CN208555762U - 一种自动上料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动上料冲压装置，包括转动供料机构、送料机构和冲压机构，所述送料机构位于所述转动供料结构和所述冲压机构之间，所述转动供料机构和所述送料机构之间设有推料机构，本冲压装置使用时，能够自动吸取圆形的金属件，并通过转盘转动，有序的从导槽滑落至送料机构和冲压机构处，并且设置了防重叠机构，防止磁性吸附机构吸附多个料片，送料机构能够快速的将竖着的料片推倒并进入至送料机构，快速输送至冲压机内，效率高，并且减少人力接触冲压机，大大提高安全性。

Description

一种自动上料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备领域，尤其涉及自动上料冲压装置。

背景技术

在实际生产中，对于一些金属件需要进行冲压，传统的生产方式是，通过人工坐在冲压机前，一个一个的放入冲压机中进行冲压，效率低，并且容易出现失误，造成人员伤亡，后逐渐出现了自动上料的设备，但对于小型圆形片状物料，难以一个个的上料，并且容易出现重叠，输送至冲压机后，出现次品，甚至导致设备损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动上料冲压装置，包括转动供料机构、送料机构和冲压机构，所述送料机构位于所述转动供料结构和所述冲压机构之间，所述转动供料机构和所述送料机构之间设有推料机构；

所述转动供料机构包括固定板、转盘、固定料斗，所述转盘转动时经过所述固定料斗；所述转盘通过转轴连接于所述固定板上，所述转轴上连接有驱动电机；所述转盘圆周上均匀设置有磁性吸附机构；所述转盘边缘向下倾斜设置有导槽，所述导槽一边设置有切口，所述切口压于所述转盘的边缘；

优选的，所述转盘上设有防重叠机构。

优选的，所述送料机构包括送料槽、与所述送料槽平行设置的送料气缸，所述送料气缸输出端连接有承载板并指向所述冲压机构，所述送料槽端部设有用于下料的缺口，所述缺口处设有推动气缸。

优选的，所述送料槽底部设置有第一输送带。

优选的，所述推料机构包括连接于所述导槽和所述送料槽之间的水平段，所述水平段侧边设有用于将材料推倒至水平状态的推倒气缸；所述水平段底部设有第二输送带。

优选的，所述磁性吸附机构包括卡设于所述转盘内的磁铁。

优选的，所述防重叠机构包括固定连接于所述转盘中心的转轴上的第一刮片、连接于所述固定板上的第二刮片，所述第一刮片和第二刮片端部相对设置，并指向所述磁性吸附机构。

本实用新型提出的自动上料冲压装置有以下有益效果：本冲压装置使用时，能够自动吸取圆形的金属件，并通过转盘转动，有序的从导槽滑落至送料机构和冲压机构处，并且设置了防重叠机构，防止磁性吸附机构吸附多个料片，送料机构能够快速的将竖着的料片推倒并进入至送料机构，快速输送至冲压机内，效率高，并且减少人力接触冲压机，大大提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的一组转动供料机构的俯视图；

图3为本实用新型的两组转动供料机构的俯视图；

图4为本实用新型的导槽和转盘的连接示意图；

其中，1、转动供料机构；2、送料机构；3、冲压机构；4、推料机构；5、固定板；6、转盘；7、固定料斗；8、驱动电机；9、磁性吸附机构；10、导槽； 11、切口；12、送料槽；13、送料气缸；14、推动气缸；15、第一输送带；16、水平段；17、推倒气缸；18、第二输送带；19、第一刮片；20、第二刮片；21、承载板；22、金属件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图3所示，本实用新型提出了一种自动上料冲压装置，包括转动供料机构1、送料机构2和冲压机构3，转动供料机构1配合送料机构2可以是两组，所述送料机构2位于所述转动供料结构和所述冲压机构3之间，所述转动供料机构1和所述送料机构2之间设有推料机构4；具体的说：如图2所示，所述送料机构2包括送料槽12、与所述送料槽12平行设置的送料气缸13，所述送料槽12底部设置有第一输送带15，所述送料气缸13输出端连接有承载板21并指向所述冲压机构3，所述送料槽12端部设有用于下料的缺口，所述缺口处设有推动气缸14，送料气缸13设置在送料槽12的侧边，为了提高效率，如图3所示，可以设置两组转动供料机构1，并设置两组送料槽12，送料槽12在推动气缸14的两侧，通过两个工位上料，提高推动气缸14的工作效率。

关于转动供料机构1的工作原理是：所述转动供料机构1包括固定板5、转盘6和固定料斗7，固定料斗7连接于固定板5上，所述转盘6转动时经过所述固定料斗7；所述转盘6通过转轴连接于所述固定板5上，所述转轴上连接有驱动电机8，所述转盘6圆周上均匀设置有磁性吸附机构9，所述磁性吸附机构9 包括卡设于所述转盘6内的磁铁，磁铁并不突出于转盘6表面，驱动电机8带动转盘6转动时，能够装载满圆形金属件22的固定料斗7，金属件22是铁质件，能够通过磁铁吸附，磁铁位置上吸附了对应的金属件22后，继续向上转动；如图3和4所述转盘6边缘向下倾斜设置有导槽10，所述导槽10一边设置有切口 11，所述切口11压于所述转盘的边缘，当转盘6继续转动时，吸附的金属件22 运动至导槽10底部，当继续转动时，磁铁与金属件22分离，金属件22沿着导槽10向下滑动，实现自动上料，而为了防止金属件22会附带吸附多余的金属件 22，在所述转盘上设置了防重叠机构，所述防重叠机构包括固定连接于所述转盘 6中心的转轴上的第一刮片19、连接于所述固定板5上的第二刮片20，所述第一刮片19和第二刮片20端部相对设置，并指向所述磁性吸附机构9，第一刮片 19和第二刮片20对准了磁铁经过的位置，当吸附了多余的金属件22时，刮片能够将其刮下，防止重叠或者掉落，为了防止刮片将全部的金属件22刮下，第一刮片19和第二刮片20的材料为软硅胶。

当单独将金属件22上料后，此时金属件22处于竖直状态，为了保证其后续输送能够水平进入至冲压机内，特别设置了推料机构4，所述推料机构4包括连接于所述导槽10和所述送料槽12之间的水平段16，所述水平段16侧边设有用于将材料推倒至水平状态的推倒气缸17；所述水平段16底部设有第二输送带18，通过水平段16的过渡，首先通过推料气缸将竖直的金属件22推倒，并通过第二输送带18输送至送料机构2的第一输送带15上，送料机构2的送料槽12两边设置有遮挡部，防止金属件22掉落，所述送料气缸13输出端连接有承载板21 并指向所述冲压机构3，所述送料槽12端部设有用于下料的缺口，所述缺口处设有推动气缸14，当两侧的送料槽12上的金属件22被输送至缺口处时，通过推动气缸14将金属件22推动至送料气缸13的载板上，并输送至冲压机构3内，进行冲压，冲压机构3为现有技术中的冲压机，不再复述其结构。

上述结构，能够自动抓取金属件22，有效防止重叠，并且自动上料快捷，效率高，操作安全。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种自动上料冲压装置，其特征在于，包括转动供料机构、送料机构和冲压机构，所述送料机构位于所述转动供料结构和所述冲压机构之间，所述转动供料机构和所述送料机构之间设有推料机构；

所述转动供料机构包括固定板、转盘、固定料斗，所述转盘转动时经过所述固定料斗；所述转盘通过转轴连接于所述固定板上，所述转轴上连接有驱动电机；所述转盘圆周上均匀设置有磁性吸附机构；所述转盘边缘向下倾斜设置有导槽，所述导槽一边设置有切口，所述切口压于所述转盘的边缘；

所述转盘上设有防重叠机构。

2.根据权利要求1所述的自动上料冲压装置，其特征在于，所述送料机构包括送料槽、与所述送料槽平行设置的送料气缸，所述送料气缸输出端连接有承载板并指向所述冲压机构，所述送料槽端部设有用于下料的缺口，所述缺口处设有推动气缸。

3.根据权利要求2所述的自动上料冲压装置，其特征在于，所述送料槽底部设置有第一输送带。

4.根据权利要求2所述的自动上料冲压装置，其特征在于，所述推料机构包括连接于所述导槽和所述送料槽之间的水平段，所述水平段侧边设有用于将材料推倒至水平状态的推倒气缸；所述水平段底部设有第二输送带。

5.根据权利要求1所述的自动上料冲压装置，其特征在于，所述磁性吸附机构包括卡设于所述转盘内的磁铁。

6.根据权利要求1所述的自动上料冲压装置，其特征在于，所述防重叠机构包括固定连接于所述转盘中心的转轴上的第一刮片、连接于所述固定板上的第二刮片，所述第一刮片和第二刮片端部相对设置，并指向所述磁性吸附机构。