CN110936079A - 一种用于钢结构焊接的操作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢结构焊接的操作台，包括：支架；移动件；至少两个夹持部，该夹持部包括：滑动件，与所述支架可移动连接；第一转轴；第二转轴；承压板，其一端通过第一转轴与所述滑动件转动连接，另一端通过所述第二转轴与所述移动件转动连接；夹持组件，设置于所述承压板上，用于夹持钢结构；动力部，用于带动所述移动件移动以致使所述承压板转动。本发明能够有效调整焊接角度。

Description

一种用于钢结构焊接的操作台

技术领域

本发明涉及钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种用于钢结构焊接的操作台。

背景技术

目前，现有的机械设备、建筑、桥梁机架构件、大型车间等大多采用大量钢结构拼接成形，拼接通常采用焊接或法兰螺钉的连接结构，在焊接时需要将多个钢结构调整至合适的角度后在进行固定，然后进行焊接，现有的焊接夹具不方便进行焊接角度的调节。

在申请号：201910672041.8中公开了一种钢结构焊接用翻转装置，包括底板，底板上表面一侧固定安装有第一承压板，电机的输出轴一端贯穿第二承压板并固定安装有转轴，转轴一端固定安装有第二固定板，第一承压板上部贯穿固定安装有螺纹套管，螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆，转动机构一侧固定安装有第一固定板，第一固定板一侧两端均固定安装有导向杆，螺纹杆另一端延伸至螺纹套管另一侧并固定安装有转动圆盘，转动圆盘一侧固定安装有转动把手，螺纹套管上表面一侧固定安装有紧固螺母，底板上表面一侧固定安装有推杆。该技术方案不能灵活的调整焊接角度，适应性差，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种用于钢结构焊接的操作台。

本发明提出的一种用于钢结构焊接的操作台，包括：

支架；

移动件；

至少两个夹持部，该夹持部包括：

滑动件，与所述支架可移动连接；

第一转轴；

第二转轴；

承压板，其一端通过第一转轴与所述滑动件转动连接，另一端通过所述第二转轴与所述移动件转动连接；

夹持组件，设置于所述承压板上，用于夹持钢结构；

动力部，用于带动所述移动件移动以致使所述承压板转动。

优选地，所述夹持组件包括：

两个夹持组，两个所述夹持组沿所述承压板的宽度方向布置；所述夹持组包括夹持单元，其中，所述夹持单元包括：

第一螺栓，与所述承压板螺纹连接；

压板，安装在所述第一螺栓上。

优选地，各所述夹持组包括多个夹持单元，多个夹持单元沿所述承压板的长度方向依次设置。

优选地，所述夹持组件还包括用于供钢结构抵靠的定位柱，该定位柱设置在所述承压板上。

优选地，所述夹持组件还包括：

推送板，用于推送钢结构与所述定位柱相抵靠，该推送板设置在所述承压板上；

推送单元，用于带动所述推送板靠近或远离所述定位柱。

优选地，所述推送单元包括：

滑杆，与所述承压板连接；

螺杆，与所述滑杆平行布置，与所述承压板螺纹连接；

所述推送板与所述滑杆滑动连接并与所述螺杆转动连接。

优选地，所述承压板远离所述移动件的一端设有多个安装孔，多个安装孔沿所述承压板的长度方向依次分布；

所述夹持组件还包括：

第二螺栓；

连杆，沿所述承压板的长度方向设置，该连杆通过所述第二螺栓与所述安装孔螺纹连接；

支撑单元，与所述连杆连接，用于支撑钢结构。

优选地，所述夹持组件还包括：

移动杆，与所述连杆连接，沿所述承压板的长度方向设置；

螺纹杆，与所述连杆连接，与所述移动杆平行布置；

螺纹管，与所述螺纹杆螺纹连接；

所述支撑单元与所述移动杆滑动连接并与所述螺纹管转动连接。

优选地，所述支撑单元包括：

连接板，与所述移动杆滑动连接并与所述螺纹管转动连接；

挡板，其一端与所述连接板连接，另一端向上延伸；

限位板，其一端与所述挡板的上端连接，另一端向所述承压板的方向延伸。

优选地，所述动力部包括：

主动齿轮；

电机，与所述主动齿轮传动连接；

两个平行布置的丝杆，两个所述丝杆分布于所述主动齿轮的两侧，两个所述丝杆均与所述支架转动，两个所述丝杆均与所述移动件螺纹连接；

两个从动齿轮，分别安装在两个丝杆上并均与所述主动齿轮啮合。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

在对钢结构进行焊接，为了让钢结构形成不同的焊接角度，通过动力部带动移动件移动，进而带动承压板转动，调整承压板的倾斜角度。而后，将钢结构置于承压板上，利用夹持组件将钢结构固定。如此，有效的调整钢结构的焊接角度，后续利用现有的焊接设备将多个钢结构焊接即可。

附图说明

图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；

图2为本发明公开的图1的俯视图；

图3为本发明公开的承压板调整后的结构示意图；

图4为本发明公开的丝杆等的主视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，本发明提出的一种用于钢结构焊接的操作台，包括：

支架1；移动件2，可以相对支架1移动；至少两个夹持部，该夹持部包括；滑动件3，与所述支架1可移动连接；滑动件3可以为滑块，可以与支架1滑动、滚动连接。第一转轴4、第二转轴5；承压板6，其一端通过第一转轴4与所述滑动件3转动连接，能够通过第一转轴4相对滑动件3转动；另一端通过所述第二转轴5与所述移动件2转动连接；能够通过第二转轴5相对移动件2转动；夹持组件，设置于所述承压板6上，用于夹持钢结构；动力部，用于带动所述移动件2移动以致使所述承压板6转动；结合图1，利用动力部带动移动件2上升，承压板6的上端在上升的同时转动，承压板6的下端带动滑动件3移动并转动，让承压板6倾斜，调整角度。为了便于说明，本实施例设置两个夹持部。上述钢结构可以为板材、管件，具体本实施例中以金属板为例。

利用动力部带动移动件2移动，进而带动承压板6转动，调整承压板6的倾斜角度。而后，将钢结构置于承压板6上，利用夹持组件将钢结构固定。如此，有效的调整钢结构的焊接角度，后续利用现有的焊接设备将多个钢结构焊接即可。

为了方便夹持钢结构，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，具体的，所述夹持组件包括：

两个夹持组，两个所述夹持组沿所述承压板6的宽度方向布置；结合图2，左右方向可以理解为承压板6的长度方向，上下方向可以理解为承压板6的宽度方向；所述夹持组包括夹持单元，其中，所述夹持单元包括：

第一螺栓7，与所述承压板6螺纹连接；压板8，安装在所述第一螺栓7上。将钢结构置于承压板6上并置于压板8的下方。通过转动第一螺栓7，带动压板8靠近承压板6，压紧、固定钢结构，方便后续对钢结构进行焊接作业。上述夹持单元的设计，通过转动第一螺栓7，方便快速压持钢结构，在焊接后，通过翻转第一螺栓7，方便取下钢结构。压持、拆装方便，提高生产效率。

结合图2，为了更好的压持钢结构，进一步的，各所述夹持组包括多个夹持单元，多个夹持单元沿所述承压板6的长度方向依次设置。各夹持组通过设置多个夹持单元，由于钢结构重量较大，通过在不同位置夹持固定钢结构，让钢结构更加稳定，避免晃动，保证焊接精度，提高焊接效果。

结合图1、2，为了提高焊接精度，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述夹持组件还包括用于供钢结构抵靠的定位柱9，该定位柱9设置在所述承压板6上。将钢结构置于承压板6上之后，让钢结构与定位柱9相抵靠，准确定位钢结构的位置，方便准确焊接，保证焊接位置准确性。可以沿承压板6的长度方向设置多个定位柱9，定位准备，避免钢结构倾斜。

为了推送钢结构，进一步，所述夹持组件还包括：

推送板10，用于推送钢结构与所述定位柱9相抵靠，该推送板10设置在所述承压板6上；推送板10能够相对承压板6移动。推送单元，用于带动所述推送板10靠近或远离所述定位柱9。在将钢结构置于承压板6上后，利用推送单元带动推送板10移动，利用推送板10推动钢结构，让钢结构与定位柱9相抵靠。让钢结构紧密与定位柱9接触，准确定位焊接位置，提高焊接精度。

进一步的，所述推送单元包括：

滑杆10，与所述承压板6连接；螺杆12，与所述滑杆10平行布置，与所述承压板6螺纹连接；所述推送板10与所述滑杆10滑动连接并与所述螺杆12转动连接。通过转动螺杆12，带动推送板10滑动，推动钢结构，操作方便，推送钢结构平稳。

为了夹持不同长度的钢结构，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述承压板6远离所述移动件2的一端设有多个安装孔13，多个安装孔13沿所述承压板6的长度方向依次分布。

所述夹持组件还包括：

第二螺栓14；连杆15，沿所述承压板6的长度方向设置，该连杆15通过所述第二螺栓14与所述安装孔13螺纹连接；支撑单元，与所述连杆15连接，用于支撑钢结构。

将钢结构置于承压板6上，让支撑单元支撑钢结构的一端，这样，在倾斜时，能够有效支撑钢结构，避免下滑。

结合图3，为了方便夹持不同长度的钢结构，就需要调整支撑单元的位置。让连杆15通过第二螺栓14与不同的安装孔13螺纹连接，如此，可以有效调整支撑单元的位置，方便支撑钢结构的底端。

进一步的，所述夹持组件还包括：

移动杆16，与所述连杆15连接，沿所述承压板6的长度方向设置；螺纹杆17，与所述连杆15连接，与所述移动杆16平行布置；螺纹管18，与所述螺纹杆17螺纹连接；所述支撑单元与所述移动杆16滑动连接并与所述螺纹管18转动连接。通过转动螺纹管18能够带动支撑单元移动，进一步调整钢结构的位置。

通过安装孔13、第二螺栓14的设置，可以对支撑单元的位置进行粗调节，而后，在利用螺纹管18等进行细调节，准确定位钢结构的位置。

结合图3，在调整好承压板6的倾斜角度后，可以根据钢结构的长度，利用第二螺栓14、连杆15初步调整支撑单元位置，而后，放置钢结构的位置，让支撑单元支撑钢结构的底端。在结合实际情况，通过转动螺纹管18，进一步调整支撑单元，带动钢结构稍微移动，准确调整钢结构位置，而后在利用压板8等压持固定即可。

结合图3，进一步的，所述支撑单元包括：

连接板19，与所述移动杆16滑动连接并与所述螺纹管18转动连接；能够在移动杆16上滑动，螺纹管18能够相对其转动；挡板20，其一端与所述连接板19连接，另一端向上延伸；限位板21，其一端与所述挡板20的上端连接，另一端向所述承压板6的方向延伸。让钢结构的底端置于连接板19上，让钢结构的底部端面与挡板20抵靠，支撑钢结构。通过设置限位板21，避免在作业时钢结构倾覆，保证操作安全性。

结合图4，为了平稳、有效带动移动件2移动，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述动力部包括：

主动齿轮22；电机23，与所述主动齿轮22传动连接；两个平行布置的丝杆24，两个所述丝杆24分布于所述主动齿轮22的两侧，两个所述丝杆24均与所述支架1转动，两个所述丝杆24均与所述移动件2螺纹连接；两个从动齿轮25，分别安装在两个丝杆24上并均与所述主动齿轮22啮合。利用电机23带动转动齿轮转动，利用主动齿轮22带动从动齿轮25、两个丝杆24转动，平稳、有效的带动移动件2升降，有效调整焊接角度。

根据焊接角度的要求，利用动力部带动移动件2移动，调整好两个承压板6之间的角度。在两个承压板6上均放置钢结构G。利用支撑单元支撑钢结构G的底端。利用压板8等压持固定钢结构G。后续利用焊接枪等进行焊接即可。

本实施的设计，能够有效的调整钢结构G的焊接角度，满足不同需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，包括：

支架；

移动件；

至少两个夹持部，该夹持部包括：

滑动件，与所述支架可移动连接；

第一转轴；

第二转轴；

承压板，其一端通过第一转轴与所述滑动件转动连接，另一端通过所述第二转轴与所述移动件转动连接；

夹持组件，设置于所述承压板上，用于夹持钢结构；

动力部，用于带动所述移动件移动以致使所述承压板转动。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，所述夹持组件包括：

两个夹持组，两个所述夹持组沿所述承压板的宽度方向布置；所述夹持组包括夹持单元，其中，所述夹持单元包括：

第一螺栓，与所述承压板螺纹连接；

压板，安装在所述第一螺栓上。

3.根据权利要求2所述的用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，各所述夹持组包括多个夹持单元，多个夹持单元沿所述承压板的长度方向依次设置。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，所述夹持组件还包括用于供钢结构抵靠的定位柱，该定位柱设置在所述承压板上。

5.根据权利要求4所述的用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，所述夹持组件还包括：

推送板，用于推送钢结构与所述定位柱相抵靠，该推送板设置在所述承压板上；

推送单元，用于带动所述推送板靠近或远离所述定位柱。

6.根据权利要求5所述的用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，所述推送单元包括：

滑杆，与所述承压板连接；

螺杆，与所述滑杆平行布置，与所述承压板螺纹连接；

所述推送板与所述滑杆滑动连接并与所述螺杆转动连接。

7.根据权利要求1所述的用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，所述承压板远离所述移动件的一端设有多个安装孔，多个安装孔沿所述承压板的长度方向依次分布；

所述夹持组件还包括：

第二螺栓；

连杆，沿所述承压板的长度方向设置，该连杆通过所述第二螺栓与所述安装孔螺纹连接；

支撑单元，与所述连杆连接，用于支撑钢结构。

8.根据权利要求7所述的用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，所述夹持组件还包括：

移动杆，与所述连杆连接，沿所述承压板的长度方向设置；

螺纹杆，与所述连杆连接，与所述移动杆平行布置；

螺纹管，与所述螺纹杆螺纹连接；

所述支撑单元与所述移动杆滑动连接并与所述螺纹管转动连接。

9.根据权利要求8所述的用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，所述支撑单元包括：

连接板，与所述移动杆滑动连接并与所述螺纹管转动连接；

挡板，其一端与所述连接板连接，另一端向上延伸；

限位板，其一端与所述挡板的上端连接，另一端向所述承压板的方向延伸。

10.根据权利要求1所述的用于钢结构焊接的操作台，其特征在于，所述动力部包括：

主动齿轮；

电机，与所述主动齿轮传动连接；

两个平行布置的丝杆，两个所述丝杆分布于所述主动齿轮的两侧，两个所述丝杆均与所述支架转动，两个所述丝杆均与所述移动件螺纹连接；

两个从动齿轮，分别安装在两个丝杆上并均与所述主动齿轮啮合。

Images