CN106041405A - 一种电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置，包括底座，底座顶端两侧均固接有立柱，立柱顶端固接有轴套，轴套内插装有转轴，转轴内侧端部固接有倾斜布置的座板，座板顶端两侧均安装有滑轨，同一座板上通过滑轨分别安装有滑动挡板和滑动夹紧座，滑动夹紧座顶端安装有锁紧把手，锁紧把手底端铰接有固定杆；轴套顶端安装有与转轴相匹配的锁紧螺钉，转轴端部固接有旋转齿轮，立柱外侧固接有平台，平台上安装有电机，电机输出轴末端固接有所述旋转齿轮相啮合的驱动齿轮。本发明通过电机驱动的转轴实现两块座板的翻转，能在不取下管件的情况下完成所有焊接要求，不会导致管件变形或弯曲，提高了成品合格率。

Description

一种电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及管件焊接技术领域，具体涉及一种电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置。
背景技术
目前，在焊接领域常常需要焊接弯折的管件，即将两根管件相互拼接使它们之间形成特定的角度，然后在两根管件的连接位置进行焊接将两根独立的管件焊接成一个整体式的弯折管件，传统的焊接方式主要由人工手动完成，即工作人员将需要焊接的两根管件相互拼接在一起，并用简单的夹具夹紧，夹具一般为水平固定式，即管件是水平放置的，焊接完成一面后需要将管件拿取出来后翻转焊接另一面，显然传统的焊接方式不仅耗时长、效率低，且在翻面焊接过程中由于管件并未焊接牢固，在翻转过程容易导致管件弯曲或偏移，使得焊接无法进行或产生较大的误差，导致成品合格率降低；此外，传统的焊接夹具其长度不可调，即每焊接一种长度的管件需要特定的一套夹具，各个夹具之间并不能通用，若需要同时生成不同长度的若干管件时就需要若干套夹具才能完成，成本很高，维护成本也很高，且过多的夹具存放也会占用很多的空间，所以现有的焊接夹具并不能解决上述的问题，急需一种能解决上述问题的焊接夹具。
发明内容
本发明旨在提供一种电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置，以解决现有的弯折管件在焊接时所存在的耗时长、效率低、管件易弯曲或偏移、误差大、成品合格率低、成本高以及空间占用大的问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置，包括底座，底座顶端两侧均固接有立柱，立柱顶端固接有轴套，轴套内插装有转轴，转轴内侧端部固接有倾斜布置的座板，座板顶端两侧均安装有滑轨，同一座板上通过滑轨分别安装有滑动挡板和滑动夹紧座，左右两块座板之间为间隔布置，所述滑动夹紧座顶端安装有锁紧把手，锁紧把手底端铰接有固定杆；所述轴套顶端安装有与转轴相匹配的锁紧螺钉，转轴端部固接有旋转齿轮，所述立柱外侧固接有平台，平台上安装有电机，电机输出轴末端固接有所述旋转齿轮相啮合的驱动齿轮。
所述平台底部安装有倾斜布置的支杆。
左右两块座板之间的间距为30-50cm。
所述固定杆为倒Y形结构。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置，通过电机驱动的转轴实现两块座板的翻转，能在不取下管件的情况下完成所有焊接要求，不会导致管件变形或弯曲，提高了成品合格率；并通过座板上的滑动挡板和滑动夹紧座实现不同长度的管件的焊接要求，进而解决了传统的焊接夹具无法进行长度调节的问题；本发明能有效减少焊接耗时，且能保证焊接精度，提高成品的合格率；同时，本发明一套夹具即可实现不同角度和长度的管件的焊接要求，无需定制过多的夹具，能帮助生产企业节省大量的开销和成本，并能减少车间内的空间占用。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本发明的翻转状态示意图；
图中：1-底座，2-立柱，3-轴套，4-转轴，5-座板，6-滑轨，7-滑动挡板，8-滑动夹紧座，9-锁紧把手，10-旋转齿轮，11-锁紧螺钉，12-平台，13-管体，14-固定杆，15-电机，16-驱动齿轮。17-支杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1-2所示，本发明提供的电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置，包括底座1，底座1顶端两侧均固接有立柱2，立柱2顶端固接有轴套3，轴套3内插装有转轴4，转轴4内侧端部固接有倾斜布置的座板5，座板5顶端两侧均安装有滑轨6，同一座板5上通过滑轨6分别安装有滑动挡板7和滑动夹紧座8，左右两块座板5之间为间隔布置，所述滑动夹紧座8顶端安装有锁紧把手9，锁紧把手9底端铰接有固定杆14所述轴套3顶端安装有与转轴4相匹配的锁紧螺钉11，转轴4端部固接有旋转齿轮10，所述立柱2外侧固接有平台12，平台12上安装有电机15，电机15输出轴末端固接有所述旋转齿轮10相啮合的驱动齿轮16。
为了提高平台12的稳定性，所述平台12底部安装有倾斜布置的支杆17。
为了便于本发明翻转后两根管体13之间的焊接，左右两块座板5之间的间距为30-50cm。
为了固定截面为圆形的管体13，所述固定杆14为倒Y形结构。
实施例：需要焊接弯折管件时，首先保持两块座板5呈图1所示的竖直状态，并通过锁紧螺钉11对六边形分段10进行固定，然后松开锁紧把手9，并在滑动夹紧座8内插装需要焊接的两根管体13，通过调整滑动挡板7的位置使管体13末端与滑动挡板7相抵并保证两根管体13相互靠拢，然后旋转锁紧把手9，锁紧把手9驱动倒Y形的固定杆14下压管体13实现对管体13的锁紧，此时即可进行管体13的拼接位置的焊接；焊接过程中松开锁紧螺钉11并启动两侧的电机15，电机15带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动与其相啮合的旋转齿轮10转动进而驱动转轴4在轴套3内转动，每转动60°后电机15制动并用锁紧螺钉11固定放置转轴4滑动，然后进行再次焊接，重复转动转轴4直至呈图3所示的状态即可进行管体13中部的焊接，即本发明无需取下管体13即可完成所有的焊接要求，不会导致管体13发生弯折或偏移的情况，大幅提高成品的合格率。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案基础上做出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶端两侧均固接有立柱(2)，立柱(2)顶端固接有轴套(3)，轴套(3)内插装有转轴(4)，转轴(4)内侧端部固接有倾斜布置的座板(5)，座板(5)顶端两侧均安装有滑轨(6)，同一座板(5)上通过滑轨(6)分别安装有滑动挡板(7)和滑动夹紧座(8)，左右两块座板(5)之间为间隔布置，所述滑动夹紧座(8)顶端安装有锁紧把手(9)，锁紧把手(9)底端铰接有固定杆(14)；所述轴套(3)顶端安装有与转轴(4)相匹配的锁紧螺钉(11)，转轴(4)端部固接有旋转齿轮(10)，所述立柱(2)外侧固接有平台(12)，平台(12)上安装有电机(15)，电机(15)输出轴末端固接有所述旋转齿轮(10)相啮合的驱动齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置，其特征在于：所述平台(12)底部安装有倾斜布置的支杆(17)。
3.根据权利要求1所述的电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置，其特征在于：左右两块座板(5)之间的间距为30-50cm。
4.根据权利要求1所述的电驱动可翻转式弯折管件的焊接装置，其特征在于：所述固定杆(14)为倒Y形结构。
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