CN204802108U - 一种微丸圆盘灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微丸圆盘灌装机，包括机架、工作台，所述工作台设置有转盘；转盘的周部设置有放置槽，可以放入异型瓶，转盘的一侧设置有缺瓶传感器，与定位传感器电连接；机架在相对于转盘的位置上设置有旋转工作仓，下方倾斜设置有输送管和气缸，气缸和缺瓶传感器连接，输送管的一端与旋转工作仓的出丸口相连通，输送管的另一端设置有漏斗，所述漏斗设置有出料丸口。本实用新型的微丸圆盘灌装机，可以用于异型瓶丸剂的灌装，灌装机转盘的转动平衡性好，保证运行过程中异型瓶不倒，运行平稳，物料不外漏，提高了填装效率，达到了医药行业的洁净标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药制造技术领域，特别是涉及一种微丸圆盘灌装机。
背景技术
微丸圆盘灌装机把预定数量(比如说是100粒)的丸剂填装到圆形、方瓶或异型瓶中的设备，微丸圆盘灌装机主要是联接在数粒线上，其用于盛装微丸的容器主要有圆形、方瓶和异型瓶，对于异型瓶来说，微丸圆盘灌装机在输送带上运行进会出现不稳、晃动、容易倒瓶的情况，目前只能采用人工填装，速度低，单位瓶装量不准确，不洁净，达不到医药行业洁净标准。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种微丸圆盘灌装机，可以用于异型瓶丸剂的灌装，保证运行过程中容器不倒，运行平稳，物料不外漏，提高了填装效率，达到了医药行业的洁净标准。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种微丸圆盘灌装机，包括机架，位于机架前部的工作台，位于机架下部的动力机构、传动机构，所述工作台设置有由传动机构传动、可以在工作台上做周向转动的转盘，所述转盘部分伸入到工作台下方，所述工作台下方设置有对转盘转动的位置进行检测的定位传感器，所述传感器与动力机构电连接；所述转盘的周部均匀设置有用于放置异型瓶的放置槽，所述放置槽可以放入用于盛装微丸的异型瓶，所述工作台在转盘的一侧设置有对放置槽中有无异型瓶进行检测的缺瓶传感器，所述的缺瓶传感器与定位传感器电连接；当缺瓶传感器检测到放置槽中有异型瓶时，表明工作位有瓶，定位传感器发出信号，转盘定位；而检测不到异型瓶时，则转盘继续转动，进入检测下一个的放置槽中有无异型瓶；所述机架在相对于转盘的位置上设置有旋转工作仓，所述旋转工作仓的下方倾斜设置有输送管并设置有作用于输送管、使输送管出丸口端抬起和落下的气缸，所述气缸和缺瓶传感器连接，所述输送管的一端与旋转工作仓的出丸口相连通，所述输送管的另一端设置有漏斗，所述漏斗设置有出料丸口；当放置有异型瓶的放置槽进入工作位时，缺瓶传感器检测到放置槽中有异型瓶，气缸动作，漏斗下移，漏斗的出丸口对准并封住异型瓶瓶口，进行灌装操作；灌装完成后，气缸动作，漏斗上移，漏斗的出丸口离开异型瓶瓶口，并准备进入下一次灌装操作。
作为对上述技术方案的改进，所述动力机构包括电机，所述电机为步进电机。
作为对上述技术方案的改进，所述异型瓶为葫芦瓶，所述放置槽设置有与葫芦瓶相适配的模具。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的微丸圆盘灌装机，可以用于异型瓶丸剂的灌装，灌装机的转盘的转动平衡性好，保证运行过程中异型瓶不倒，运行平稳，当转盘上的放置槽进入工作位时，气缸动作，漏斗下移，漏斗的出丸口对准并插入异型瓶瓶口，进行灌装操作；灌装完成后，气缸动作，漏斗上移，漏斗的出丸口离开异型瓶瓶口，并准备进入下一次灌装操作。在灌装过程中漏斗插入异型的瓶口中，物料不外漏，提高了填装效率，达到了医药行业的洁净标准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的一个罐装位的结构示意图；
图中：1：机架；2：工作台；3：转盘；4：放置槽；5：异型瓶；6：缺瓶传感器；7：旋转工作仓；8：输送管；9：气缸；10：漏斗；11、传动机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和2所示，本实用新型的微丸圆盘灌装机，微丸圆盘灌装机，包括机架1，位于机架1前部的工作台2，位于机架1下部的动力机构、传动机构11，所述工作台2设置有由传动机构传动、可以在工作台2上做周向转动的转盘3，所述转盘3部分伸入到工作台2下方，所述工作台2下方设置有对转盘3转动的位置进行检测的定位传感器，所述传感器与动力机构电连接；所述转盘3的周部均匀设置有用于放置异型瓶的放置槽4，所述放置槽4可以放入用于盛装微丸的异型瓶5，所述工作台2在转盘3的一侧设置有对放置槽4中有无异型瓶进行检测的缺瓶传感器6，所述的缺瓶传感器6与定位传感器电连接；当缺瓶传感器6检测到放置槽4中有异型瓶5时，表明工作位有瓶，定位传感器发出信号，转盘3定位；而检测不到异型瓶5时，则转盘3继续转动，进入检测下一个的放置槽4中有无异型瓶；所述机架1在相对于转盘3的位置上设置有旋转工作仓7，所述旋转工作仓7的下方倾斜设置有输送管8并设置有作用于输送管8、使输送管8出丸口端抬起和落下的气缸9，所述气缸9和缺瓶传感器6连接，所述输送管8的一端与旋转工作仓7的出丸口相连通，所述输送管8的另一端设置有漏斗10，所述漏斗10设置有出料丸口；当放置有异型瓶5的放置槽4进入工作位时，缺瓶传感器6检测到放置槽中有异型瓶5，气缸9动作，漏斗10下移，漏斗10的出丸口对准并封住异型瓶5瓶口，进行灌装操作；灌装完成后，气缸9动作，漏斗10上移，漏斗10的出丸口离开异型瓶5的瓶口，并准备进入下一次灌装操作。
所述动力机构包括电机，所述电机为步进电机。
所述异型瓶5为葫芦瓶，所述放置槽4设置有与葫芦瓶相适配的模具，所述葫芦瓶装在模具的凹槽中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种微丸圆盘灌装机，其特征在于，包括机架，位于机架前部的工作台，位于机架下部的动力机构、传动机构，所述工作台设置有由传动机构传动、可以在工作台上做周向转动的转盘，所述转盘部分伸入到工作台下方，所述工作台下方设置有对转盘转动位置进行检测的定位传感器，所述传感器与动力机构电连接；所述转盘的周部均匀设置有用于放置异型瓶的放置槽，所述放置槽可以放入用于盛装微丸的异型瓶，所述工作台在转盘的一侧设置有对放置槽中有无异型瓶进行检测的缺瓶传感器，所述的缺瓶传感器与定位传感器电连接；所述机架在相对于转盘的位置上设置有旋转工作仓，所述旋转工作仓的下方倾斜设置有输送管并设置有作用于输送管、使输送管出丸口端抬起和落下的气缸，所述气缸和缺瓶传感器连接，所述输送管的一端与旋转工作仓的出丸口相连通，所述输送管的另一端设置有漏斗，所述漏斗设置有出料丸口。
2.如权利要求1所述的微丸圆盘灌装机，其特征在于，所述动力机构包括电机，所述电机为步进电机。
3.如权利要求2所述的微丸圆盘灌装机，其特征在于，所述异型瓶为葫芦瓶，所述放置槽设置有与葫芦瓶相适配的模具。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105730721A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-06 | 成都合达自动化设备有限公司 | 一种真空电子数粒灌装设备 |
| CN107336883A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-11-10 | 雷允上药业集团有限公司 | 一种微丸全自动数粒灌装机及其灌装方法 |
| CN108302989A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-20 | 江西常驰实业有限公司 | 一种烟花爆竹生产用自动装药系统 |
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2015
- 2015-06-26 CN CN201520443312.XU patent/CN204802108U/zh active Active
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