CN203540841U

CN203540841U - 一种点胶机的顶升装置

Info

Publication number: CN203540841U
Application number: CN201320679352.5U
Authority: CN
Inventors: 刘飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangdong Anda Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种固定装置，尤其涉及一种点胶机的顶升装置，包括并列设置的第一输送轨和第二输送轨，所述第一输送轨和第二输送轨的内侧均设置有滑动顶板，所述滑动顶板的上方设置有固定板，所述固定板与滑动顶板形成输送通道，所述第一输送轨和第二输送轨的底面设置有底板，所述底板设置有用于顶升滑动顶板的连杆机构；在本实用新型中，采用连杆与第一输送轨和第二输送轨配合的方式，其运行效率高，与生产线的配套方便，采用连杆作为力的传递，使力传递效果更好，结构科学，其采用的双顶升轴的结构，使用寿命更长，更耐用。

Description

一种点胶机的顶升装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种点胶机的顶升装置。

背景技术

随着生产技术的不断进步，现在的加工制造业越来越多的采用自动化设备来完成产品加工，而这种自动化生产一般通过连接自动生产线来完成；在自动化加工过程中，加工工件流至加工设备（如点胶机等）的加工工位时，往往需要进行固定，然后，自动加工设备对其进行加工，传统的方式是：需人工将工件放置在加工工位上进行人为操作固定，这种方式效率较低，也不利于批量化生产，造成人力成本的浪费。

现有技术公开了一种顶升机构，包含承载工件的载台和支撑载台的多根支柱，所述载台的下面设置有可水平运动的滑板，所述滑板上设置有弧形槽；所述载台的下表面连接有与所述滑板平行的导向板，所述导向板上朝向所述滑板的一面设置有延伸进所述弧形槽内的导向柱；所述滑板水平运动时，所述载台跟随所述导向柱一起被所述滑板上的弧形槽带动做垂直运动，由于这种顶升机构通过弧形槽来进行垂直运动，其顶升时，载台上升时也会形成一个弧形槽的行程，行程较大，不便于与生产线的配套，而且这种结构使用单侧气缸不利于力的传递，使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种点胶机的顶升装置，它具有效率高、配套方便、结构可靠、使用寿命长等优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种点胶机的顶升装置，包括并列设置的第一输送轨和第二输送轨，所述第一输送轨和第二输送轨的内侧均设置有滑动顶板，所述滑动顶板的上方设置有固定板，所述固定板与滑动顶板之间形成输送通道，所述第一输送轨和第二输送轨的底面设置有底板，所述底板设置有用于顶升滑动顶板的连杆机构。

作为优选，所述连杆机构包括气缸和连杆，所述气缸的缸座与底板连接，所述气缸的活塞轴铰接有主动摇杆，所述主动摇杆连接有用于顶升所述滑动顶板的第一顶升轴，所述连杆的一端与主动摇杆铰接，所述连杆的另一端铰接有从动摇杆，所述从动摇杆连接有第二顶升轴。

作为优选，所述第一顶升轴、第二顶升轴均为半圆柱体。

作为优选，所述第一顶升轴、第二顶升轴均设置有用于顶升所述滑动顶板的凸轮。

作为优选，所述滑动顶板的底部设置有与第一顶升轴、第二顶升轴对应的顶接块。

作为优选，所述底板设置有连接座，所述气缸的缸座与所述连接座铰接。

作为优选，所述第一输送轨和第二输送轨的内侧均设置有若干个滑柱，所述滑动顶板设置有与所述滑柱配合的垂直滑槽。

作为优选，所述第一输送轨和第二输送轨的内侧均设置有水平滑槽，所述滑柱滑动设置于水平滑槽。

作为优选，所述若干个滑柱固定设置于第一输送轨、第二输送轨。

作为优选，所述第一输送轨和第二输送轨的内侧还分别设置有用于防护所述滑动顶板的挡板。

本实用新型的有益效果：一种点胶机的顶升装置，包括并列设置的第一输送轨和第二输送轨，所述第一输送轨和第二输送轨的内侧均设置有滑动顶板，所述滑动顶板的上方设置有固定板，所述固定板与滑动顶板形成输送通道，所述第一输送轨和第二输送轨的底面设置有底板，所述底板设置有用于顶升滑动顶板的连杆机构；在本实用新型中，采用连杆与第一输送轨和第二输送轨配合的方式，其运行效率高，与生产线的配套方便，采用连杆作为力的传递，使力传递效果更好，结构科学，其采用的双顶升轴的结构，使用寿命更长，更耐用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为实施例一的第一和第二顶升轴的结构示意图。

图5为实施例二的第一和第二顶升轴的结构示意图。

附图标记包括：第一输送轨--1，第二输送轨--2，滑动顶板--3，顶接块--31，垂直滑槽--32，固定板--4，底板--5，连接座--51，连杆机构--6，气缸--61，连杆--62，主动摇杆--63，从动摇杆--64，第一顶升轴--65，第二顶升轴--66，凸轮--67，滑柱--7，水平滑槽--8，挡板--9。

具体实施方式

以下结合附图1至附图5对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1~4所示，一种点胶机的顶升装置，包括并列设置的第一输送轨1和第二输送轨2，所述第一输送轨1和第二输送轨2的内侧均设置有滑动顶板3，所述滑动顶板3的上方设置有固定板4，所述固定板4与滑动顶板3之间形成输送通道，所述第一输送轨1和第二输送轨2的底面设置有底板5，所述底板5设置有用于顶升滑动顶板3的连杆62机构6；本装置的工作原理是：当工件通过生产线传送到本装置时，本装置还设置有用于将工件进行进一步传送的传送带，所述传送带通过步进马达带动，工件到达本装置的头端进入所述的输送通道，然后在传送带的带动下，进一步向前传送，当工作移动到加工位置时，所述连杆机构6的气缸61启动，连杆机构6使滑动顶板3向上移动，滑动顶板3将工件从传送带上顶起，从而将工件固定在滑动顶板3与固定板4之间，然后，加工设备对工件进行加工，加工完成后，所述连杆机构6的气缸61收缩，滑动顶板3向下移动，从而将工件放回传送带继续向前传送，而当下一工件传送至该加工位置，连杆机构6重复完成上述动作，实现无人操作的循环加工；另需要说明的是：在本技术方案中，为了更好的适应不同的宽度的加工工件，在第一输送轨1和第二输送轨2的下方还可以设置两条横向移动的有滑轨，将第一输送轨1和第二输送轨2安装在该滑轨上，从而可以调整两条输送轨之间距离，实现不同产品尺寸的加工，在本实用新型中，采用连杆62与第一输送轨1和第二输送轨2配合的方式，其运行效率高，与生产线的配套方便，采用连杆62作为力的传递，使力传递效果更好，结构可靠，其采用的双顶升轴的结构，使用寿命更长，更耐用。

在本技术方案中，具体地说，所述连杆机构6包括气缸61和连杆62，所述气缸61的缸座与底板5连接，所述气缸61的活塞轴铰接有主动摇杆63，所述主动摇杆63连接有用于顶升所述滑动顶板3的第一顶升轴65，所述连杆62的一端与主动摇杆63铰接，所述连杆62的另一端铰接有从动摇杆64，所述从动摇杆64连接有第二顶升轴66；为了更好的节省制造成本，本技术方案中，采用连杆62的方式，具体工作原理是：气缸61以底板5作为受力支点，推动主动摇杆63进行摆动，而主动摇杆63是与第一顶升轴65连接的，所以，主动摇杆63的摆动也会使第一顶升轴65旋转相应的角度；同理，由于连杆62也连接到主动摇杆63，所以，从动摇杆64在连杆62的驱动下，也会实现同样的摆动，进而使第二顶升轴66旋转相同的角度；在本技术方案中，所述顶升轴可旋转的角度为0-170度之间；进一步的说，所述第一顶升轴65、第二顶升轴66均为半圆柱体，这样，当第一顶升轴65、第二顶升轴66旋转至半圆柱体的平面时，其滑动顶板3向下运动，当第一顶升轴65、第二顶升轴66旋转到柱面时，滑动顶向上运动，实现工件的固定。

由于第一顶升轴65、第二顶升轴66在旋转时，都是直接与滑动顶板3接触，而滑动顶板3又不利于采用较厚的材料制成，以免影响其滑动性，而滑动顶板3在使用一段时间后，可能会出现磨损的情况，这样有可能会影响到工件的固定效果，所以，对于本技术方案中的进一步改进，所述滑动顶板3的底部设置有对应第一顶升轴65、第二顶升轴66的顶接块31；具体地说，就是在滑动顶板3的底部安装有四个顶接块31，这样，所述第一顶升轴65、第二顶升轴66就与顶接块31进行接触，从而避免了对滑动顶板3的磨损，当顶接块31出现磨损时，通过简单的替换即可，

在本技术方案中，所述底板5设置有连接座51，所述气缸61的缸座与所述连接座51铰接，这样，通过连接座51的形式，气缸61与底板5连接受力更好、更加稳固，便于安装和制造。

在本技术方案中，作为滑动顶板3的运动方式是，所述第一输送轨1和第二输送轨2的内侧均设置有若干个滑柱7，所述滑动顶板3设置有与所述滑柱7配合的垂直滑槽32；当然，作为优选，所述若干个滑柱7分别与第一输送轨1、第二输送轨2固定设置，这种方式实施起来更为简单。

作为另一改进方案，所述第一输送轨1和第二输送轨2的内侧均设置有水平滑槽8，所述滑柱7滑动设置于水平滑槽8；在实际操作中，往往会有工件因为移动位置的偏差，出现与加工位置不符的情况，当然，这种偏差距离较短，但是，由于这种偏差，容易使工件加工不到位或出现异常；在采用水平滑槽8后，所述滑动顶板3可以在水平滑槽8的作用下滑动，对出现位置的偏差进行距离补偿，能较好的避免工件的加工不到位或异常情况。

在本技术方案中，由于滑动顶板3是将工件进行固定的关键部件，为避免异物落入垂直滑槽32中，从而影响滑动顶板3的定位，所述第一输送轨1和第二输送轨2的内侧还分别设置有用于防护所述滑动顶板3的挡板9，同时，该挡板9与滑动顶板3贴合也起到对滑动顶板3支撑和加强的作用。

实施例二。

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述第一顶升轴65、第二顶升轴66均设置有用于顶升所述滑动顶板3的凸轮67。这种凸轮67更好的使滑动顶板3进行垂直滑动，而且所述顶升轴可以直接采用圆柱形柱体，这种方式不仅节约材料，而且便于加工制造。

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1. 一种点胶机的顶升装置，包括并列设置的第一输送轨（1）和第二输送轨（2），其特征在于：所述第一输送轨（1）和第二输送轨（2）的内侧均设置有滑动顶板（3），所述滑动顶板（3）的上方设置有固定板（4），所述固定板（4）与滑动顶板（3）之间形成输送通道，所述第一输送轨（1）和第二输送轨（2）的底面设置有底板（5），所述底板（5）设置有用于顶升滑动顶板（3）的连杆机构（6）。

2. 根据权利要求1所述的一种点胶机的顶升装置，其特征在于：所述连杆机构（6）包括气缸（61）和连杆（62），所述气缸（61）的缸座与底板（5）连接，所述气缸（61）的活塞轴铰接有主动摇杆（63），所述主动摇杆（63）连接有用于顶升所述滑动顶板（3）的第一顶升轴（65），所述连杆（62）的一端与主动摇杆（63）铰接，所述连杆（62）的另一端铰接有从动摇杆（64），所述从动摇杆（64）连接有第二顶升轴（66）。

3. 根据权利要求2所述的一种点胶机的顶升装置，其特征在于：所述第一顶升轴（65）、第二顶升轴（66）均为半圆柱体。

4. 根据权利要求2所述的一种点胶机的顶升装置，其特征在于：所述第一顶升轴（65）、第二顶升轴（66）均设置有用于顶升所述滑动顶板（3）的凸轮（67）。

5. 根据权利要求2所述的一种点胶机的顶升装置，其特征在于：所述滑动顶板（3）的底部设置有与第一顶升轴（65）、第二顶升轴（66）对应的顶接块（31）。

6. 根据权利要求2所述的一种点胶机的顶升装置，其特征在于：所述底板（5）设置有连接座（51），所述气缸（61）的缸座与所述连接座（51）铰接。

7. 根据权利要求1所述的一种点胶机的顶升装置，其特征在于：所述第一输送轨（1）和第二输送轨（2）的内侧均设置有若干个滑柱（7），所述滑动顶板（3）设置有与所述若干个滑柱（7）配合的垂直滑槽（32）。

8. 根据权利要求7所述的一种点胶机的顶升装置，其特征在于：所述第一输送轨（1）和第二输送轨（2）的内侧均设置有水平滑槽（8），所述滑柱（7）滑动设置于水平滑槽（8）。

9. 根据权利要求7所述的一种点胶机的顶升装置，其特征在于：所述若干个滑柱（7）分别固定设置于第一输送轨（1）、第二输送轨（2）。

10. 根据权利要求1-9任一项所述的一种点胶机的顶升装置，其特征在于：所述第一输送轨（1）和第二输送轨（2）的内侧还分别设置有用于防护所述滑动顶板（3）的挡板（9）。