圆形转盘边缘外侧的第二环形侧壁（替代弧形侧壁），这种情况下，第二环形侧壁上与第二瓶子出口对应的位置设有缺口，该缺口供瓶子通过。

Claims (8)

1.一种灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于包括机架、第一理瓶转盘、移瓶输送带、第二理瓶转盘和进瓶输送带；第一理瓶转盘包括第一圆形固定盘和第一圆形转盘，第一圆形固定盘倾斜设置在机架上，第一圆形转盘设于第一圆形固定盘中，第一圆形转盘边缘设有多个能够容纳瓶子的第一卡瓶缺口，第一圆形固定盘边缘设有围护在第一圆形转盘边缘外侧的第一环形侧壁，机架上设有能够驱动第一圆形转盘转动的第一圆形转盘驱动机构；第一理瓶转盘上方设有能够向第一圆形固定盘中添加瓶子的瓶子仓，瓶子仓安装在机架上；第一圆形固定盘的边缘部位设有第一瓶子出口，第一瓶子出口处在移瓶输送带前部的上方；第二理瓶转盘包括第二圆形固定盘和第二圆形转盘，第二圆形固定盘水平设置在机架上，第二圆形转盘设于第二圆形固定盘中，第二圆形转盘边缘设有多个能够容纳瓶子的第二卡瓶缺口，第二圆形固定盘边缘设有围护在第二圆形转盘边缘外侧的弧形侧壁或第二环形侧壁，机架上设有能够驱动第二圆形转盘转动的第二圆形转盘驱动机构；移瓶输送带后端与第二理瓶转盘相接续；第二圆形固定盘的边缘部位设有第二瓶子出口，第二瓶子出口处在进瓶输送带前端的上方。

2.根据权利要求1所述的灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于：所述瓶子仓顶部设有加瓶口，瓶子仓底部设有出瓶口；瓶子仓的出瓶口正下方设有托瓶底板，机架上设有第一瓶子滑道和推瓶机构，第一瓶子滑道上端和推瓶机构分别处于瓶子仓的出瓶口两侧，第一瓶子滑道下端与第一圆形固定盘相通；推瓶机构包括推瓶块和推瓶气缸，推瓶气缸的缸体安装在机架上，推瓶气缸的活塞杆与推瓶块连接。

3.根据权利要求1所述的灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于：所述第一瓶子出口与移瓶输送带前部之间设有第二瓶子滑道。

4.根据权利要求1－3任一项所述的灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于：所述机架上与移瓶输送带后端对应的位置设有第一夹瓶机构，第一夹瓶机构后方设有活动托瓶机构；第一夹瓶机构包括第一固定夹块、第一活动夹块和第一夹瓶气缸，第一固定夹块固定安装在机架上，第一夹瓶气缸的缸体固定安装在机架上，第一夹瓶气缸的活塞杆与第一活动夹块连接；活动托瓶机构包括活动托瓶板和活动托瓶板位置切换气缸，活动托瓶板位置切换气缸的缸体固定安装在机架上，活动托瓶板位置切换气缸的活塞杆与活动托瓶板连接，活动托瓶板处在第二圆形转盘上方并且与第二卡瓶缺口位置相对应。

5.根据权利要求4所述的灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于：所述活动托瓶板的后侧设有限位部件。

6.根据权利要求1－3任一项所述的灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于：所述第二卡瓶缺口内侧设有一台阶，该台阶的形状及尺寸与瓶子的瓶口部位相匹配。

7.根据权利要求1－3任一项所述的灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于：所述机架上与进瓶输送带后端对应的位置设有第二夹瓶机构和挡瓶机构，挡瓶机构设于第二夹瓶机构后方；第二夹瓶机构包括第二固定夹块、第二活动夹块和第二夹瓶气缸，第二固定夹块固定安装在机架上，第二夹瓶气缸的缸体固定安装在机架上，第二夹瓶气缸的活塞杆与第二活动夹块连接；挡瓶机构包括挡瓶杆和挡瓶气缸，挡瓶气缸的缸体固定安装在机架上，挡瓶气缸的活塞杆与挡瓶杆连接。

8.根据权利要求4所述的灌装旋盖机的理瓶进瓶装置，其特征在于：所述机架上与进瓶输送带后端对应的位置设有第二夹瓶机构和挡瓶机构，挡瓶机构设于第二夹瓶机构后方；第二夹瓶机构包括第二固定夹块、第二活动夹块和第二夹瓶气缸，第二固定夹块固定安装在机架上，第二夹瓶气缸的缸体固定安装在机架上，第二夹瓶气缸的活塞杆与第二活动夹块连接；挡瓶机构包括挡瓶杆和挡瓶气缸，挡瓶气缸的缸体固定安装在机架上，挡瓶气缸的活塞杆与挡瓶杆连接。