CN113210744A

CN113210744A - 一种钢板切割装置及其钢板切割方法

Info

Publication number: CN113210744A
Application number: CN202110428306.7A
Authority: CN
Inventors: 刘戈; 刘金旭; 贺川; 蒋华敏; 蒋明; 李斌; 张存宝
Original assignee: Taizhou Runqi Defense Technology Co ltd
Current assignee: Taizhou Runqi Defense Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-21
Filing date: 2021-04-21
Publication date: 2021-08-06

Abstract

本发明公开了一种钢板切割装置及其钢板切割方法，包括工作台、运输机构、传输机构、紧固机构、移动机构和切割机构，所述运输机构与工作台连接设置，所述传输机构、紧固机构和移动机构设置在工作台上，所述切割机构可移动设置在移动机构上。本发明通过运输机构将钢板运输至加工线上，避免人为搬运，节约人工，提高生产效率，在对钢板进行切割时，切割需要的精确长度的钢板，并且将钢板固定牢固，防止切割时切割边缘线形偏差大，从而降低生产成本，提升经济效益，再将切割过程中出现的废屑进行收集，减小环境污染。

Description

一种钢板切割装置及其钢板切割方法

技术领域

本发明涉及钢板切割技术领域，具体为一种钢板切割装置及其钢板切割方法。

背景技术

金属切割作为一种非常重要的金属加工和处理手段，目前已经应用到非常多的技术领域中，是一种非常重要、公知和应用广泛的技术手段。而在金属切割中，钢板切割又是非常重要的一类，因为钢铁的应用最为广泛和普遍，在钢结构制造安装过程中，根据设计图纸对钢板材料的切割是必须环节，通常是采用数控自动切割机床、半自动切割机先对零件进行切割和开坡口等处理后，再进行装配。其例如大量应用到船舶制造、桥梁加工、汽车产业、机械加工等中，是业界中最为普遍的一类钢板处理手段。

在钢板实际使用中需要将钢板切割成人们所需要的规格大小，在使用中往往会对钢板的规格要求较严格，因此在钢板切割是非常重要的环节，现有的手工切割受限于工人技术水平，钢板切割多数是靠人力搬运，并且人为的控制板材的切割，手工切割及开坡口容易造成切割边缘线形偏差大、表面成型差、坡口角度偏差等问题，甚至造成母材损伤。这对后续的焊接质量造成极大影响，直接影响焊接合格率。并且人为搬运板材费时费力，且人为控制并不精确，其次，钢板切割过程是一项比较危险的过程，稍不注意可能就会威胁工作人员的安全。并且目前所使用的钢板切割装置，在钢板切割过程中会出现废屑，废屑影响钢板的切割质量，甚至导致切割的钢板无法使用，直接导致材料的浪费。另外，钢板的切割长度难以控制，切割后的钢板的长度存在的误差较大。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种钢板切割装置及其钢板切割方法，通过运输机构将钢板运输至加工线上，避免人为搬运，节约人工，提高生产效率，在对钢板进行切割时，切割需要的精确长度的钢板，并且将钢板固定牢固，防止切割时切割边缘线形偏差大，从而降低生产成本，提升经济效益，再将切割过程中出现的废屑进行收集，减小环境污染。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种钢板切割装置，包括工作台、运输机构、传输机构、紧固机构、移动机构和切割机构，所述运输机构与工作台连接设置，所述传输机构、紧固机构和移动机构设置在工作台上，所述切割机构可移动设置在移动机构上；

所述工作台包括固定板，所述固定板固定设置在工作台上表平面上，所述运输机构包括运输台，所述运输台倾斜设置，并且运输台的一侧连接固定至固定板的一侧；

所述传输机构包括滚筒、传动架和传动电机，所述传动架固定在工作台的固定板上，所述滚筒设有多根，多根滚筒阵列排布设置在传动架上，并且滚筒与传动电机连接设置；

所述紧固机构包括多组紧固件组和多个驱动器，所述紧固件组包括第一紧固件、第二紧固件和弹性件，多个驱动器分别与多个第一紧固件、第二紧固件连接，所述第一紧固件、第二紧固件与两侧滚筒接触的面上分别设有接触面，所述接触面采用曲面弧形设置，所述紧固件组通过接触面与滚筒筒壁接触从而可移动设置在相邻滚筒之间，所述第一紧固件通过弹性件与第二紧固件相连接；

所述移动机构包括纵向移动组件和横向移动组件，所述纵向移动组件设置在工作台上，所述横向移动组件设置在纵向移动组件上，所述切割机构滑动设置在横向移动组件上。

优选的，所述纵向移动组件包括纵向滑轨、纵向滑台和第一电机，所述纵向滑轨纵向固定在工作台上，所述纵向滑台通过第一电机可滑动设置在纵向滑轨上，所述横向移动组件包括横向滑轨、横向滑台和第二电机，所述横向滑轨固定在纵向滑台上，所述横向滑轨与纵向滑轨垂直设置，所述横向滑台通过第二电机可滑动设置在横向滑轨上。

优选的，所述切割机构固定在横向滑台上，所述切割机构包括固定座、切割件和第三电机，所述切割件对应传输机构固定设置在固定座下方，所述第三电机与切割件连接，并设置在固定座上方。

优选的，所述传动架和固定板之间设有收集腔，所述工作台上还设有收屑器，所述收屑器设置在收集腔远离运输台的一侧，将切割过程中出现的废屑进行收集，减小环境污染。

优选的，所述第一紧固件和第二紧固件上设有用于固定钢板的卡扣件，所述第一紧固件和第二紧固件上分别设有与钢板相接触的耐磨面，所述耐磨面上固定有耐磨垫，所述耐磨垫采用与钢板侧板形状相匹配的曲面柔性材料。

优选的，所述运输机构还包括用于防止放置钢板从运输台上掉落的挡板和运输带，所述运输带传动设置在运输台上，并且所述运输带靠近传动架的一端对应滚筒设置，所述挡板设置在运输台两侧，所述滚筒两端设有支杆，所述支杆可旋转设置在传动架上的开槽内。

一种钢板切割方法，包括上述的钢板切割装置，包括以下步骤：步骤1.根据需要的钢板规格大小确定切割长度，并对钢板需要切割的位置标记切割线；

步骤2.将标记好的钢板运至运输台靠近地面的一端，通过运输带传送将钢板运输至传输机构；

步骤3.启动传动电机，通过传动电机的转动带动滚筒进行旋转，将钢板运输至工作台上，当钢板整体被运输到工作台上时，将传动电机关闭；

步骤4.再将第一电机和第二电机启动，第一电机带动纵向滑台在纵向滑轨上来回滑动，第二电机带动横向滑台在横向滑轨上来回滑动，使得固定座下方的切割件对准切割线；

步骤5.切割件对准切割线后，工作人员启动第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器驱动第一紧固件在相邻滚筒件之间向靠近钢材方向移动，第二驱动器驱动第二紧固件在相邻滚筒件之间向靠近钢材方向移动，第一紧固件与第二紧固件相互配合将定位好的钢板进一步固定在工作台上；

步骤6.第三电机带动切割件完成对钢板的切割，在切割件进行切割的同时启动收屑器，将落入收集腔内的废屑进行收集，工作人员启动第一驱动器和第二驱动器，使得第一紧固件与第二紧固件分别向远离钢材方向移动，并将切割机构从完成切割的位置移开，再启动传动电机，将切割好的钢材件运输走；

步骤7.若需要对板材进行多次切割，重复步骤1-步骤6，完成钢板的切割。

优选的，在步骤5中，当第一紧固件与第二紧固件将钢板固定在工作台上后，将第一紧固件和第二紧固件上的卡扣件相互卡扣固定，所述卡扣件根据待切割钢板的宽度进行调整。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的钢板切割装置及其钢板切割方法，具有如下有益效果：

一、采用本发明的钢板切割装置，在工作台上设置运输机构和传输机构，通过运输机构将钢板运输至加工线上，避免人为搬运，节约人工，提高生产效率；

二、在工作台上设置紧固机构、移动机构和切割机构，在对钢板进行切割时，切割需要的精确长度的钢板，并且将钢板固定牢固，防止切割时切割边缘线形偏差大，从而降低生产成本，提升经济效益。

附图说明

图1为本发明钢板切割装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中钢板切割装置的俯视示意图；

图3为本实施例中紧固件与滚筒配合的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、固定板；12、收集腔；2、运输机构；31、滚筒；311、支杆；32、传动架；41、第一紧固件；42、第二紧固件；45、耐磨垫；46、接触面；51、纵向移动组件；511、纵向滑轨；512、纵向滑台；513、第一电机；52、横向移动组件；521、横向滑轨；522、横向滑台；523、第二电机；6、切割机构；61、固定座；62、切割件；64、第三电机；7、收屑器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示为钢板切割装置的结构示意图，如图2所示为钢板切割装置的俯视示意图，包括工作台1、运输机构2、传输机构、紧固机构、移动机构和切割机构6，运输机构2与工作台1连接设置，传输机构、紧固机构和移动机构设置在工作台1上，切割机构6可移动设置在移动机构上。

工作台1包括固定板11，固定板11固定设置在工作台1上表平面上，运输机构2包括运输台，运输台倾斜设置，并且运输台的一侧连接固定至固定板11的一侧。运输机构2还包括用于防止放置钢板从运输台上掉落的挡板和运输带，运输带传动设置在运输台上，并且运输带靠近传动架32的一端对应滚筒31设置，挡板设置在运输台两侧，滚筒31两端设有支杆311，支杆311可旋转设置在传动架32上的开槽内。

传输机构包括滚筒31、传动架32和传动电机，传动架32固定在工作台1的固定板11上，滚筒31设有多根，多根滚筒31阵列排布设置在传动架32上，并且滚筒31与传动电机连接设置。传动架32和固定板11之间设有收集腔12，工作台1上还设有收屑器7，收屑器7设置在收集腔12远离运输台的一侧。

紧固机构包括多组紧固件组和多个驱动器，紧固件组包括第一紧固件41、第二紧固件42和弹性件，多个驱动器分别与多个第一紧固件41、第二紧固件42连接。如图3所示为紧固件与滚筒31配合的结构示意图，第一紧固件41、第二紧固件42与两侧滚筒31接触的面上分别设有接触面46，接触面46采用曲面弧形设置，紧固件组通过接触面46与滚筒31筒壁接触从而可移动设置在相邻滚筒31之间。

第一紧固件41通过弹性件与第二紧固件42相连接，弹性件的两端分别固定在第一紧固件41、第二紧固件42与工作台1相对的端面上。第一紧固件41和第二紧固件42的上端面上设有用于固定钢板的卡扣件，第一紧固件41和第二紧固件42上分别设有与钢板相接触的耐磨面，耐磨面上固定有耐磨垫45，耐磨垫45采用与钢板侧板形状相匹配的曲面柔性材料。

移动机构包括纵向移动组件51和横向移动组件52，纵向移动组件51设置在工作台1上，横向移动组件52设置在纵向移动组件51上，切割机构6滑动设置在横向移动组件52上。纵向移动组件51包括纵向滑轨511、纵向滑台512和第一电机513，纵向滑轨511纵向固定在工作台1上，纵向滑台512通过第一电机513可滑动设置在纵向滑轨511上，横向移动组件52包括横向滑轨521、横向滑台522和第二电机523，横向滑轨521固定在纵向滑台512上，横向滑轨521与纵向滑轨511垂直设置，横向滑台522通过第二电机523可滑动设置在横向滑轨521上。

切割机构6固定在横向滑台522上，切割机构6包括固定座61、切割件62和第三电机64，切割件62对应传输机构固定设置在固定座61下方，第三电机64与切割件62连接，并设置在固定座61上方。

在使用上述的钢板切割装置，钢板切割方法包括以下步骤：步骤1.根据需要的钢板规格大小确定切割长度，并对钢板需要切割的位置标记切割线。步骤2.将标记好的钢板运至运输台靠近地面的一端，通过运输带传送将钢板运输至传输机构。

步骤3.启动传动电机，通过传动电机的转动带动滚筒31进行旋转，将钢板运输至工作台1上，当钢板整体被运输到工作台1上时，将传动电机关闭。步骤4.再将第一电机513和第二电机523启动，第一电机513带动纵向滑台512在纵向滑轨511上来回滑动，第二电机523带动横向滑台522在横向滑轨521上来回滑动，使得固定座61下方的切割件62对准切割线；

步骤5.切割件62对准切割线后，工作人员启动第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器驱动第一紧固件41在相邻滚筒31件之间向靠近钢材方向移动，第二驱动器驱动第二紧固件42在相邻滚筒31件之间向靠近钢材方向移动，第一紧固件41与第二紧固件42相互配合将定位好的钢板进一步固定在工作台1上。当第一紧固件41与第二紧固件42将钢板固定在工作台1上后，将第一紧固件41和第二紧固件42上的卡扣件相互卡扣固定，卡扣件根据待切割钢板的宽度进行调整。

步骤6.第三电机64带动切割件62完成对钢板的切割，在切割件62进行切割的同时启动收屑器7，将落入收集腔12内的废屑进行收集，工作人员启动第一驱动器和第二驱动器，使得第一紧固件41与第二紧固件42分别向远离钢材方向移动，并将切割机构6从完成切割的位置移开，再启动传动电机，将切割好的钢材件运输走。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种钢板切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、运输机构（2）、传输机构、紧固机构、移动机构和切割机构（6），所述运输机构（2）与工作台（1）连接设置，所述传输机构、紧固机构和移动机构设置在工作台（1）上，所述切割机构（6）可移动设置在移动机构上；

所述工作台（1）包括固定板（11），所述固定板（11）固定设置在工作台（1）上表平面上，所述运输机构（2）包括运输台，所述运输台倾斜设置，并且运输台的一侧连接固定至固定板（11）的一侧；

所述传输机构包括滚筒（31）、传动架（32）和传动电机，所述传动架（32）固定在工作台（1）的固定板（11）上，所述滚筒（31）设有多根，多根滚筒（31）阵列排布设置在传动架（32）上，并且滚筒（31）与传动电机连接设置；

所述紧固机构包括多组紧固件组和多个驱动器，所述紧固件组包括第一紧固件（41）、第二紧固件（42）和弹性件，多个驱动器分别与多个第一紧固件（41）、第二紧固件（42）连接，所述第一紧固件（41）、第二紧固件（42）与两侧滚筒（31）接触的面上分别设有接触面（46），所述接触面（46）采用曲面弧形设置，所述紧固件组通过接触面（46）与滚筒（31）筒壁接触从而可移动设置在相邻滚筒（31）之间，所述第一紧固件（41）通过弹性件与第二紧固件（42）相连接；

所述移动机构包括纵向移动组件（51）和横向移动组件（52），所述纵向移动组件（51）设置在工作台（1）上，所述横向移动组件（52）设置在纵向移动组件（51）上，所述切割机构（6）滑动设置在横向移动组件（52）上。

2.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述纵向移动组件（51）包括纵向滑轨（511）、纵向滑台（512）和第一电机（513），所述纵向滑轨（511）纵向固定在工作台（1）上，所述纵向滑台（512）通过第一电机（513）可滑动设置在纵向滑轨（511）上，所述横向移动组件（52）包括横向滑轨（521）、横向滑台（522）和第二电机（523），所述横向滑轨（521）固定在纵向滑台（512）上，所述横向滑轨（521）与纵向滑轨（511）垂直设置，所述横向滑台（522）通过第二电机（523）可滑动设置在横向滑轨（521）上。

3.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述切割机构（6）固定在横向滑台（522）上，所述切割机构（6）包括固定座（61）、切割件（62）和第三电机（64），所述切割件（62）对应传输机构固定设置在固定座（61）下方，所述第三电机（64）与切割件（62）连接，并设置在固定座（61）上方。

4.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述传动架（32）和固定板（11）之间设有收集腔（12），所述工作台（1）上还设有收屑器（7），所述收屑器（7）设置在收集腔（12）远离运输台的一侧。

5.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述第一紧固件（41）和第二紧固件（42）上设有用于固定钢板的卡扣件，所述第一紧固件（41）和第二紧固件（42）上分别设有与钢板相接触的耐磨面，所述耐磨面上固定有耐磨垫（45），所述耐磨垫（45）采用与钢板侧板形状相匹配的曲面柔性材料。

6.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述运输机构（2）还包括用于防止放置钢板从运输台上掉落的挡板和运输带，所述运输带传动设置在运输台上，并且所述运输带靠近传动架（32）的一端对应滚筒（31）设置，所述挡板设置在运输台两侧，所述滚筒（31）两端设有支杆（311），所述支杆（311）可旋转设置在传动架（32）上的开槽内。

7.一种钢板切割方法，包括根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.根据需要的钢板规格大小确定切割长度，并对钢板需要切割的位置标记切割线；

步骤3.启动传动电机，通过传动电机的转动带动滚筒（31）进行旋转，将钢板运输至工作台（1）上，当钢板整体被运输到工作台（1）上时，将传动电机关闭；

步骤4. 再将第一电机（513）和第二电机（523）启动，第一电机（513）带动纵向滑台（512）在纵向滑轨（511）上来回滑动，第二电机（523）带动横向滑台（522）在横向滑轨（521）上来回滑动，使得固定座（61）下方的切割件（62）对准切割线；

步骤5.切割件（62）对准切割线后，工作人员启动第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器驱动第一紧固件（41）在相邻滚筒（31）件之间向靠近钢材方向移动，第二驱动器驱动第二紧固件（42）在相邻滚筒（31）件之间向靠近钢材方向移动，第一紧固件（41）与第二紧固件（42）相互配合将定位好的钢板进一步固定在工作台（1）上；

步骤6.第三电机（64）带动切割件（62）完成对钢板的切割，在切割件（62）进行切割的同时启动收屑器（7），将落入收集腔（12）内的废屑进行收集，工作人员启动第一驱动器和第二驱动器，使得第一紧固件（41）与第二紧固件（42）分别向远离钢材方向移动，并将切割机构（6）从完成切割的位置移开，再启动传动电机，将切割好的钢材件运输走；

步骤7. 若需要对板材进行多次切割，重复步骤1-步骤6，完成钢板的切割。

8.根据权利要求7所述的钢板切割方法，其特征在于：在步骤5中，当第一紧固件（41）与第二紧固件（42）将钢板固定在工作台（1）上后，将第一紧固件（41）和第二紧固件（42）上的卡扣件相互卡扣固定，所述卡扣件根据待切割钢板的宽度进行调整。