CN204569386U - 一种电子烟油的全自动灌装流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子烟油的全自动灌装流水线,依次包括空瓶整理工位、灌装工位、贴标工位、套标工位和装盒工位,所述空瓶整理工位设有空瓶整理机构,用于整理空瓶;贴标工位设有贴标机构,用于瓶身贴标;套标工位设有套标机构,用于瓶体套标;装盒工位设有装盒机构,用于成品装盒;灌装工位设有灌装机构和控制系统,控制系统与各机构间电气连接;所述灌装机构设有4头蠕动泵、灌装头升降气缸、内塞装置、外盖装置、进料机械手、出料机械手、环形工作台和分度盘,所述环形工作台和分度盘固定连接;所述分度盘位于环形工作台上方,轴线与环形工作台轴线位于同一直线上。本实用新型操作简单、精度高、不良率低、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟油的灌装设备领域,具体涉及一种电子烟油的全自动灌装流水线。
背景技术
电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器,主要用于戒烟和替代香烟;抽电子烟的人都知道,如果时间久了,烟油快用尽时,口感会变差,烟雾量也非常小了,这就直接影响戒烟的效果,这时要添加烟油。现有的烟油灌装流水线都是单一向的流水线,占地面积大,效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种操作简单、加内塞和外盖的精度高、不良率低、工作效率高的电子烟油的全自动灌装流水线。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种电子烟油的全自动灌装流水线,依次包括空瓶整理工位、灌装工位、贴标工位、套标工位和装盒工位,所述空瓶整理工位设有空瓶整理机构,用于整理空瓶;所述贴标工位设有贴标机构,用于瓶身贴标;所述套标工位设有套标机构,用于瓶体套标;装盒工位设有装盒机构,用于成品装盒;所述灌装工位设有灌装机构和控制系统,所述控制系统与各机构间电气连接;所述灌装机构设有4头蠕动泵、灌装头升降气缸、内塞装置和外盖装置,用于对空瓶灌装电子烟油、瓶体加内塞和加外盖;所述灌装机构还设有进料机械手、出料机械手、环形工作台和分度盘,进料机械手用于将进入灌装工位的空瓶放入环形工作台上,出料机械手用于从工作台上取出灌装、密封好的瓶体,使瓶体进入下一工序;所述环形工作台和分度盘固定连接;所述分度盘周边均匀设有24个齿槽, 分度盘位于环形工作台上方,轴线与环形工作台轴线位于同一直线上。
进一步地,所述灌装头升降气缸位于依次相邻的4个齿槽的正上方。
进一步地,所述内塞装置包括内塞定位模具,所述内塞定位模具位于相邻两个齿槽的正上方。
进一步地,所述外盖装置包括外盖定位模具,所述外盖定位模具位于相邻两个齿槽的正上方。
进一步地,所述空瓶整理机构为自动理瓶机。
进一步地,所述贴标机构为贴标机。
进一步地,所述套标机构为套标机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由于控制系统与各机构间电气连接,操作简单;设置内塞装置和外盖装置,提高了加内塞和外盖的精度高、不良率低,提高了效率。
上述说明仅是实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的灌装机构的俯视结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:
1--空瓶整理机构,11--输入轨道,20--灌装机构,21--4头蠕动泵,22--灌装头升降气缸,231--内塞定位模具,232--内塞输送轨道,241-- 外盖定位模具,242--外盖输送轨道,25--进料机械手,26--出料机械手,27--分度盘,28--人机界面,29--输出轨道,3--贴标机构,4--套标机构,5--装盒机构。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种电子烟油的全自动灌装流水线,依次包括空瓶整理工位、灌装工位、贴标工位、套标工位和装盒工位,相邻两工位之间均设有传送带,所述空瓶整理工位设有空瓶整理机构1,空瓶整理机构1优选采用自动理瓶机,自动理瓶机自动将杂乱的空瓶整理整齐,并投放到输入轨道11;所述贴标工位设有贴标机构3,贴标机构3优选采用贴标机,用于对瓶身进行贴标签;所述套标工位设有套标机构4,套标机构4优选采用套标机,用于瓶体套标,即在瓶体外套防潮收缩膜并进行热收缩;所述装盒工位设有装盒机构5,装盒机构5优选采用自动装盒机,用于成品装盒。
如图3所示,所述灌装工位设有灌装机构20和控制系统,控制系统与各机构间电气连接,控制系统采用PLC编程控制系统,终端设置带有触摸屏的人机界面28,通过人机界面28操作,输入参数,能够完成从计量到灌装过程中的产品计数、打印日期、成品输送等多功能,操作简单方便。所述灌装机构20设有4头蠕动泵21、灌装头升降气缸22、内塞装置、外盖装置、进料机械手25、出料机械手26、环形工作台和分度盘27,环形工作台的中心和分度盘27的中心通过中心轴固定连接,环形工作台下方设置拨盘机构,用于带动中心轴、环形工作台与分度盘27一起转动。分度盘27周边均匀设有24个齿槽27,齿槽用于对烟油瓶瓶体进行定位。由于环形工作台和分度盘结构的设置,使得灌装工位的占用空间减小。
如图3所示,将4头蠕动泵21的4个灌装头固定在2个灌装头升降气缸22上,灌装头升降气缸22固定在相邻4个齿槽的上方,4个灌装头分别设置在对应的4个相邻的齿槽正上方,保证了电子烟油能够准确的分装到烟油瓶中。内塞装置包括内塞定位模具231、冲压装置、内塞输送轨道232和内塞整理料盘,内塞定位模具231设有两个内塞空腔,每个内塞空腔恰好容纳一个内塞,内塞定位模具231固定在分度盘27的相邻两个齿槽上方,内塞空腔位于对应的两个齿槽的正上方。由于内塞定位模具231对内塞的定位以及齿槽对烟油瓶的定位,保证了冲压装置工作时能够准确地将内塞封住烟油瓶瓶口,每个内塞空腔恰好容纳一个内塞,保证了内塞边沿不会重叠,提高了冲压合格率,提高了工作效率。外盖装置包括外盖定位模具241、旋盖机构、外盖输送轨道242和外盖整理料盘,外盖定位模具241设于相邻两个齿槽正上方,旋盖机构设有三抓式旋盖头,三抓在同一圆周上均匀排布。由于外盖定位模具241的对外盖的定位以及齿槽对烟油瓶的定位,三抓在同一圆周上均匀排布,保证了旋盖机构在工作时能够准确地将瓶盖旋进瓶口,瓶盖在挂盖过程中不会出现歪盖现象,提高了旋盖的工作效率。
本实用新型的工作原理:首先自动理瓶机将空瓶整理好方向,经由传送带送入到灌装工位,料机械手将输入轨道11上的空瓶移送到环形工作台上,并且放入到分度盘27的齿槽中,随着环形工作台和分度盘27的转动,4头蠕动泵21按照容积设定值进行电子烟油的计量灌装,内塞装置和外盖装置分别进行加内塞和加外盖,然后进行外盖的旋紧,出料机械手26将旋紧后的烟油瓶移送到输出轨道29,然后依次进入贴标工位对瓶身贴标签,套标工位给瓶体套防潮收缩膜并进行热收缩,收缩好的产品再由传送带送入装盒工位进行包装装盒。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从 上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子烟油的全自动灌装流水线,其特征在于,依次包括空瓶整理工位、灌装工位、贴标工位、套标工位和装盒工位,所述空瓶整理工位设有空瓶整理机构,用于整理空瓶;所述贴标工位设有贴标机构,用于瓶身贴标;所述套标工位设有套标机构,用于瓶体套标;装盒工位设有装盒机构,用于成品装盒;所述灌装工位设有灌装机构和控制系统,所述控制系统与各机构间电气连接;所述灌装机构设有4头蠕动泵、灌装头升降气缸、内塞装置和外盖装置,用于对空瓶灌装电子烟油、瓶体加内塞和加外盖;所述灌装机构还设有进料机械手、出料机械手、环形工作台和分度盘,进料机械手用于将进入灌装工位的空瓶放入环形工作台上,出料机械手用于从工作台上取出灌装、密封好的瓶体,使瓶体进入下一工序;所述环形工作台和分度盘固定连接;所述分度盘周边均匀设有24个齿槽,分度盘位于环形工作台上方,轴线与环形工作台轴线位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟油的全自动灌装流水线,其特征在于,所述灌装头升降气缸位于依次相邻的4个齿槽的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种电子烟油的全自动灌装流水线,其特征在于,所述内塞装置包括内塞定位模具,所述内塞定位模具位于相邻两个齿槽的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种电子烟油的全自动灌装流水线,其特征在于,所述外盖装置包括外盖定位模具,所述外盖定位模具位于相邻两个齿槽的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种电子烟油的全自动灌装流水线,其特征在于,所述空瓶整理机构为自动理瓶机。
6.根据权利要求4所述的一种电子烟油的全自动灌装流水线,其特征在于,所述贴标机构为贴标机。
7.根据权利要求4所述的一种电子烟油的全自动灌装流水线,其特征在于,所 述套标机构为套标机。
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