CN114749924A - 一种用于厨具手柄焊接专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于厨具手柄焊接专用设备，包括工作台和设于工作台上的带式输送机、夹紧机构、输送机构、焊接机构和剪切机构；所述工作台上设有沿带式输送机的输送方向延伸的一字型滑孔；所述带式输送机有两个，分别设于一字型滑孔的两侧，并在一字型滑孔上方形成滑道，所述滑道中设有多个滑块，所述滑块在带式输送机的驱动下沿滑道滑动；所述滑块上设有供金属柄杆竖直插接贯穿滑孔的插孔；所述夹紧机构有两个，对称设于滑道的两侧。有益效果：本发明的用于厨具手柄焊接的专用设备能够实现钢筋自动切段，自动将钢筋小段与金属柄杆焊接在一起的功能，与常规人工焊接相比，焊接质量稳定，显著提升了厨具手柄的生产效率。

Description

一种用于厨具手柄焊接专用设备

技术领域

本发明涉及厨具加工设备技术领域，特别涉及一种用于厨具手柄焊接专用设备。

背景技术

现有技术中的厨具手柄多是由金属柄杆和套在金属柄杆外的塑料外套组成，金属柄杆多为食品级不锈钢制作，塑料外套多为酚醛树脂制作，塑料外套通过铆钉与金属柄杆固连。

然而在实际使用过程中，厨具手柄长时间使用后，铆钉很容易松动脱落，继而使塑料外套和金属柄杆分离，影响厨具使用。

为了解决厨具采用铆钉固定使用寿命短的问题，本领域技术人员经过深入研究，决定采用防腐钢筋代替铆钉实现金属柄杆和塑料外套的固连，具体方法是先将防腐钢筋截成小段，每一节钢筋小段的一端焊接在金属柄杆上，然后将塑料外套穿套于钢筋小段上，最后折弯钢筋小段使其另一端压紧在塑料外套上即可，塑料外套上设有供钢筋小段的另一端折弯后插入其中的容纳槽，由于钢筋与金属柄杆焊接固连，钢筋折弯后很难再发生形变，因此这种连接方式十分牢靠稳定，使得厨具的使用寿命显著延长。

但是，这种技术工艺想要商业化应用还存在一些问题，钢筋小段的剪断、折弯可以由机械设备自动完成，但是钢筋小段和金属柄杆的焊接却只能依靠人工完成，目前尚无相应的自动化设备，而人工焊接速度慢、效率低，焊接质量参差不齐，十分影响厨具手柄的生产效率。

基于此，设计本发明。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种用于厨具手柄焊接专用设备，以解决上述背景技术中提到的目前采用人工焊接钢筋小段与金属柄杆，速度慢，效率低，焊接质量参差不齐，十分影响厨具手柄的生产效率的问题。

为解决上述问题，本发明提出的一种用于厨具手柄焊接专用设备，包括工作台和设于工作台上的带式输送机、夹紧机构、输送机构、焊接机构和剪切机构；

所述工作台上设有沿带式输送机的输送方向延伸的一字型滑孔；

所述带式输送机有两个，分别设于一字型滑孔的两侧，并在一字型滑孔上方形成滑道，所述滑道中设有多个滑块，所述滑块在带式输送机的驱动下沿滑道滑动；

所述滑块上设有供金属柄杆竖直插接贯穿滑孔的插孔；

所述夹紧机构有两个，对称设于滑道的两侧，用于在带式输送机停止转动时将滑块夹紧固定；

所述输送机构有两个，对称设于滑道的两侧，所述输送机构上设有钢筋，所述钢筋在输送机构的输送下靠近金属柄杆，直至所述钢筋的端部与金属柄杆接触；

所述焊接机构用于将钢筋的端部与金属柄杆焊接固连；

所述剪切机构用于在钢筋的端部与金属柄杆焊接固连后将钢筋剪断。

在一实施例中，所述钢筋的端部与金属柄杆垂直接触。

在一实施例中，所述夹紧机构包括与工作台固连的推力装置一和固设于推力装置一的活动端的压块，所述压块呈U形，所述压块插套于带式输送机的输送带上，并在推力装置一的推动下使输送带夹紧滑块。

在一实施例中，所述插孔设于一对可拆卸固连在一起的滑块的连接处。

在一实施例中，所述输送机构包括与工作台固连的安装板和固设于安装板上的输送电机、定位管、辊架，所述辊架上安装有一对输送辊，所述输送辊与输送电机传动连接，所述钢筋穿套于定位管中并被一对输送辊夹紧。

在一实施例中，所述焊接机构包括安装架和活动端与安装架固连的推力装置三，所述推力装置三与安装板固连，通过推力装置三带动安装架靠近或远离金属柄杆；

所述安装架上通过转轴一回转安装有一对啮合的齿轮一，所述安装架上固设有与齿轮一传动连接的旋转电机一，所述转轴一与延伸杆一的一端固连，所述延伸杆一的另一端固设有焊枪一，所述焊枪一在齿轮一的带动下绕转轴一旋转可对钢筋与金属柄杆的连接处进行焊接。

在一实施例中，所述焊枪一有两个，分别通过延伸杆一与转轴一固连，两个焊枪一在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点对称分布。

在一实施例中，所述安装架上固连有连接杆，所述连接杆上通过转轴二回转安装有一对啮合的齿轮二，所述连接杆上固设有与齿轮二传动连接的旋转电机二，所述转轴二与延伸杆二的一端固连，所述延伸杆二的另一端固设有焊枪二，所述焊枪二在齿轮二的带动下绕转轴二旋转可对钢筋与金属柄杆的连接处进行焊接；

所述焊枪二在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点不与焊枪一在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点重合。

在一实施例中，所述焊枪二有两个，分别通过延伸杆二与转轴二固连，两个焊枪二在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点对称分布；

所述焊枪二在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点与焊枪一在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点到钢筋中心轴线形成的夹角为90度。

在一实施例中，所述剪切机构有两个，且对称设于钢筋的两侧；

所述剪切机构包括与工作台固连的推力装置二和设于推力装置二的活动端的割刀，两个剪切机构的割刀在推力装置二的推动下相互靠近将钢筋夹断。

有益效果：本发明的用于厨具手柄焊接的专用设备能够实现钢筋自动切段，自动将钢筋小段与金属柄杆焊接在一起的功能，与常规人工焊接相比，焊接质量稳定，显著提升了厨具手柄的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于厨具手柄焊接专用设备去掉输送机构、焊接机构和剪切机构后的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明压块的结构示意图；

图4是本发明用于厨具手柄焊接专用设备去掉夹紧机构和焊接机构后的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4中的A部放大图;

图7是图5中的B部放大图；

图8是本发明焊接机构的主视图；

图9是本发明焊接机构的俯视图；

图10是图9的左视图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、滑孔；3、带式输送机；4、滑块；5、插孔；6、金属柄杆；7、压块；8、推力装置一；9、安装杆一；

10、安装板；11、定位管；12、钢筋；13、辊座；14、输送辊；15、输送电机；

16、安装杆二；17、推力装置二；18、割刀；

19、推力装置三；20、安装架；21、齿轮一；22、旋转电机一；23、转轴一；24、延伸杆一；25、焊枪一；26、连接杆；27、齿轮二；28、转轴二；29、延伸杆二；30、焊枪二；31、旋转轨迹线二；32、旋转电机二；33、旋转轨迹线一；

34、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出了一种用于厨具手柄焊接专用设备。

在发明一实施例中，如图1所示，所述用于厨具手柄焊接专用设备包括工作台1和设于工作台1上的带式输送机3、夹紧机构、输送机构、焊接机构和剪切机构。

如图2所示，所述工作台1上设有沿带式输送机3的输送方向延伸的一字型滑孔2；所述带式输送机3有两个，分别设于一字型滑孔2的两侧，并在一字型滑孔2上方形成滑道34，所述滑道34中设有多个滑块4，所述滑块4在带式输送机3的驱动下沿滑道34向左滑动，所述滑块4上设有供金属柄杆6竖直插接贯穿滑孔2的插孔5，进一步的，如图2所示，所述插孔5设于一对可拆卸固连在一起的滑块4的连接处，这样设计，钢筋12小段焊接到金属柄杆6上后可通过将两个滑块4分离来取出竖直插接在插孔5中的金属柄杆6，方便快速取走滑块4上的金属柄杆6。

在本实施例中，所述夹紧机构有两个，对称设于滑道34的两侧，用于在带式输送机3停止转动时将滑块4夹紧固定，如图1和图2所示，所述夹紧机构包括与工作台1固连的推力装置一8和固设于推力装置一8的活动端的压块7，优选的，所述推力装置一8通过安装杆一9与工作台1固连，如图3所示，所述压块7呈U形，如图1和图2所示，所述压块7插套于带式输送机3的输送带上，两个夹紧机构的推力装置一8推动两个压块7相互靠近，两个压块7推动输送带将滑块4夹紧固定。

在本实施例中，所述输送机构有两个，对称设于滑道34的两侧，所述输送机构上设有钢筋12，通常的，所述钢筋12为防腐钢筋12，所述钢筋12在输送机构的输送下靠近金属柄杆6，直至所述钢筋12的端部与金属柄杆6接触，如图4-图7所示，所述输送机构包括与工作台1固连的安装板10和固设于安装板10上的输送电机15、定位管11、辊架，所述定位管11的中心轴线与金属柄杆6垂直，所述辊架上安装有一对输送辊14，所述输送辊14与输送电机15传动连接，通过输送电机15驱动输送辊14转动，所述钢筋12穿套于定位管11中并被一对输送辊14夹紧，当输送电机15驱动输送辊14转动时，输送辊14可驱动钢筋12在定位管11中移动，直至钢筋12的端部伸出定位管11并与金属柄杆6抵触，定位管11的设计可保证钢筋12的端部与金属柄杆6垂直接触，优选的，定位管11的内径和钢筋12的外径相等，这样设计，可防止钢筋12在定位管11内晃动。

在本实施例中，所述焊接机构用于将钢筋12的端部与金属柄杆6焊接固连，如图8-图10所示，所述焊接机构包括安装架20和活动端与安装架20固连的推力装置三19，所述推力装置三19与安装板10固连，通过推力装置三19带动安装架20沿着钢筋12和定位管11的长度方向移动靠近或远离金属柄杆6；

如图8-图10所示，所述安装架20上通过转轴一23回转安装有一对啮合的齿轮一21，所述安装架20上固设有与齿轮一21传动连接的旋转电机一22，通过旋转电机一22驱动该对齿轮一21转动，所述转轴一23与延伸杆一24的一端固连，所述延伸杆一24的另一端固设有焊枪一25，所述齿轮一21转动带动转轴一23转动，转轴一23转动通过延伸杆一24带动焊枪一25转动，所述焊枪一25在齿轮一21的带动下绕转轴一23旋转可对钢筋12与金属柄杆6的连接处进行焊接，焊枪一25绕转轴一23旋转的旋转轨迹线一33如图10所示，使用时，先控制推力装置三19推动安装架20沿着钢筋12和定位管11的长度方向移动靠近金属柄杆6，待安装架20移动到位后，再控制旋转电机一22带动转轴一23转动，使焊枪一25按旋转轨迹线一33旋转，完成对钢筋12与金属柄杆6的连接处的焊接，焊接完毕后，先控制旋转电机一22旋转带动焊枪一25旋转复位，再控制推力装置三19推动安装架20沿着钢筋12和定位管11的长度方向移动远离金属柄杆6复位即可。

优选的，如图8-图10所示，所述焊枪一25有两个，分别通过一个延伸杆一24与一个转轴一23固连，两个焊枪一25在钢筋12与金属柄杆6的连接处产生的焊点在钢筋12上呈中心对称分布。

进一步的，在本实施例中，如图8-图10所示，所述安装架20上固连有连接杆26，所述连接杆26上通过转轴二28回转安装有一对啮合的齿轮二27，所述连接杆26上固设有与齿轮二27传动连接的旋转电机二32，通过旋转电机二32带动齿轮二27转动，所述转轴二28与延伸杆二29的一端固连，所述延伸杆二29的另一端固设有焊枪二30，所述旋转电机二32转动带动齿轮二27转动，所述齿轮二27转动带动转轴二28转动，所述转轴二28转动带动延伸杆二29转动，所述延伸杆二29转动带动焊枪二30绕转轴二28旋转，所述焊枪二30在齿轮二27的带动下绕转轴二28旋转可对钢筋12与金属柄杆6的连接处进行焊接，焊枪二30绕转轴二28旋转的旋转轨迹线二31如图9所示，使用时，先控制推力装置三19推动安装架20沿着钢筋12和定位管11的长度方向移动靠近金属柄杆6，待安装架20移动到位后，再控制旋转电机二32带动转轴二28转动，使焊枪二30按旋转轨迹线二31旋转，完成对钢筋12与金属柄杆6的连接处的焊接，焊接完毕后，先控制旋转电机二32带动焊枪二30复位，然后控制推力装置三19推动安装架20沿着钢筋12和定位管11的长度方向移动远离金属柄杆6复位即可。

通常的，所述焊枪二30在钢筋12与金属柄杆6的连接处产生的焊点不与焊枪一25在钢筋12与金属柄杆6的连接处产生的焊点重合，优选的，所述齿轮一21的旋转轴线和齿轮二27的旋转轴线垂直，此时，所述焊枪二30在钢筋12与金属柄杆6的连接处产生的焊点与焊枪一25在钢筋12与金属柄杆6的连接处产生的焊点到钢筋12中心轴线形成的夹角为90度，进一步的，如图8-图10所示，所述焊枪二30有两个，分别通过延伸杆二29与转轴二28固连，两个焊枪二30在钢筋12与金属柄杆6的连接处产生的焊点对称分布。

在本实施例中，所述剪切机构用于在钢筋12的端部与金属柄杆6焊接固连后将钢筋12剪断，如图4-图5所示，所述剪切机构有两个，且对称设于钢筋12的两侧；所述剪切机构包括与工作台1固连的推力装置二17和设于推力装置二17的活动端的割刀18，优选的，所述推力装置二17通过安装杆二16与工作台1固连，两个剪切机构的割刀18在两个推力装置二17的推动下相互靠近将钢筋12夹断。

工作原理：工作中，每个滑块4的插孔5中均竖直插接一金属柄杆6，然后通过带式输送机3驱动滑块4按图1所示箭头方向移动，当滑块4移动至两个压块7之间时，控制推力装置一8推动压块7，使输送带将滑块4夹紧固定，然后启动输送电机15，直至钢筋12的端部垂直抵触金属柄杆6，而后控制推力装置三19和旋转电机一22、旋转电机二32带动焊枪一25和焊枪二30对钢筋12的端部和金属柄杆6的连接处进行点焊，焊接完毕后，先让焊接机构复位，然后控制剪切机构将钢筋12剪断，之后，控制夹紧机构松开对滑块4的夹紧，继续控制带式输送机3将滑块4送走，然后将焊接有钢筋12小段的金属柄杆6从滑块4上取下，待下一个滑块4来到两个压板之间后，继续前述动作，完成滑块4夹紧-钢筋12输送-钢筋12焊接-钢筋12剪断一系列的动作，整个过程完全实现了自动将钢筋12切段，自动将钢筋12小段与金属柄杆6焊接在一起的功能，与传统手工焊接相比，显著提升了厨具手柄的生产效率，降低了生产成本，实用性好。

在本实施例中，所述推力装置一8、推力装置二17和推力装置三19可以是气缸、液压缸或直线电机中的任意一种。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，包括工作台和设于工作台上的带式输送机、夹紧机构、输送机构、焊接机构和剪切机构；所述工作台上设有沿带式输送机的输送方向延伸的一字型滑孔；所述带式输送机有两个，分别设于一字型滑孔的两侧，并在一字型滑孔上方形成滑道，所述滑道中设有多个滑块，所述滑块在带式输送机的驱动下沿滑道滑动；所述滑块上设有供金属柄杆竖直插接贯穿滑孔的插孔；所述夹紧机构有两个，对称设于滑道的两侧，用于在带式输送机停止转动时将滑块夹紧固定；所述输送机构有两个，对称设于滑道的两侧，所述输送机构上设有钢筋，所述钢筋在输送机构的输送下靠近金属柄杆，直至所述钢筋的端部与金属柄杆接触；所述焊接机构用于将钢筋的端部与金属柄杆焊接固连；所述剪切机构用于在钢筋的端部与金属柄杆焊接固连后将钢筋剪断。

2.如权利要求1所述的用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，所述钢筋的端部与金属柄杆垂直接触。

3.如权利要求1所述的用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，所述夹紧机构包括与工作台固连的推力装置一和固设于推力装置一的活动端的压块，所述压块呈U形，所述压块插套于带式输送机的输送带上，并在推力装置一的推动下使输送带夹紧滑块。

4.如权利要求1所述的用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，所述插孔设于一对可拆卸固连在一起的滑块的连接处。

5.如权利要求1所述的用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，所述输送机构包括与工作台固连的安装板和固设于安装板上的输送电机、定位管、辊架，所述辊架上安装有一对输送辊，所述输送辊与输送电机传动连接，所述钢筋穿套于定位管中并被一对输送辊夹紧。

6.如权利要求1所述的用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，所述焊接机构包括安装架和活动端与安装架固连的推力装置三，所述推力装置三与安装板固连，通过推力装置三带动安装架靠近或远离金属柄杆；所述安装架上通过转轴一回转安装有一对啮合的齿轮一，所述安装架上固设有与齿轮一传动连接的旋转电机一，所述转轴一与延伸杆一的一端固连，所述延伸杆一的另一端固设有焊枪一，所述焊枪一在齿轮一的带动下绕转轴一旋转可对钢筋与金属柄杆的连接处进行焊接。

7.如权利要求6所述的用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，所述焊枪一有两个，分别通过延伸杆一与转轴一固连，两个焊枪一在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点对称分布。

8.如权利要求7所述的用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，所述安装架上固连有连接杆，所述连接杆上通过转轴二回转安装有一对啮合的齿轮二，所述连接杆上固设有与齿轮二传动连接的旋转电机二，所述转轴二与延伸杆二的一端固连，所述延伸杆二的另一端固设有焊枪二，所述焊枪二在齿轮二的带动下绕转轴二旋转可对钢筋与金属柄杆的连接处进行焊接；所述焊枪二在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点不与焊枪一在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点重合。

9.如权利要求8所述的用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，所述焊枪二有两个，分别通过延伸杆二与转轴二固连，两个焊枪二在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点对称分布；所述焊枪二在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点与焊枪一在钢筋与金属柄杆的连接处产生的焊点到钢筋中心轴线形成的夹角为90度。

10.如权利要求1所述的用于厨具手柄焊接专用设备，其特征在于，所述剪切机构有两个，且对称设于钢筋的两侧；所述剪切机构包括与工作台固连的推力装置二和设于推力装置二的活动端的割刀，两个剪切机构的割刀在推力装置二的推动下相互靠近将钢筋夹断。

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