CN203143666U - 用于打火机自动充气设备的插盘移送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，包括底架、螺杆、托板、移送轨道、夹块一、夹块二和送盘装置，所述螺杆和移送轨道均固定在所述底架上，所述螺杆的端部连接所述托板，所述托板、夹块一和夹块二均设于所述移送轨道上，所述夹块一设有红外线传感器，所述送盘装置设于所述移送轨道的端部；该种插盘移送装置，能够实现插盘的依次传送，并通过红外线传感器和插盘的移动实现打火机汽箱依次填放在插盘中，并推送插盘至收集填满打火机汽箱的插盘的方位，从而便于生产使用。该种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，结构设计合理，能够使打火机汽箱被自动准确地填放在插盘中，节省了人力且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种移送装置，尤其涉及一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置。
背景技术
在对打火机汽箱进行充气完成后为提高生产效率，应当实现充气完成的打火机汽箱的全自动下料，且为便于运输和放置打火机汽箱，应当将打火机汽箱自动成排插放在插盘中，而如何实现自动地将插盘移送至操作位置并对插盘进行对应的移动使打火机汽箱逐步填放在插盘中是应当予以解决的问题。以此，为保证生产效益，如何在生产成本较低的前提下，实现将插盘自动有序地移动以使打火机汽箱逐步填放在插盘中以便于后续的生产加工操作，是在生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置解决自动地将插盘移送至操作位置并对插盘进行对应的移动使打火机汽箱逐步填放在插盘的问题。
本实用新型的技术解决方案是：
一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，包括底架、螺杆、托板、移送轨道、夹块一、夹块二和送盘装置，所述螺杆和移送轨道均固定在所述底架上，所述螺杆的端部连接所述托板，所述托板、夹块一和夹块二均设于所述移送轨道上，所述夹块一设有红外线传感器，所述送盘装置设于所述移送轨道的端部。
进一步改进在于：所述送盘装置包括底座、主轮、从轮、用于带动主轮转动的转板、用于插盘的传送带和气缸，所述主轮和从轮分别设于所述底座的两端，所述主轮和从轮外绕有传送带，所述转板的一端活动连接所述主轮，所述转板的另一端活动连接所述气缸的活塞杆，所述主轮的边沿均匀设有用于转板推动主轮转动的挡台，所述转板设有与主轮的挡台相对应的推台，所述挡台和推台均设于所述主轮与转板的连接处，所述底座的两侧均设有用于对传送带的传送宽度进行调节的限位板。
进一步改进在于：所述移送轨道为并列设置的两个移送导轨。
本实用新型一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，通过送盘装置中的传送带将空插盘依次送至托板上，托板上的插盘由螺杆在移动轨道上推送至夹块一和夹块二，由夹块一和夹块二将插盘固定后，对插盘中进行依次填放打火机汽箱，且在夹块一设有红外线传感器，从而在插盘中的行被填满后红外线传感器发送信号使夹块一和夹块二将插盘进行移动，从而继续对插盘中其他行进行依次填放打火机汽箱。在插盘填满打火机汽箱后，螺杆推动的后续插盘依次前行，依次推动填满打火机汽箱的插盘在移动轨道上移动，直至收集填满打火机汽箱的插盘的方位。其中，送盘装置通过使用气缸的活塞杆的伸缩带动转板的转动，在转板的转动过程中，转板上的推台持续地推动主轮边沿均匀设置的挡台，从而带动主轮的转动，主轮的转动则带动绕过主轮和从轮的传送带的转动，从而实现传送带上放置的插盘的依次传输。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，能够实现插盘的依次传送，并通过红外线传感器和插盘的移动实现打火机汽箱依次填放在插盘中，并推送插盘至收集填满打火机汽箱的插盘的方位，从而便于生产使用。该种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，结构设计合理，能够使打火机汽箱被自动准确地填放在插盘中，节省了人力且提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例送盘装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例主轮与转板的结构示意图；
其中：1-底架，2-螺杆，3-托板，4-移送轨道，5-夹块一，6-夹块二，7-送盘装置；
701-底座，702-主轮，703-从轮，704-转板，705-传送带，706-气缸，707-挡台，708-推台，709-限位板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，包括底架1、螺杆2、托板3、移送轨道4、夹块一5、夹块二6和送盘装置7，所述螺杆2和移送轨道4均固定在所述底架1上，所述螺杆2的端部连接所述托板3，所述托板3、夹块一5和夹块二6均设于所述移送轨道4上，所述夹块一5设有红外线传感器，所述送盘装置7设于所述移送轨道4的端部。所述送盘装置7包括底座701、主轮702、从轮703、用于带动主轮702转动的转板704、用于插盘的传送带705和气缸706，所述主轮702和从轮703分别设于所述底座701的两端，所述主轮702和从轮703外绕有传送带705，所述转板704的一端活动连接所述主轮702，所述转板704的另一端活动连接所述气缸706的活塞杆，所述主轮702的边沿均匀设有用于转板704推动主轮702转动的挡台707，所述转板704设有与主轮702的挡台707相对应的推台708，所述挡台707和推台708均设于所述主轮702与转板704的连接处，所述底座701的两侧均设有用于对传送带705的传送宽度进行调节的限位板709。所述移送轨道4为并列设置的两个移送导轨。
本实施例一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，通过送盘装置7中的传送带705将空插盘依次送至托板3上，托板3上的插盘由螺杆2在移动轨道上推送至夹块一5和夹块二6，由夹块一5和夹块二6将插盘固定后，对插盘中进行依次填放打火机汽箱，且在夹块一5设有红外线传感器，从而在插盘中的行被填满后红外线传感器发送信号使夹块一5和夹块二6将插盘进行移动，从而继续对插盘中其他行进行依次填放打火机汽箱。在插盘填满打火机汽箱后，螺杆2推动的后续插盘依次前行，依次推动填满打火机汽箱的插盘在移动轨道上移动，直至收集填满打火机汽箱的插盘的方位。其中，送盘装置7通过使用气缸706的活塞杆的伸缩带动转板704的转动，在转板704的转动过程中，转板704上的推台708持续地推动主轮702边沿均匀设置的挡台707，从而带动主轮702的转动，主轮702的转动则带动绕过主轮702和从轮703的传送带705的转动，从而实现传送带705上放置的插盘的依次传输。
本实施例的有益效果是：本实施例一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，能够实现插盘的依次传送，并通过红外线传感器和插盘的移动实现打火机汽箱依次填放在插盘中，并推送插盘至收集填满打火机汽箱的插盘的方位，从而便于生产使用。该种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，结构设计合理，能够使打火机汽箱被自动准确地填放在插盘中，节省了人力且提高了生产效率。
Claims (3)
1.一种用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，其特征在于：包括底架（1）、螺杆（2）、托板（3）、移送轨道（4）、夹块一（5）、夹块二（6）和送盘装置（7），所述螺杆（2）和移送轨道（4）均固定在所述底架（1）上，所述螺杆（2）的端部连接所述托板（3），所述托板（3）、夹块一（5）和夹块二（6）均设于所述移送轨道（4）上，所述夹块一（5）设有红外线传感器，所述送盘装置（7）设于所述移送轨道（4）的端部。
2.如权利要求1所述的用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，其特征在于：所述送盘装置（7）包括底座（701）、主轮（702）、从轮（703）、用于带动主轮（702）转动的转板（704）、用于插盘的传送带（705）和气缸（706），所述主轮（702）和从轮（703）分别设于所述底座（701）的两端，所述主轮（702）和从轮（703）外绕有传送带（705），所述转板（704）的一端活动连接所述主轮（702），所述转板（704）的另一端活动连接所述气缸（706）的活塞杆，所述主轮（702）的边沿均匀设有用于转板（704）推动主轮（702）转动的挡台（707），所述转板（704）设有与主轮（702）的挡台（707）相对应的推台（708），所述挡台（707）和推台（708）均设于所述主轮（702）与转板（704）的连接处，所述底座（701）的两侧均设有用于对传送带（705）的传送宽度进行调节的限位板（709）。
3.如权利要求1或2所述的用于打火机自动充气设备的插盘移送装置，其特征在于：所述移送轨道（4）为并列设置的两个移送导轨。
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