CN208103226U - 一种上料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料传送装置，包括支架、设置在所述支架上的驱动机构、设置在所述支架上由所述驱动机构带动传动的传送机构、固定在所述支架上且位于所述传送机构上限制工件传送数量的限位件；所述限位件包括设置在所述传送机构上限制所述工件传送数量的限高件以及设置在所述传送机构上且限制传送轨道宽度以达到限制工件传送数量的限宽件。该上料传送装置能够确保工件能够单个被传送至下一工序，避免工件叠层放置以及并排放置，从而无需再设置人工对工件进行分料，降低了人力成本和提高了生产效率。

Description

一种上料传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送装置，更具体地说，涉及一种上料传送装置。

背景技术

在异形齿轮或标准齿轮的切边加工过程中，一般需要采用传送装置传送工件；现有的传送装置一般包括两个传送轮以及套设在传送轮上的传送带；其在传送工件的过程中，若工件叠层放置或者并排放置依然被同步传送，无法将工件单个工件分开传送，需要在生产线上设置人工对其进行分料，从而造成人力资源浪费、传送效率低下等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够解决需要人工分料、容易造成资源浪费、传送效率低等弊端的传送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种上料传送装置，包括支架、设置在所述支架上的驱动机构、设置在所述支架上由所述驱动机构带动传动的传送机构、固定在所述支架上且位于所述传送机构上限制工件传送数量的限位件；

所述限位件包括设置在所述传送机构上限制所述工件传送数量的限高件以及设置在所述传送机构上且限制传送轨道宽度以达到限制工件传送数量的限宽件。

优选地，所述传送机构包括设置在所述支架上的由所述驱动机构带动转动的第一传动轮、设置在所述支架上与所述第一传动轮分开设置的由所述第一传动轮带动转动的第二传动轮、套设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上以形成所述传送轨道的传送带；所述限高件和所述限宽件固定在所述支架上且位于所述传送带的上方。

优选地，所述限高件的高度小于两个所述工件高度之和；

所述限高件上方设置整平气缸。

优选地，所述限宽件和所述限高件沿传送方向依次设置。

优选地，所述限高件为罩设在所述传送带上的罩体。

优选地，所述限宽件为设置在所述传送带上沿所述传送方向反向设置的挡块。

优选地，所述挡块为楔形，其包括与所述传送带形成夹角沿所述传送方向反向设置以限制所述传送带宽度的斜面。

优选地，所述驱动机构包括电机以及与所述电机输出轴连接由所述电机带动转动的第一齿轮、与所述第一传动轮连接由所述第一齿轮带动转动的第二齿轮以及套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮上的链条。

优选地，所述上料传送装置还包括设置在所述支架上的上料机构。

优选地，所述上料机构包括设置在所述传送带上与所述传送带垂直设置的推料气缸、以及罩设在所述传送带上以阻挡工件继续传送的挡片；所述推料气缸和所述挡片沿所述传送带传送方向依次设置。

实施本实用新型的上料传送装置，具有以下有益效果：该上料传送装置，通过在支架上由驱动机构带动传动的传送机构上设置限位件，从而限制了传送机构上工件传送的数量；该限位件通过限高件传送机构上工件的传送高度达到限制工件传送数量，还有通过限宽件限制传送轨道宽度达到限制工件传送数量，从而确保工件能够单个被传送至下一工序，避免工件叠层放置以及并排放置，从而无需再设置人工对工件进行分料，降低了人力成本和提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型上料传送装置的结构示意图；

图2是本实用新型上料传送装置的局部放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图2示出了本实用新型上料传送装置的一个优选实施例。

该上料传送装置可用于异形齿轮切边加工；其能够通过限制工件传送的高度以及工件传送轨道的宽度达到限制工件数量的作用，从而避免多个工件叠层放置或者并排设置，减少了人工分料的工序，降低了人力成本和提高了生产效率。

如图1及图2所示，该上料传送装置，包括支架11、设置在该支架11上的驱动机构12、设置在该支架11上由该驱动机构12带动传动的传送机构13、固定在该支架11上且位于该传送机构13上限制工件传送数量的限位件14。该支架11可以起到固定、支撑的作用，其可用于安装该驱动机构。传送机构。限位件。该驱动机构12能够驱动该传送机构13进行传送；该传送机构13可用于传送工件；该限位件14能够限制该工件的传送数量，使得，该传送机构能够传送单个工件。

该支架11可以由若干骨架拼接而成，该若干骨架包括用于安装传送机构且相互平行的两个平行骨架；该平行骨架上也可用于安装驱动机构还有限位件。该若干骨架可以采用金属或木材制成。在本实施例中，优选地，该若干骨架的材质可以为金属。

该驱动机构12包括电机121以及与电机121输出轴连接由该电机121带动转动的第一齿轮122、由该第一齿轮带动转动的第二齿轮123以及套设在该第一齿轮122和该第二齿轮123上的链条124。该第二齿轮123与该传送机构 13连接。该电机121设置在平行骨架的下方，该电机121转动带动该第一齿轮122转动，进而通过该第一齿轮122上的链条124带动该第二齿轮123转动，从而带动该传送机构传动。在其他一些实施例中，该电机121可以直接与该传送机构13连接，该第一齿轮122、第二齿轮123以及链条124均可省去。

该传送机构13包括设置在该支架11上由该驱动机构12带动转动的第一传动轮、设置在支架11上与该第一传动轮分开设置由该第一传动轮带动转动的第二传动轮、套设在该第一传动轮和该第二传动轮上以形成该传送轨道的传送带131。该第一传动轮、该传送带131、该第二传动轮均设置在支架11上的两个平行骨架之间，该第一传动轮与该第二齿轮123连接，由该第二齿轮123 的转动带动转动，并通过与该第二传动轮配合带动该传送带131进行传送工件。该第一传动轮和该第二传动轮均可以为同步轮，该传动带131可以为皮带。可以理解地，在其他一些实施例中，该第一传动轮和该第二传动轮不限于同步轮，也可以为齿轮。

该限位件14固定在该支架11的两个平行骨架上，且位于该传送带的上方，与该传送带131之间留有间隙，以便于传动带131转动。该限位件14包括设置在该传动机构13上限制该工件传送数量的限高件141以及设置在该传送机构13上且限制传送轨道宽度以达到限制工件传送数量的限宽件142。该限宽件142和该限高件142沿传送方向依次设置，则可先减少工件并排设置的数量再减少工件叠层的数量；从而确保传动带传动单个工件。可以理解地，在其他一些实施例中，也可以先设置限高件141再设置限宽件142；通过限高件141 限高、限宽件142限宽，从而避免工件叠层传送和并排传送，使得经过该限高件141和限宽件142后，传送带能够依次传送单个工件，以便于下道工序的进行。

该限高件141固定在该支架11上且位于该传送带131的上方，具体地，该限高件141可固定在支架11的两个平行骨架上，且位于传送带131上方。在本实施例中，该限高件141位罩设在该传送带131上的罩体；该传送带131 从该罩体中穿过，在本实施例中，该罩体可以为长方体状，可以理解地，在其他一些实施例中，该罩体的形状不限于长方体状，也可以为半圆柱状、正方体状等。该限高件141的高度小于两个工件高度之和，从而避免工件叠层通过，使得工件只能单个通过该限高件141。该限高件141上方设有整平气缸143，该整平气缸143能够将工件平躺在传送带131上。

该限宽件142固定在该支架11上且位于该传送带131的上方；具体地，该限宽件142可固定在支架11的任意一个平行骨架上过，且位于传送带131 上方，与该传送带11之间留有间隙，该间隙高度小于工件的高度，以便于传动带131的转动还有避免工件从该限宽件142下方通过。该限宽件142可以为设置在该传送带131上沿传送方向反向设置的挡块，以阻挡位于挡块一侧的工件继续传送。该挡块为楔形，其包括与该传送带131形成夹角沿传送方向设置以限制该传送带131宽度的斜面，该斜面使得该传送带131上的传送轨道宽度沿传送方向逐渐缩小。该挡块宽度沿传送方向逐渐增大，且最大宽度小于传送带宽度，以使得该传送带131宽度逐渐变小，最小宽度大于工件宽度小于两个工件宽度之和，以便于工件单个通过。

该上料传送装置还包括设置在该支架11上的上料机构15。该上料机构15 位于该限位件14的下沿；能够将工件推送至下一工序。该上料机构15包括设置在该传送带131上与该传送带131垂直设置的推料气缸151以及罩设在传送带131以阻挡工件继续传送的挡片152；该挡片152位于推料气缸151的下沿，以阻挡工件，与推料气缸151配合将工件推送至下一工序。该推料气缸设置在该支架11的平行骨架上且与其垂直设置，则其推料方向与该传送方向垂直。该推料气缸151通过做伸缩运动，可将工件推至下一工序。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种上料传送装置，其特征在于，包括支架(11)、设置在所述支架(11)上的驱动机构(12)、设置在所述支架(11)上由所述驱动机构(12)带动传动的传送机构(13)、固定在所述支架(11)上且位于所述传送机构(13)上限制工件传送数量的限位件(14)；

所述限位件(14)包括设置在所述传送机构(13)上限制所述工件传送数量的限高件(141)以及设置在所述传送机构(13)上且限制传送轨道宽度以达到限制工件传送数量的限宽件(142)。

2.根据权利要求1所述的上料传送装置，其特征在于，所述传送机构(13)包括设置在所述支架(11)上由所述驱动机构(12)带动转动的第一传动轮、设置在所述支架(11)上与所述第一传动轮分开设置由所述第一传动轮带动转动的第二传动轮、套设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上以形成所述传送轨道的传送带(131)；所述限高件(141)和所述限宽件(142)固定在所述支架(11)上且位于所述传送带(131)的上方。

3.根据权利要求1所述的上料传送装置，其特征在于，所述限高件(141)的高度小于两个所述工件高度之和；

所述限高件(141)上方设置整平气缸(143)。

4.根据权利要求1所述的上料传送装置，其特征在于，所述限宽件(142)和所述限高件(141)沿传送方向依次设置。

5.根据权利要求2所述的上料传送装置，其特征在于，所述限高件(141)为罩设在所述传送带(131)上的罩体。

6.根据权利要求2所述的上料传送装置，其特征在于，所述限宽件(142)为设置在所述传送带(131)上沿所述传送方向反向设置的挡块。

7.根据权利要求6所述的上料传送装置，其特征在于，所述挡块为楔形，其包括与所述传送带(131)形成夹角沿所述传送方向反向设置以限制所述传送带(131)宽度的斜面。

8.根据权利要求2所述的上料传送装置，其特征在于，所述驱动机构(12)包括电机(121)以及与所述电机(121)输出轴连接由所述电机(121)带动转动的第一齿轮(122)、与所述第一齿轮(122)连接由所述第一齿轮(122)带动转动的第二齿轮(123)以及套设在所述第一齿轮(122)和所述第二齿轮(123)上的链条(124)。

9.根据权利要求2所述的上料传送装置，其特征在于，所述上料传送装置还包括设置在所述支架(11)上的上料机构(15)。

10.根据权利要求9所述的上料传送装置，其特征在于，所述上料机构(15)包括设置在所述传送带(131)上与所述传送带(131)垂直设置的推料气缸(151)、以及罩设在所述传送带(131)上以阻挡工件继续传送的挡片(152)；所述推料气缸(151)和所述挡片(152)沿所述传送带(131)传送方向依次设置。