CN206654271U - 一种用于瓶体贴标机的传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓶体贴标技术领域，特别涉及一种用于瓶体贴标机的传送装置。包括传送带和安装在传送带上的进料装置；所述进料装置包括进料盘和进料传送机构；所述进料盘的其中一侧边为进料端，所述进料盘除进料端外的侧边设有挡板，所述进料盘上部设有盖板；所述进料传送机构包括进料传送机构前段和进料传送机构后段，所述进料传送机构通过连接部连接进料盘，所述进料盘和进料传送机构在连接状态下底板与进料盘底面平行；所述进料传送机构后段包括导料块和导料转盘；所述导料转盘边缘均匀设置有多个半圆柱凹槽。可事先将大量瓶体放置在进料盘上，再将进料盘连接进料传送机构，从而自动传递至传送带，进而完成瓶体贴标。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶体贴标技术领域，特别涉及一种用于瓶体贴标机的传送装置。
背景技术
现有的瓶体贴标方式包括人工贴标和机器贴标；其中机器贴标是将瓶体平躺放置在传送带上，由传送带将瓶体运送至贴标机构完成贴标，而在批量生产中，需要将大量的瓶体平铺在传送带上，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何将装瓶后的瓶体自动地平铺在传送带上，使大量瓶体瓶体自动传送至贴标机构完成贴标。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于瓶体贴标机的传送装置，包括传送带和安装在传送带上的进料装置；
所述进料装置包括进料盘和进料传送机构；
所述进料盘底面为矩形平板，所述进料盘的其中一侧边为进料端，所述进料盘除进料端外的侧边设有挡板，所述进料盘上部设有盖板；
所述进料传送机构包括进料传送机构前段和进料传送机构后段，所述进料传送机构前段包括底板和用于固定进料盘的连接部，所述进料传送机构通过连接部连接进料盘，所述进料盘和进料传送机构在连接状态下底板与进料盘底面平行；所述进料传送机构后段包括导料块和导料转盘；所述导料转盘的轴向与底板垂直，所述导料转盘边缘均匀设置有多个半圆柱凹槽，所述导料转盘的转速与传送带的移动速度同步，所述半圆柱凹槽的径向与底板平行；所述导料块包括分别设置在导料转盘两侧的第一导料块和第二导料块，所述第一导料块与第二导料块互为镜像，所述第一导料块上段为第一斜坡，所述第二导料块上段为第二斜坡，所述第一导料块下段为第一弧形槽，所述第二导料块下段为第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述导料转盘的边缘相适配，所述第二弧形槽与所述导料转盘的边缘相适配；所述第一斜坡下端与第二斜坡下端的间距为8-15cm，所述第一弧形槽下端与第二弧形槽下端的间距为8-15cm；所述传送带为水平设置的传送带，所述底板与水平方向成45-75度的夹角。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及一种用于瓶体贴标机的传送装置，当瓶体需要贴标时，仅需要将瓶体开口朝上放置在进料盘上，然后将进料盘的进料端连接在进料传送机构的连接部上，进料盘中的瓶体则通过进料传送机构依次自动进入传送带，再由传送带将上述瓶体运送至贴标机构，依次完成各瓶体的贴标，相比传统的贴标机，无需人工在传送带上摆放瓶体，工作人员只需要将进料盘连接进料传送机构就能够离开，进行其他工作，大大节省了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种用于瓶体贴标机的传送装置进料盘与进料传送机构连接状态下的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种用于瓶体贴标机的传送装置进料盘与进料传送机构分离状态下的结构示意图；
标号说明：
1、传送带；2、进料装置；21、进料盘；211、挡板；212、盖板；22、进料传送机构；221、底板；222、连接部；223、导料块；224、导料转盘；225、半圆柱凹槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在传送平台上增设传送装置，将进料盘和进料传送机构设计为可分离结构，可事先将大量瓶体放置在进料盘上，再将进料盘连接进料传送机构，从而自动传递至传送带，进而完成瓶体贴标。
请参照图1以及图2，一种用于瓶体贴标机的传送装置，包括传送带1和安装在传送带1上的进料装置2；
所述进料装置2包括进料盘21和进料传送机构22；
所述进料盘底面为矩形平板，所述进料盘的其中一侧边为进料端，所述进料盘除进料端外的侧边设有挡板211，所述进料盘21上部设有盖板212；
所述进料传送机构包括进料传送机构前段和进料传送机构后段，所述进料传送机构前段包括底板221和用于固定进料盘21的连接部222，所述进料传送机构22通过连接部连接进料盘21，所述进料盘21和进料传送机构22在连接状态下底板221与进料盘21底面平行；所述进料传送机构后段包括导料块223和导料转盘224；所述导料转盘224的轴向与底板221垂直，所述导料转盘224边缘均匀设置有多个半圆柱凹槽225，所述导料转盘224的转速与传送带1的移动速度同步，所述半圆柱凹槽225的径向与底板221平行；所述导料块223包括分别设置在导料转盘224两侧的第一导料块和第二导料块，所述第一导料块与第二导料块互为镜像，所述第一导料块上段为第一斜坡，所述第二导料块上段为第二斜坡，所述第一导料块下段为第一弧形槽，所述第二导料块下段为第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述导料转盘的边缘相适配，所述第二弧形槽与所述导料转盘的边缘相适配；所述第一斜坡下端与第二斜坡下端的间距为8-15cm，所述第一弧形槽下端与第二弧形槽下端的间距为8-15cm；所述传送带为水平设置的传送带，所述底板与水平方向成45-75度的夹角。
上述用于瓶体贴标机的传送装置的工作原理说明：将需要贴标的瓶体开口朝上放置摆放在进料盘中，将进料盘的进料端连接在进料传送机构的连接部上，由于连接状态下进料传送机构的底板与进料盘底面平行，而进料传送机构的底板与水平面成45-75度的夹角，进料盘中的瓶体沿着进料盘底面滑入进料传送机构的底板上，由于第一斜坡下端与第二斜坡下端具有8-15cm的间隙，瓶体顺着第一斜坡或第二斜坡由上述间隙依次进入导料转盘的半圆柱凹槽中，通过导料转盘在电机带动下转动，第一弧形槽、第二弧形槽与导料转盘的边缘相适配，瓶体最终从第一弧形槽和第二弧形槽下端的间隙中依次落入传送带，由于进料转盘的转速与与传送带的移动速度同步，落入传送带的瓶体间距保持一致。
上述用于瓶体贴标机的传送装置中，当瓶体需要贴标时，仅需要将瓶体开口朝上放置在进料盘上，然后将进料盘的进料端连接在进料传送机构的连接部上，进料盘中的瓶体则通过进料传送机构依次自动进入传送带，再由传送带将上述瓶体运送至贴标机构，依次完成各瓶体的贴标，相比传统的贴标机，无需人工在传送带上摆放瓶体，工作人员只需要将进料盘连接进料传送机构就能够离开，进行其他工作，大大节省了人工成本，提高了工作效率。
上述用于瓶体贴标机的传送装置中，所述导料转盘下部与传送带的间距为8-15cm。
导料转盘下部与传送带保持一定的间距，便于瓶体顺利进入传送带。
上述用于瓶体贴标机的传送装置中，所述底板与水平方向成60度角。
上述用于瓶体贴标机的传送装置中，所述连接部为与进料盘进料端边缘相适配的凹槽。
进料盘进料端边缘与连接部采用凹槽插接的连接方式，这种连接方式简单，连接及拆卸操作方便，便于进料盘与进料传送机构的临时连接。
实施例1
请参照图1以及图2，一种用于瓶体贴标机的传送装置，包括传送带1和安装在传送带1上的进料装置2；
所述进料装置2包括进料盘21和进料传送机构22；
所述进料盘底面为矩形平板，所述进料盘的其中一侧边为进料端，所述进料盘除进料端外的侧边设有挡板211，所述进料盘21上部设有盖板212；
所述进料传送机构包括进料传送机构前段和进料传送机构后段，所述进料传送机构前段包括底板221和用于固定进料盘21的连接部222，所述进料传送机构22通过连接部连接进料盘21，所述进料盘21和进料传送机构22在连接状态下底板221与进料盘21底面平行；所述进料传送机构后段包括导料块223和导料转盘224；所述导料转盘224的轴向与底板221垂直，所述导料转盘224边缘均匀设置有多个半圆柱凹槽225，所述导料转盘224的转速与传送带1的移动速度同步，所述半圆柱凹槽225的径向与底板221平行；所述导料块223包括分别设置在导料转盘224两侧的第一导料块和第二导料块，所述第一导料块与第二导料块互为镜像，所述第一导料块上段为第一斜坡，所述第二导料块上段为第二斜坡，所述第一导料块下段为第一弧形槽，所述第二导料块下段为第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述导料转盘的边缘相适配，所述第二弧形槽与所述导料转盘的边缘相适配；所述第一斜坡下端与第二斜坡下端的间距为8cm，所述第一弧形槽下端与第二弧形槽下端的间距为8cm；所述传送带为水平设置的传送带，所述底板与水平方向成45度的夹角。所述导料转盘下部与传送带的间距为8cm。所述底板与水平方向成60度角。所述连接部为与进料盘进料端边缘相适配的凹槽。
实施例2
请参照图1以及图2，一种用于瓶体贴标机的传送装置，除以下特征外，其余特征与实施例1相同，所述第一斜坡下端与第二斜坡下端的间距为15cm，所述第一弧形槽下端与第二弧形槽下端的间距为15cm；所述传送带为水平设置的传送带，所述底板与水平方向成75度的夹角。所述导料转盘下部与传送带的间距为15cm。所述底板与水平方向成60度角。所述连接部为与进料盘进料端边缘相适配的凹槽。
实施例3
请参照图1以及图2，一种用于瓶体贴标机的传送装置，除以下特征外，其余特征与实施例1相同，所述第一斜坡下端与第二斜坡下端的间距为12cm，所述第一弧形槽下端与第二弧形槽下端的间距为12cm；所述传送带为水平设置的传送带，所述底板与水平方向成60度的夹角。所述导料转盘下部与传送带的间距为12cm。所述底板与水平方向成60度角。所述连接部为与进料盘进料端边缘相适配的凹槽。
综上所述，本实用新型提供的涉及一种用于瓶体贴标机的传送装置，当瓶体需要贴标时，仅需要将瓶体开口朝上放置在进料盘上，然后将进料盘的进料端连接在进料传送机构的连接部上，进料盘中的瓶体则通过进料传送机构依次自动进入传送带，再由传送带将上述瓶体运送至贴标机构，依次完成各瓶体的贴标，相比传统的贴标机，无需人工在传送带上摆放瓶体，工作人员只需要将进料盘连接进料传送机构就能够离开，进行其他工作，大大节省了人工成本，提高了工作效率。进料盘进料端边缘与连接部采用凹槽插接的连接方式，这种连接方式简单，连接及拆卸操作方便，便于进料盘与进料传送机构的临时连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于瓶体贴标机的传送装置，其特征在于，包括传送带和安装在传送带上的进料装置；
所述进料装置包括进料盘和进料传送机构；
所述进料盘底面为矩形平板，所述进料盘的其中一侧边为进料端，所述进料盘除进料端外的侧边设有挡板，所述进料盘上部设有盖板；
所述进料传送机构包括进料传送机构前段和进料传送机构后段，所述进料传送机构前段包括底板和用于固定进料盘的连接部，所述进料传送机构通过连接部连接进料盘，所述进料盘和进料传送机构在连接状态下底板与进料盘底面平行；所述进料传送机构后段包括导料块和导料转盘；所述导料转盘的轴向与底板垂直，所述导料转盘边缘均匀设置有多个半圆柱凹槽，所述导料转盘的转速与传送带的移动速度同步，所述半圆柱凹槽的径向与底板平行；所述导料块包括分别设置在导料转盘两侧的第一导料块和第二导料块，所述第一导料块与第二导料块互为镜像，所述第一导料块上段为第一斜坡，所述第二导料块上段为第二斜坡，所述第一导料块下段为第一弧形槽，所述第二导料块下段为第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述导料转盘的边缘相适配，所述第二弧形槽与所述导料转盘的边缘相适配；所述第一斜坡下端与第二斜坡下端的间距为8-15cm，所述第一弧形槽下端与第二弧形槽下端的间距为8-15cm；所述传送带为水平设置的传送带，所述底板与水平方向成45-75度的夹角。
2.根据权利要求1所述的用于瓶体贴标机的传送装置，其特征在于，所述导料转盘下部与传送带的间距为8-15cm。
3.根据权利要求1所述的用于瓶体贴标机的传送装置，其特征在于，所述底板与水平方向成60度角。
4.根据权利要求1所述的用于瓶体贴标机的传送装置，其特征在于，所述连接部为与进料盘进料端边缘相适配的凹槽。
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| CN107963481A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-27 | 宁波江北清锐汽车零部件有限公司 | 汽车零部件输料装置 |
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