CN110281132A - 一种用于铝型材加工的抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的抛光机。本发明通过在抛光平台上设置固定板、固定孔单元、旋转环单元以及夹紧套单元的方式，达到铝型材有效夹紧后方便旋转待抛光的效果。本发明具有铝型材夹紧、旋转结构合理有效、拆装方便，旋转操作简单方便，多个侧面都能抛光，以及夹紧动作先粗调再细调效果好，方便夹紧抛光不同长度铝型材的优点。

Description

一种用于铝型材加工的抛光机

技术领域

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的抛光机。

背景技术

铝型材抛光机，指的是在铝型材加工过程中，用于将铝型材表面的毛刺磨平的加工设备，现有的抛光机主要包括驱动电机和抛光轮这两个结构，但是此类抛光机存在抛光角度单一，不能对铝型材的各个面进行全方位抛光的问题，因此市场上急需一款可以对铝型材的多个侧面进行抛光的新型抛光机。

专利公告号为CN204053736U，公告日为2014.12.31的中国实用新型专利公开了一种铝件抛光机，包括设有用于固定待处理铝铸件的夹持机构的工作台、位于夹持机构上方的抛光组件和驱动抛光组件转动的驱动电机，所述抛光组件包括由驱动电机驱动的行星主轴、与行星主轴垂直连接的横杠和对称设置在横杠左右两端且位置可调的侧面抛光轮，所述行星主轴的一端从横杠中伸出并在其顶端设有顶面抛光轮，所述侧面抛光轮能以行星主轴为圆心做圆周运动，所述顶面抛光轮能以行星主轴为圆心转动。

但是该实用新型专利中的铝件抛光机存在抛光面不彻底的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铝型材加工的抛光机，其能通过在抛光平台上设置固定板、固定孔单元、旋转环单元以及夹紧套单元的方式，达到铝型材有效夹紧后方便旋转待抛光的效果。本发明具有铝型材夹紧、旋转结构合理有效、拆装方便，旋转操作简单方便，多个侧面都能抛光，以及夹紧动作先粗调再细调效果好，方便夹紧抛光不同长度铝型材的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于铝型材加工的抛光机，包括抛光平台，以及设置在所述抛光平台上方并由电机驱动的水平抛光轮，还包括分别设置在所述抛光平台上表面上且位于所述水平抛光轮两侧位置处的两个固定板，设置在所述固定板上的固定孔单元，插接设置在所述固定孔单元上的旋转环单元，以及螺接设置在所述旋转环单元上并用于从两端夹紧固定铝型材的夹紧套单元。

进一步优选的技术方案在于：所述固定孔单元包括开孔，设置在所述开孔上端并用于对所述旋转环单元进行轴向限位的插接限位部，以及设置在所述开孔下端并用于对所述旋转环单元在所述开孔上的进出幅度进行标识的轴向标识部；所述旋转环单元包括内套于所述开孔且在中部用于螺接设置所述夹紧套单元的旋转环体，设置在所述旋转环体外环面上靠近外侧并用于与所述插接限位部进行插接卡合的环面环槽，以及设置在所述旋转环体内侧端面上并用于与所述轴向标识部进行插接卡合的的端面环槽。

进一步优选的技术方案在于：所述插接限位部包括设置在所述固定板位于所述开孔上方板体位置处的限位孔，以及插接设置在所述限位孔上并与所述环面环槽卡合固定的插接板，若干个所述限位孔沿所述开孔长轴向均匀间隔分布，所述轴向标识部包括设置在所述固定板内侧且位于所述开孔下方位置处的轴向槽，插接设置在所述轴向槽上并通过弹性拉力方式以用于向内张紧的轴向板，设置在所述轴向板外侧端头位置处并用于在所述端面环槽上进行卡合限位的L型卡合板，以及均匀间隔设置在所述轴向板上并用于标识所述环面环槽在若干个所述限位孔之间位置的板体标识条。

进一步优选的技术方案在于：所述轴向标识部还包括设置在所述轴向槽下方的块体开槽，设置在所述块体开槽上并用于观察未凸出在所述轴向槽外侧的所述板体标识条数量的透明块，设置在所述块体开槽上且向所述轴向槽凸出并被所述透明块压紧固定的底板，穿过所述透明块并用于将所述透明块卡合固定的块体螺栓，以及用于在所述底板上向内拉动所述轴向板的弹性绳。

进一步优选的技术方案在于：所述轴向标识部还包括设置在所述底板上的插接柱，设置在所述轴向板内侧端上并与所述插接柱套接的端面插接槽，设置在所述插接柱上的绳孔，以及设置在所述端面插接槽内并用于粘接固定所述弹性绳两端的绳体收纳槽。

进一步优选的技术方案在于：所述夹紧套单元包括螺接设置在所述旋转环体中部并用于旋转夹紧所述铝型材的螺接柱，以及设置在所述螺接柱侧端面上并用于套接所述铝型材的套体。

进一步优选的技术方案在于：所述夹紧套单元还包括设置在所述套体内并用于支撑所述铝型材的弹性片。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转环单元还包括设置在所述旋转环体外侧面上并用于在所述插接限位部与所述环面环槽之间卡合插接后进行握持旋转的环体把手。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔内环面上嵌入设有用于所述旋转环体进行环向旋转的滚珠。

进一步优选的技术方案在于：所述螺接柱用于在所述旋转环体与所述开孔之间完成轴向调节后进行旋转夹紧动作。

本发明通过在抛光平台上设置固定板、固定孔单元、旋转环单元以及夹紧套单元的方式，达到铝型材有效夹紧后方便旋转待抛光的效果。本发明具有铝型材夹紧、旋转结构合理有效、拆装方便，旋转操作简单方便，多个侧面都能抛光，以及夹紧动作先粗调再细调效果好，方便夹紧抛光不同长度铝型材的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中固定孔单元的位置结构示意图。

图3为本发明中轴向标识部的位置结构示意图。

图4为本发明中弹性绳的位置结构示意图。

图5为本发明中插接限位部的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于铝型材加工的抛光机，包括抛光平台11，以及设置在所述抛光平台11上方并由电机驱动的水平抛光轮12，还包括分别设置在所述抛光平台11上表面上且位于所述水平抛光轮12两侧位置处的两个固定板1，设置在所述固定板1上的固定孔单元2，插接设置在所述固定孔单元2上的旋转环单元3，以及螺接设置在所述旋转环单元3上并用于从两端夹紧固定铝型材13的夹紧套单元4。

在本实施例中，所述旋转环单元3在所述固定孔单元2上具有相对距离调节作用，是对所述铝型材13夹紧动作的粗调，所述夹紧套单元4再在所述旋转环单元3上轴向调节，通过细调方式使得两个所述夹紧套单元4通过足够且适宜的力夹紧固定所述铝型材13，此时所述旋转环单元3在环向旋转，即可使得所述铝型材13多个侧面、多个棱边均能有效抛光，其中所述水平抛光轮12具有基础的、现有的水平方向移动效果。

所述固定孔单元2包括开孔201，设置在所述开孔201上端并用于对所述旋转环单元3进行轴向限位的插接限位部202，以及设置在所述开孔201下端并用于对所述旋转环单元3在所述开孔201上的进出幅度进行标识的轴向标识部203；所述旋转环单元3包括内套于所述开孔201且在中部用于螺接设置所述夹紧套单元4的旋转环体301，设置在所述旋转环体301外环面上靠近外侧并用于与所述插接限位部202进行插接卡合的环面环槽302，以及设置在所述旋转环体301内侧端面上并用于与所述轴向标识部203进行插接卡合的的端面环槽303。

在本实施例中，单个所述环面环槽302与多个所述插接限位部202之间具有轴向位置调节作用，即所述铝型材13夹紧动作粗调，而所述轴向标识部203与所述端面环槽303卡合限位，起到轴向的辅助限位效果，和标识所述旋转环体301在所述开孔201上的伸出长度，指示所述环面环槽302该与哪个所述插接限位部202插接更合适，更重要的，所述环面环槽302与所述插接限位部202之间“宜松不宜紧”，因为所述插接限位部202处插接较松，可以由所述夹紧套单元4的夹紧动作补足。

所述插接限位部202包括设置在所述固定板1位于所述开孔201上方板体位置处的限位孔202a，以及插接设置在所述限位孔202a上并与所述环面环槽302卡合固定的插接板202b，若干个所述限位孔202a沿所述开孔201长轴向均匀间隔分布，所述轴向标识部203包括设置在所述固定板1内侧且位于所述开孔201下方位置处的轴向槽203a，插接设置在所述轴向槽203a上并通过弹性拉力方式以用于向内张紧的轴向板203b，设置在所述轴向板203b外侧端头位置处并用于在所述端面环槽303上进行卡合限位的L型卡合板203c，以及均匀间隔设置在所述轴向板203b上并用于标识所述环面环槽302在若干个所述限位孔202a之间位置的板体标识条203d。

在本实施例中，所述插接限位部202与轴向标识部203的使用方法及优点如下：

第一，两个所述旋转环体301相对着向内推进，使得所述夹紧套单元4向内旋转适宜长度即可有效夹紧所述铝型材13时，观测所述板体标识条203d凸出在所述轴向槽203a外侧的数目，例如如果是两条多一点，则将所述插接板202b在从外到内第二个所述限位孔202a处插入，此时所述旋转环体301需要在所述开孔201上部分回退至所述环面环槽302对齐所述插接板202b，此时所述板体标识条203d正好露出两条；

第二，此时所述旋转环体301轴向限位固定，环向连带所述夹紧套单元4以及铝型材13旋转，即可进行多面抛光，此时所述插接板202b是轴向受力部位，其结构强度要求较大；

第三，所述L型卡合板203c与所述端面环槽303之间卡合，起到所述旋转环体301的环向辅助限位动作，避免两个所述旋转环体301发生倾斜，所述旋转环体301的主要环向限位还是在所述开孔201内环面上。

所述轴向标识部203还包括设置在所述轴向槽203a下方的块体开槽203e，设置在所述块体开槽203e上并用于观察未凸出在所述轴向槽203a外侧的所述板体标识条203d数量的透明块203f，设置在所述块体开槽203e上且向所述轴向槽203a凸出并被所述透明块203f压紧固定的底板203g，穿过所述透明块203f并用于将所述透明块203f卡合固定的块体螺栓203h，以及用于在所述底板203g上向内拉动所述轴向板203b的弹性绳203k。所述轴向标识部203还包括设置在所述底板203g上的插接柱203m，设置在所述轴向板203b内侧端上并与所述插接柱203m套接的端面插接槽203n，设置在所述插接柱203m上的绳孔203p，以及设置在所述端面插接槽203n内并用于粘接固定所述弹性绳203k两端的绳体收纳槽203q。

在本实施例中，所述透明块203f用于更加明显的看出所述板体标识条203d的凸出数量，即表明所述旋转环体301的轴向凸出长度，用于指导所述插接板202b该在哪个所述限位孔202a处插入，而所述底板203g用于固定所述弹性绳203k，使得所述L型卡合板203c压在所述旋转环体301端面上，使得所述旋转环体301凸出长度即所述轴向板203b的凸出长度。

所述夹紧套单元4包括螺接设置在所述旋转环体301中部并用于旋转夹紧所述铝型材13的螺接柱401，以及设置在所述螺接柱401侧端面上并用于套接所述铝型材13的套体402。

所述夹紧套单元4还包括设置在所述套体402内并用于支撑所述铝型材13的弹性片403。所述旋转环单元3还包括设置在所述旋转环体301外侧面上并用于在所述插接限位部202与所述环面环槽302之间卡合插接后进行握持旋转的环体把手304。所述开孔201内环面上嵌入设有用于所述旋转环体301进行环向旋转的滚珠。

所述螺接柱401用于在所述旋转环体301与所述开孔201之间完成轴向调节后进行旋转夹紧动作。

在本实施例中，所述旋转环体301在所述开孔201上轴向滑动为夹紧动作粗调，所述螺接柱401在所述旋转环体301上螺接旋转进出为细调，保证两个所述套体402以足够且适宜的力度夹紧所述铝型材13，只有夹紧强度适宜，所述水平抛光轮12的抛光挤压压力才不至于下压并掉落所述铝型材13，且夹紧力度过大则损坏所述铝型材13，因此所述套体402足够且适宜的夹紧强度是有效抛光的基础。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于铝型材加工的抛光机，包括抛光平台（11），以及设置在所述抛光平台（11）上方并由电机驱动的水平抛光轮（12），其特征在于：还包括分别设置在所述抛光平台（11）上表面上且位于所述水平抛光轮（12）两侧位置处的两个固定板（1），设置在所述固定板（1）上的固定孔单元（2），插接设置在所述固定孔单元（2）上的旋转环单元（3），以及螺接设置在所述旋转环单元（3）上并用于从两端夹紧固定铝型材（13）的夹紧套单元（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的抛光机，其特征在于：所述固定孔单元（2）包括开孔（201），设置在所述开孔（201）上端并用于对所述旋转环单元（3）进行轴向限位的插接限位部（202），以及设置在所述开孔（201）下端并用于对所述旋转环单元（3）在所述开孔（201）上的进出幅度进行标识的轴向标识部（203）；所述旋转环单元（3）包括内套于所述开孔（201）且在中部用于螺接设置所述夹紧套单元（4）的旋转环体（301），设置在所述旋转环体（301）外环面上靠近外侧并用于与所述插接限位部（202）进行插接卡合的环面环槽（302），以及设置在所述旋转环体（301）内侧端面上并用于与所述轴向标识部（203）进行插接卡合的端面环槽（303）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的抛光机，其特征在于：所述插接限位部（202）包括设置在所述固定板（1）位于所述开孔（201）上方板体位置处的限位孔（202a），以及插接设置在所述限位孔（202a）上并与所述环面环槽（302）卡合固定的插接板（202b），若干个所述限位孔（202a）沿所述开孔（201）长轴向均匀间隔分布，所述轴向标识部（203）包括设置在所述固定板（1）内侧且位于所述开孔（201）下方位置处的轴向槽（203a），插接设置在所述轴向槽（203a）上并通过弹性拉力方式以用于向内张紧的轴向板（203b），设置在所述轴向板（203b）外侧端头位置处并用于在所述端面环槽（303）上进行卡合限位的L型卡合板（203c），以及均匀间隔设置在所述轴向板（203b）上并用于标识所述环面环槽（302）在若干个所述限位孔（202a）之间位置的板体标识条（203d）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工的抛光机，其特征在于：所述轴向标识部（203）还包括设置在所述轴向槽（203a）下方的块体开槽（203e），设置在所述块体开槽（203e）上并用于观察未凸出在所述轴向槽（203a）外侧的所述板体标识条（203d）数量的透明块（203f），设置在所述块体开槽（203e）上且向所述轴向槽（203a）凸出并被所述透明块（203f）压紧固定的底板（203g），穿过所述透明块（203f）并用于将所述透明块（203f）卡合固定的块体螺栓（203h），以及用于在所述底板（203g）上向内拉动所述轴向板（203b）的弹性绳（203k）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工的抛光机，其特征在于：所述轴向标识部（203）还包括设置在所述底板（203g）上的插接柱（203m），设置在所述轴向板（203b）内侧端上并与所述插接柱（203m）套接的端面插接槽（203n），设置在所述插接柱（203m）上的绳孔（203p），以及设置在所述端面插接槽（203n）内并用于粘接固定所述弹性绳（203k）两端的绳体收纳槽（203q）。

6.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的抛光机，其特征在于：所述夹紧套单元（4）包括螺接设置在所述旋转环体（301）中部并用于旋转夹紧所述铝型材（13）的螺接柱（401），以及设置在所述螺接柱（401）侧端面上并用于套接所述铝型材（13）的套体（402）。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材加工的抛光机，其特征在于：所述夹紧套单元（4）还包括设置在所述套体（402）内并用于支撑所述铝型材（13）的弹性片（403）。

8.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的抛光机，其特征在于：所述旋转环单元（3）还包括设置在所述旋转环体（301）外侧面上并用于在所述插接限位部（202）与所述环面环槽（302）之间卡合插接后进行握持旋转的环体把手（304）。

9.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的抛光机，其特征在于：所述开孔（201）内环面上嵌入设有用于所述旋转环体（301）进行环向旋转的滚珠。

10.根据权利要求6所述的一种用于铝型材加工的抛光机，其特征在于：所述螺接柱（401）用于在所述旋转环体（301）与所述开孔（201）之间完成轴向调节后进行旋转夹紧动作。